发电机培训

发电机培训水轮发电机检修一、概念认识1、检修与安装区别检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。

安装：为完成一道或多道加工工序，对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。

2、质检点与三级验收质检点是指在工序管理中根据道工序的难易程度和重要性而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下一道工序，其中H点为不可逾越等停工待检点，W点为见证点。

三级验收系验收流程，即完工后自检，然后部门质检，最后交检，电力检修验收即班组、车间、厂三级验收二、检修依据及标准《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）《水电站设备检修管理导则》（DL/T1066—2007）《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T817—2002）《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2001）《立式水轮发电机弹性金属塑料推力瓦技术条件》（DL/T622—1997）1、水轮发电机的结构通常由水轮机的型式确定，主要有以下几种型式：卧式结构：适合中小型、贯流式及冲击式水轮机立式结构：国内一般中低速的大中型机组广泛采用此种结构，通常由混流式、轴流式、斜流式水轮机驱动。

贯流式结构：广泛应用于低水头发电，由贯流式水轮机驱动，机组轴线采取水平或倾斜布置，与水轮机进水管、出水管水流方向一致，其结构紧凑，发电机重量轻2、按推力轴承布置位置的不同，立式机组可分为悬式机组和伞式机组悬式机组推力轴承位于转子上方，适用于转速在100r/min以上机组。

该结构优点是推力轴承损耗小，便于装配，运转较稳定，不足是机组高度较大，投资成本较高。

伞式机组推力轴承位于转子下方，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，适用于转速在150r/min以下机组。

该结构优点是机组高度低，可降低厂房高度，节约投资，不足是推力轴承损耗大，安装、检修、维护都不方便。

3、悬式机组发电机结构发电机定子转子及大轴轴承机架通风冷却系统刹车制动系统励磁系统其它附属设备四、检修项目1、检修项目确定依据1.1相关行业规定的检修项目。

1.2事故报告、设备运行记录、缺陷记录中集中而未及时处理的缺陷。

1.3前次检修中未完成的项目及尚未消除的缺陷。

2、检修项目发电机检修项目分为标准项目和特殊项目 2.1A级检修标准项目包括：（1）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；（2）定期监测、试验、校验和鉴定；（3）制造厂要求的项目（产品说明书）；（4）按规定需要定期更换零部件的项目；（5）按各项技术监督规定检查项目；（6）消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.2B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

2.3C级检修标准项目主要包括：（1）消除运行中发生的缺陷；（2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；（3）按各项技术监督规定检查项目。

2.4D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2.5可根据设备状况调整各级检修项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。

2.6特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

水轮发电机小修标准项目表序号l23456项目推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验定子、转子机械部分检查、清扫上、下机架，上、下挡风板检查清扫制动系统检查、清扫、试验油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理励磁机、永磁机检查、清扫、电刷检查789推力外循环冷却系统检查发电机定子和转子绕组，周期性预防试验发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。

滑环检查、清扫、换电刷1011空冷系统检查，定子绕组的内冷系统检查12机组自然补气系统检查水轮发电机大修项目表序部件名号称标准项目1．定子机座和铁芯检查特殊项目1．绕组更换2．定子绕组端部及其支持环检2．铁芯重叠查，齿压板修理一定子3．齿压板更换3．定子绕组及槽口部位检查，4．端部接头、垫块槽楔松动修理(不超过槽楔总数的1/4)及绑线全面处理，支持环更换4．挡风板，灭火装置检查修理5．分瓣定子合缝处5．上、下盖板检查理，定子椭圆度处6．电气预防性试验理7．定子机座组合螺栓、基础螺6．绕组防晕处理栓、销钉及焊缝检查8．汇流排检查7．吊出转子检查和处理，定子槽楔检9．定子绕组内冷系统检查及耐查和清扫通风沟压试验8．机组中心测定检查9．定子清扫喷漆1．发电机空气间隙测量1．转子磁轭重新叠2．转子支架焊缝检查，组合螺片栓、磁轭键、磁轭卡键检查2．磁轭下沉处理3．磁极、磁极键、磁极接头、3．磁极键修理阻尼环，转子风扇检查，高速发4．转子圆度及磁极电机极间撑块检查二标高测定，调整转子及4．转子各部(包括通风沟)清扫5．磁极绕组、引线主轴5．制动环及其挡块检查或阻尼绕组更换6．机组轴线检查调整(包括受油6．磁极绕组匝间绝器操作油管)缘处理7．集电环炭刷装置及引线检查、7．集电环车削或更调整换8．电气预防性试验及轴电压测8．转子动平衡试验量9．处理制动环磨损9．转子过电压保护设备及灭磁10．转子喷漆开关检查、试验1．推力轴承转动部分、轴承座1．镜板研磨及油槽检查2．轴瓦更换2．推力轴承支承结构检查试验、3．油冷却器更换受力调整3．镜板及轴领表面修理检查4．推力头、卡环、镜板检查处理4．轴瓦检查及修理、水冷瓦通5．推力油槽密封结道除垢及水管水压试验三轴承5．弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量6．导轴瓦间隙测量、调整，导轴承(包括轴领)各部检查，清扫7．轴承绝缘检查处理8．轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9．润滑油处理10．油冷却器检查和水压试验，构改进油、水管道清扫和水压试验11．高压油顶起装置清扫检查12．防油雾装置检查1．机架各部检查清扫，经向千1．机架组合面处理四机架斤顶检查2．机架中心水平调整通风冷却系统1．空气冷却器检查清扫及水压1．更换冷却器或铜试验，风洞盖板及挡风板检查2．管道阀门检修及水压试验1.制动器闸板与制板环间隙测量与调整2．制动闸板更换六制动系3．制动器分解检修及耐压试验统4．制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验5．制动系统模拟试验6．制动系统电气回路校验、开1．制动器更换或结构部件改进管五关检修7．吸尘系统检查1．永磁发电机空气间隙测量1．永磁发电机抽出永磁发2．永磁发电机检查、清扫，轴转子检修电机和承加油，传动机构检查转速装3．永磁机转子磁场强度测量七置(包4．永磁发电机转速电压特性测括转速定继器)电5．转速装置检查、校验或更换6．全伞式机组永磁机绝缘电阻测量(一)励磁机1．空气间隙测量，调整1．励磁机整流子车削涂镀2．永磁发电机轴承更换2．励磁机各部及引线检查清扫2．励磁机磁极或电励磁系统3．炭刷装置检查、调整枢绕组更换八4．励磁机整流子圆度测量，云3．励磁机电枢绕组母槽修刮搪头重焊，绑线重5．励磁回路各元件清扫、检查、扎电气性能试验6．励磁机槽楔松动处理4．励磁机主极换向极距离调整7．励磁机摆度测量和调整5．大功率整流元件8．励磁机空载及负荷特性试验更换(二)晶闸管励磁装置1．装置清扫、外观检查1．晶闸管励磁装置部件的改装，更换2．电压互感器、电流互感器、配线自用变压器、整流变压器及串、2．串联变压器及并联变压器检查试验3．调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验4．检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5．风机检查6．回路模拟、空载及带负荷工况下试验1．自动控制元件和操作系统，保护盘检九其他查，保护装置校验2．各种表计检查、校验3．消弧绕组、电压互感器、电并联变压器大修流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析4．油、水、气管路系统检修5．大轴中心补气装置检查修理1．充水、空载、短路、升压及1．发电机电气参数机组整十体试运行带负荷试验2．机组各部振动、摆度测量3．励磁特性试验4．甩负荷试验5．调相运行试验五、检修工艺1、拆机前测量1.1拆机前测量的必要性：全面掌握了解机组原始情况；机组回装调整的依据。

1.2拆机前测量项目：（1）大修和小修前对机组运行情况，应进行检查测量，测量分为无励磁、有励磁、带负荷50%及100%共四次。

（2）测量上下滑环摆度，上、下导及水车摆度，上支架垂直方向和水平方向振动值。

（3）记录进水口或前池水位、尾水位、蜗壳水压及尾水真空、全站开机台数及总负荷。

（4）记录调速器的速度调节、导叶开度指示、残留不平衡测量2．发电机通风试验及作用筒行程。

（5）测量压油泵打油时间、间隔时间、蝴蝶阀和旁通阀开关时间。

（6）检查各处漏油、漏水及漏和气情况。

2.1检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：a）基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。

b）定子组合缝检查。

定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查要求不能通过。

永许局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合缝螺栓及销钉周围不应有间隙。

c）定子机座与基础板的接触面积应按6.2.4条规定执行。

2.2检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊，拉紧螺栓亦无松动，点焊处无开焊。

如果铁芯松动应进行拉紧螺栓打紧处理，其方法是选择2-3个拉紧螺栓，作应力测量的打紧力试验，应力应达到设计规范要求，然后对其它螺栓进行统一打紧。

2.3检查齿压板螺栓应无松动，齿压板压指与定子铁芯间应无间隙应紧固，螺母点焊处无开裂。

2.4发电机空气间隙测量，要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于±10％为合格。

2.5定子铁芯中心与圆度检查。

定子铁芯中心与圆度采用挂钢琴线测量，要求定子铁芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的±5％。

一般沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。

中心偏差不大于1.0mm(与水轮机下固定止漏环中心比较)。

2.6挡风板(引风板)检查。

连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹，无异常变形。

2.7发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔通畅无堵塞。

2.8定子进行检修时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入定子铁芯的各缝隙，线棒端部应防止铲焊或锤击时碰伤。

2.9整个定子彻底清扫检查后，予以除锈、喷防锈漆和绝缘漆处理。

2.10定子检查常发现的问题（1）定子振动大（2）铁芯松动，拉紧螺杆松动等（3）槽稧脱落等（3）上风板螺栓脱落等，造成扫堂3转子检修工艺要求3.1转子吊出与吊入3.1.1转子吊出应具备的条件：a)转子上部风板、机架等已拆除，无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。