钻孔攻丝标准规格表
英、美制螺纹标准直径、螺距参照表
6.2
6.490
6.5
－
－
1/8‐28
8.235
8.2
8.495
8.5
8.191
8.2
1/4‐19
10.941
10.9
11.341
11.4
10.945
10.9
3/8‐19
14.428
14.4
14.846
14.9
14.388
14.4
1/2‐14
17.950
18
18.489
18.5
17.943
14
20
14
18
1/2”
12.70
13
18
12
16
9/16”
14.29
12
18
12
16
5/8”
15.88
11
/
11
14
11/16”
17.46
/
16
11
14
3/4”
19.05
10
/
10
12
13/16”
20.64
/
14
/
/
7/8”
22.23
9
/
9
11
15/16”
23.81
/
12
/
/
1”
25.40
8
12
8
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2.攻英制螺纹：
螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1
美制螺丝规格表
美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙）
1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。
2.标记示例：10-24UNC-2A（或0.190-24UNC-2A）、3/8-16UNC-2A（或0.375-16UNC-2A）（注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米）
美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙）
1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证
2.标记示例：10-32UNF-2A(或0.190-32UNF-2A)、3/8-24UNF-2A(或0.375-24UNF-2A)
美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（粗牙）
1.底孔直径指攻丝前钻孔直径，铸铁、黄铜等较软料取小值，钢、青铜等较硬料取大值。
2.标记示例：10-24UNC-2B(或0.190-24UNC-2B)、3/8-16UNC-2B(或0.375-16UNC-2B)
美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（细牙）
1.底孔直径指攻丝前钻孔直径，铸铁、黄铜等较软料取小值，钢、青铜等较硬料取大值。
2.标记示例：10-32UNF-2B(或0.190-32UNF-2B)、3/8-24UNF-2B(或0.375-24UNF-2B)。
NPT螺纹底孔表
NPT螺纹底孔表(螺纹牙型高度为75%时的推荐钻头尺寸)准备攻丝的螺纹钻头规格代码(最接近的英制分数规格) 英制小数规格1/8"-27NPT 字母R - .33901/4"-18NPT 7/16" 7/16" .43753/8"-18NPT 37/64"37/64" .57811/2"-14NPT 45/64" 45/64".70313/4"-14NPT 59/64"59/64" .92191"-11½ NPT 15/32" 15/32" 1.15621¼"-11 ½ NPT 1½" 1½" 1.50001½"-11 ½ NPT 147/64" 147/64" 1.73442"-11½ NPT 27/32" 27/32" 2.2188螺紋規格表螺紋規格表发布时间：2007年6月25日Audo look6.0下载螺紋規格表螺紋規格表平行螺紋平行螺紋螺 紋 的 種 類 記 號 規 格 螺紋山的角度SIZE 推 拔 牙規規格公制普通螺紋 JIS B 0205B 0215 JIS B 0251 JIS B 0209 4H、5H、6H、7H公制細螺紋JIS B 0207B 02154h、6h、8g、8gJIS B 0052 MJIS B 0211 1~300公制普通螺紋 JIS B 0205 JIS B 0251 JIS B 02091級、2級、3級付 屬 書公制細螺紋 JIS B 0207 JIS B 0252 JIS B 0211 付 屬 書美制普通螺紋 UNC JIS B 0206NO. 1~4 3B、2B、1B JIS B 0255 JIS B 0210美制細螺紋 UNF JIS B 0208NO. 0~11/2 3A、2A、1A JIS B 0256 JIS B 0212UNC NO. 1~4UNF 60° NO. 0~11/2 ANSI B1.3UNEF NO.12~111/16 3B、2B、1B美制螺紋 UNS ANSI B1.1 NO.10~6 3A、2A、1A ─ 4UN、6UN、8UN12UN、16UN、20UN 5/16~6 ANSI B1.228UN、32UNUNC 0.073~0.164 3B、2B、1B ABS HAND BOOK 美制螺紋(MIL規格) UNF MIL-S-7742B 0.060~1.5 3A、2A、1A H2812UN 1.75 ~6UNJC 0.073~4UNJF 0.060~1.5美制螺紋(MIL規格)UNJEFMIL-S-8879A0.216~1.68753B、3ANBS HAND BOOK 8UNJ 1.0625~4 H2812UNJ 0.625~616UNJ 0.4375~6管用平行螺紋(本體規格) G JIS B 0202 55° 1/16~6 ─管用平行螺紋(付屬書) PF 1/8~12 A級、B級 JIS B 0254 管用平行母螺紋(本體規格) Rp JIS B 0203 55° 1/16~6─ ─管用平行母螺紋(付屬書) PS 1/8~12 JSI B 0253 厚鋼電線管螺紋 CTG JIS B 0204 55° 16 ~104 ─ ─薄鋼電線管螺紋 CTC JIS B 0204 80° 15 ~ 75 ─ ─ NPSC 1/8~4 ─NPSM ANSI B2.1 1/8~6 2B、2A ANSI B2.1美制管用平行螺紋 NPSL60°1/8~12NPSH ANSI B2.1、B2.4 1/2~4 ─ ANSI B2.4 NPSFANSI B2.21/16~3ANSI B2.2 NPSI 1/16~3英制管用平行螺紋 G BS 2779:1973 55° 1/16~6 ─公制台形螺紋 Tr JIS B0216 B02717 B021830° 8 ~300 7H、8H、7e、8c30度台形螺紋(付屬書) TM JIS B 0216 10 ~300 ─ ─ 29度台形螺紋 TW JIS B 0222 10 ~100愛克姆螺紋(美制) ACME ANSI B1.5 29°5G、4G、3G、2GANSI B1.5 1/4 ~ 5 6C、5C、4C、3C、2CSTUB ACME ANSI B1.8 ─ ANSI B1.8 BUTT ANSI B1.9 7°X45° 1/2~ 24 class3、class2 ANSI B1.9腳踏車用螺紋(一般用)BC JIS B 0225 5/16~19/16 ─ JMAS 4002腳踏車用螺紋(幅條用) 1.8~ 4針車用螺紋 SM JIS B 0226 1/16~13/16 1級、2級、3級 ─ 照相機的三角取付螺紋 U JIS B 7103 1/4、3/8 JCIS 3-63 照相機鏡頭付屬品取付螺紋 M JIS B 7111 60° 13.5~95內燃機關用 —M、PF JIS B 8031 10S~18S、1/2S ─ ─ 植入 STUD JIS B 1173 4 ~20汽車用輪胎風嘴用螺紋 TV JIS D 4208 5 ~17汽車用CTV JIS D 9422 5 ~ 8 JMAS 4002電球類內外牙用螺紋 E JIS C 7709 10 ~40 JEL 902、903 給水栓取付螺紋 － JIS B 2061 55° 13、20、25 ─鋼線 用口金 － JIS Z 1604 26.44、59.62斜行螺紋斜行螺紋螺 紋 的 種 類 記 號 規 格螺紋山的角度SIZE 推 拔牙規規格管用錐形螺紋(本體規格) R JIS B 0203 1/16~6管用錐形螺紋(付屬書) PT 1/8~12 JIS B 0253英制管用錐形螺紋 Rc、RBS 21:197355°1/16~6BS 21: BS21:1973Rp(平行美制管用錐形螺紋 NPTANSI B2.11/16~240D 1/16ANSI B2.1 NPTR 1/2~4管用錐形螺紋 NPTFANSI B2.2 60° 1/16~3ANSI B2.2(乾式油封螺紋)PTF-SAESHORT 1/16~3管用螺紋(MIL規格) ANPT MIL-P-7105B 1/16~3 MIL-P-7105B照相機用 — 取付 M JIS B 7104 3.4 28° JCIS 4-63人造黑鉛電極接續螺紋 ─ JIS B 7201 3T~24T 1/3 JIS R 7202高壓瓦斯容器弁取付螺紋 ─ JIS B 8241 V1、V2、V3溶解 容器用弁─ JIS B 8244 55° 39 3/26 JIS B 8244-6 液化石油瓦斯容器用弁螺紋 ─ JIS B 8245 V1、V2 解 說高壓瓦斯容器用弁螺紋 ─ JIS B 8246 V1、V2、V3瓦斯容器螺紋 ─ BS 341:Part 1、2 55°60° 0.6~1.25 1/8 BS 341:Part 1、2螺纹规格-美制、英制、公制 2007-06-21 14:49美制细牙UNF 2A外螺纹大（UNFUN）2B内螺纹小径（UN、UNF）序号规格型号 最大 最小 公差 最小 最大 公差1 7/16"-20 11.079 10.874 0.206 9.728 10.033 0.3052 1/2"-20 12.667 12.461 0.206 11.328 11.608 0.2793 9/16"-18 14.252 14.031 0.221 12.751 13.081 0.3304 3/4"-16 19.012 18.773 0.239 17.323 17.678 0.3565 7/8"-14 22.184 21.923 0.262 20.269 20.676 0.4066 11/16-12 26.944 26.655 0.290 24.689 25.146 0.4577 15/16-12 33.294 33.005 0.290 31.039 31.496 0.4578 15/8-12 41.229 40.940 0.290 38.989 39.446 0.4579 17/8-12 47.579 47.290 0.290 45.339 45.796 0.45710 21/2-12 63.452 63.162 0.290 61.214 61.671 0.457 公制细牙 6g外螺纹大径 6H内螺纹小径1 M10*1 9.974 9.794 0.180 8.917 9.157 0.2402 M12*1.5 11.968 11.732 0.236 10.376 10.676 0.3003 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.376 12.676 0.3004 M16*1.5 15.968 15.732 0.236 14.376 14.676 0.3005 M18*1.5 17.968 17.732 0.236 16.376 16.676 0.3006 M20*1.5 19.968 19.732 0.236 18.376 18.676 0.3007 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.376 20.676 0.3008 M24*1.5 23.968 23.732 0.236 22.376 22.676 0.3009 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.376 24.676 0.30010 M27*1.5 26.968 26.732 0.236 25.376 25.676 0.30011 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.376 28.676 0.30012 M27*2 26.962 26.682 0.280 24.835 25.210 0.37513 M30*2 29.962 29.682 0.280 27.835 28.210 0.37514 M33*2 32.962 32.682 0.280 30.835 31.210 0.37515 M36*2 35.962 35.682 0.280 33.835 34.210 0.37516 M42*2 41.962 41.682 0.280 39.835 40.210 0.375英制管螺纹1 G1/8-28 9.728 9.514 0.214 8.566 8.848 0.2822 G1/4-19 13.157 12.907 0.250 11.445 11.890 0.4453 G3/8-19 16.662 16.412 0.250 14.950 15.395 0.4454 G1/2-14 20.955 20.671 0.284 18.631 19.172 0.5415 G3/4-14 26.441 26.157 0.284 24.117 24.658 0.5416 G1-11 33.249 32.889 0.360 30.291 30.931 0.640-11 41.910 41.550 0.360 38.952 39.592 0.640 7 G11/48 G11/-11 47.803 47.443 0.360 44.845 45.485 0.640 2螺纹规格-美制、英制、公制2007-06-21 14:49美制细牙UNF 2A外螺纹大（UNFUN）2B内螺纹小径（UN、UNF）序号规格型号 最大 最小 公差 最小 最大 公差1 7/16"-20 11.079 10.874 0.206 9.728 10.033 0.3052 1/2"-20 12.667 12.461 0.206 11.328 11.608 0.2793 9/16"-18 14.252 14.031 0.221 12.751 13.081 0.3304 3/4"-16 19.012 18.773 0.239 17.323 17.678 0.3565 7/8"-14 22.184 21.923 0.262 20.269 20.676 0.4066 11/16-12 26.944 26.655 0.290 24.689 25.146 0.4577 15/16-12 33.294 33.005 0.290 31.039 31.496 0.4578 15/8-12 41.229 40.940 0.290 38.989 39.446 0.4579 17/8-12 47.579 47.290 0.290 45.339 45.796 0.45710 21/2-12 63.452 63.162 0.290 61.214 61.671 0.457 公制细牙 6g外螺纹大径 6H内螺纹小径1 M10*1 9.974 9.794 0.180 8.917 9.157 0.2402 M12*1.5 11.968 11.732 0.236 10.376 10.676 0.3003 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.376 12.676 0.3004 M16*1.5 15.968 15.732 0.236 14.376 14.676 0.3005 M18*1.5 17.968 17.732 0.236 16.376 16.676 0.3006 M20*1.5 19.968 19.732 0.236 18.376 18.676 0.3007 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.376 20.676 0.3008 M24*1.5 23.968 23.732 0.236 22.376 22.676 0.3009 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.376 24.676 0.30010 M27*1.5 26.968 26.732 0.236 25.376 25.676 0.30011 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.376 28.676 0.30012 M27*2 26.962 26.682 0.280 24.835 25.210 0.37513 M30*2 29.962 29.682 0.280 27.835 28.210 0.37514 M33*2 32.962 32.682 0.280 30.835 31.210 0.37515 M36*2 35.962 35.682 0.280 33.835 34.210 0.37516 M42*2 41.962 41.682 0.280 39.835 40.210 0.375英制管螺纹1 G1/8-28 9.728 9.514 0.214 8.566 8.848 0.2822 G1/4-19 13.157 12.907 0.250 11.445 11.890 0.4453 G3/8-19 16.662 16.412 0.250 14.950 15.395 0.4454 G1/2-14 20.955 20.671 0.284 18.631 19.172 0.5415 G3/4-14 26.441 26.157 0.284 24.117 24.658 0.5416 G1-11 33.249 32.889 0.360 30.291 30.931 0.640-11 41.910 41.550 0.360 38.952 39.592 0.640 7 G11/48 G11/-11 47.803 47.443 0.360 44.845 45.485 0.640 2管螺纹规格及工具管螺纹规格及工具 前 言管螺纹在自来水、煤气、油压系统等，我们生活中看不到的地方，普遍被使用。
自攻螺丝介绍及规格表
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。
用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
补充：（来自同济大学教材）自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
1发展(Evolution):自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High–Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
谈管螺纹攻丝前钻孔_钻头_直径的确定
我国现颁布有五个管螺纹标准：GB/T12716—2002《60°密封管螺纹》、GB/T7306.1—2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7306.2—2000《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T7307—2001《55°非密封管螺纹》、GB/T 1415—2008《米制密封螺纹》。
这五个管螺纹标准中都未规定内螺纹攻丝前的钻孔尺寸（这属于工艺范畴，当然不会规定），这给工艺人员带来一定不便，每每要考虑攻丝前的钻孔（钻头）直径问题。
对如何确定管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径，初涉者往往不知从何入手。
为此，山东华源莱动内燃机有限公司制定了《管螺纹攻丝前钻孔（钻头）直径》企业标准，该标准的制定极大地提高了工艺人员确定攻丝前钻孔（钻头）直径的效率。
笔者参入了该标准制定全过程，这里将归纳所得介绍如下，供探讨。
1确定攻丝前钻孔（钻头）直径的思路及注意事项（1）圆柱内螺纹根据相应管螺纹标准给出的有关尺寸，计算出内螺纹小径的最大、最小值，在最大、最小值范围内酌情选取钻孔（钻头）直径。
选定过程中需一并注意：———适当靠近最大值，以减少攻丝时的切削量；———尽量靠取GB/T1438.1—2008《锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》中的标准直径规格。
（2）圆锥内螺纹除需注意上面提到的问题外，还应注意以下几点：1）计算圆锥内螺纹小径的最大、最小值时，应注意是指有效螺纹长度范围内最里端的小径；2）对一般用途的锥螺纹，底孔可用钻头一次钻出，此时底孔直径可粗一些（以减少攻丝时切削量），即宜在靠近小径最大值区域内选定钻孔（钻头）直径。
对要求较高的锥螺纹应尽量选用先钻再铰再攻丝工艺，此时钻孔（钻头）直径应细一些，即宜在靠近小径最小值区域内选定钻孔（钻头）直径（见图1）；3）采用先钻再铰工艺时，铰孔锥度按1∶16，铰孔外口尺寸按基面处的内螺纹小径基本尺寸。
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
螺纹孔底孔尺寸对照表
螺纹类型
底孔直径（mm）
加工方法
材料硬度
底孔深度（mm）螺Fra bibliotek孔长度（mm）
切削速度（m/min）
注意事项
M10
8.6-8.8
钻孔+攻丝
中等硬度以下
≥11.5
-
中等转速，适中的切削速度
检查钻头锋利度和夹紧装置完好性，适当冷却切削区，选择合适规格的钻头和丝锥
M12
9.8-10.2
钻孔+攻丝
同上
-8阳螺纹孔
-33-(-17)x2(-6-0)84
钻孔+扩孔
中高硬度材料
视材料厚度而定
视实际需要而定
视材料和加工条件而定
选择合适规格的钻头和扩孔钻，检查夹紧装置完好性，保持适当的冷却液供应，避免过度切削和热量积聚，检查切削刃的锋利度和完整性，注意安全操作规程。
中等硬度以下
≥13.5
-
中等转速，适中的切削速度
同上
M16
15.8-16.2
钻孔+攻丝
中等硬度以下
≥18.5
-
中等转速，适中的切削速度
同上
M20
19.8-20.2
钻孔+攻丝
中等硬度以下
≥23.5
-
中等转速，适中的切削速度
同上
M24
23.8-24.2
钻孔+攻丝
中等硬度以下
≥28.5
-
中等转速，适中的切削速度
(完整版)钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。
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钻孔攻丝标准规格表
本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：
●螺纹类型
本标准规格表涉及以下螺纹类型：
●三角形螺纹
●矩形螺纹
●梯形螺纹
●锥形螺纹
螺纹尺寸
螺纹尺寸包括以下参数：
●螺纹公称直径（大径、中径、小径）
●螺纹螺距（单一、双、多线）
●螺纹旋合长度
钻孔尺寸
钻孔尺寸包括以下参数：
●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）
●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）
●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）
攻丝方法
攻丝方法包括以下几种：
●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具
攻丝工具包括以下几种：
●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理
表面处理包括以下几种：
●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度
根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
(4)切削速度与进给速度：钻头和丝锥的切削速度以及工件的进给速度应根据工件材料、硬度以及螺纹类型等因素进行合理选择。
切削速度过快会导致刀具磨损加剧，而进给速度过快则可能导致加工质量下降。
(5)刀具修磨与更换：钻头和丝锥在使用过程中应定期进行修磨或更换，以保证其锋利度和切削性能。
当刀具磨损严重或损坏时，应及时更换。
(6)质量检测：钻孔攻丝完成后应对加工质量进行检测，包括螺纹通止规检测、单件检测以及尺寸检测等。
如有不合格产品应及时进行处理或返工。
(7)作业安全：在钻孔攻丝过程中应注意作业安全，遵守操作规程和防护规定，防止工伤事故的发生。
(8)环保与节能：在生产过程中应注意环保和节能，减少废品废料的产生和排放，降低能源消耗。