煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析煤矿作为我国主要的能源资源之一，其开采过程中机电设备的运行稳定性和可靠性显得尤为重要。
由于煤矿环境的特殊性、工作强度大等原因，煤矿机电设备常见故障屡见不鲜。
如何有效地识别和解决这些故障，保障煤矿生产的正常进行，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将从煤矿机电设备的常见故障入手，探析其维修技术，为煤矿机电设备的维护提供一定的技术支持。
一、常见故障一：电气故障1. 故障现象电气故障是煤矿机电设备中最为常见的一种故障类型，常见的故障现象包括电机无法启动、漏电、断路、短路等。
2. 故障原因电气故障的原因可能包括电缆老化、设备潮湿、外部电磁干扰等。
3. 维修技术维护人员需要进行全面的设备检查，查找并确认故障点的位置。
接着，对电缆进行绝缘测试，清除潮湿等现象，修复断路或短路问题。
对设备进行稳定性测试，确认问题已经解决。
3. 维修技术针对机械故障，首先需要对设备进行全面的检查，找出磨损或者异物等问题。
接着，对磨损严重的部件进行更换，清理杂质，确保设备运行正常。
2. 故障原因液压故障的原因可能包括液压油老化、液压管路损坏、液压阀件失效等。
3. 维修技术液压系统故障需要维修人员对设备进行仔细的检查，找出泄漏和损坏的部件。
然后，更换液压油，修复管路，更换损坏的阀件等。
最后进行系统压力测试，确保设备运行正常。
煤矿机电设备在生产运行中常见的故障类型有电气故障、机械故障、液压故障等，在面对这些故障时，维修人员需要根据不同的故障类型，采取相应的维修技术来解决。
对于煤矿机电设备的维修来说，技术人员需要不断学习和积累维修经验，以提高故障诊断和维修技术，确保煤矿生产的正常进行。
还需要加强对机电设备的日常维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和可靠性。
通过不断提高维修技术水平，可以保障煤矿机电设备的正常运行，保障煤矿生产的安全和高效进行。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术1煤矿机电设备故障诊断技术1.1无损机电设备故障检测方法首先从磁粉故障检测诊断方法上来看，磁粉检测技术作为煤矿机电设施设备故障检测技术中的无损检测技术之一，其主要的检测原理就是通过利用漏磁和一些合适的检测介质去对于一些机电设备的表面以及近表面的工作连续性与否进行相应的检测，以判断整体机电设备的工作运行的稳定性。
而具体从磁粉检测技术的优点来看，其主要就是对于整体机电设备可以进行无损检测，并且检测的过程也相对操作简单和便捷，磁粉检测技术具有检测成本低，能够对于机电设备的内部一些缺陷进行相应的检测等特点。
但其检测的缺陷就是对于被检测结构的表面光滑度要求较高，并且对于一些精密型的机电设备来说，磁粉的渗入还容易导致整个机电设备出现运行故障，并且磁粉故障检测诊断技术对于相应检测人员的专业度和经验要求也较高，其磁粉检测技术在检测范围上也较小，在检测的速度上也较慢，另外磁粉检测并无原始记录，可追溯性差，故目前在煤矿机电设备的无损故障检测中并不常用。
其次是射线故障检测诊断方法，同样射线检测技术作为煤矿机电设备检测技术中的无损检测技术之一，其主要的工作检测原理就是通过利用一些射线，如(X 射线、γ射线、中子射线等)去对于煤矿机电设备进行射击，通过穿过相应的煤矿机电设备材料时的强度衰减程度，进而去检测煤矿机电设备内部是否连续，进而判断整体煤矿机电设备的稳固性。
利用射线检测技术对于煤矿机电设备进行相应的检测，其优点就是相应对于煤矿机电设备的检测结果准确度高、检测的可靠性高，并且在检测过程中均有原始记录保存，可溯源性好。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。
在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。
结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。
通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。
【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。
1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。
随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。
煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。
通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。
煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。
通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。
通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。
1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。
本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术对于确保矿井安全生产具有重要的意义。
随着煤矿机电设备的复杂化和智能化发展，故障诊断与维修技术也不断得到改进和完善。
本文将对煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行探讨。
煤矿机电设备故障诊断技术是指通过对设备的工作状态、运行参数以及传感器采集到的信息进行分析和比对，确定设备故障的类型、原因和位置。
煤矿机电设备的故障种类繁多，如电机故障、传动装置故障、液压系统故障等，需要综合利用各种技术手段进行诊断。
目前，常用的煤矿机电设备故障诊断技术包括故障信号分析技术、故障模式识别技术、故障树分析技术等。
故障信号分析技术是通过采集设备在工作过程中产生的振动、声音、电流和电压信号等数据，对其进行频谱分析、波形分析和谱图分析等处理，以找出其中异常信号，进而诊断出设备的故障类型和原因。
故障模式识别技术是将设备在正常运行状态下的信号与故障发生时的信号进行比对，通过数据处理和模式识别算法，将设备的故障模式与故障类型进行匹配，进而确定故障的位置。
故障树分析技术是将设备的故障事件进行逻辑分解和组合，构建故障事件的树状结构，通过分析各个故障事件之间的关系，确定故障发生的可能性和影响因素。
煤矿机电设备的维修技术旨在在设备出现故障时，快速、准确地定位故障，并进行及时的维修和恢复。
目前，常用的煤矿机电设备维修技术包括智能维修技术、远程维修技术和机器人维修技术等。
智能维修技术是通过引入计算机和人工智能技术，对设备的故障信息进行自动分析和诊断，实现故障信息的自动化处理和故障维修方案的智能推荐。
远程维修技术是将设备的故障信息通过网络传输到远程专家，由专家通过遥控设备进行维修操作，减少了人力和时间成本，提高了维修效率。
机器人维修技术是通过机器人对设备进行检测、维修和改装，减少人工操作的风险，提高工作效率和质量。
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析
煤矿机电设备故障诊断及维修对策探析随着社会的发展，我国的煤矿工程建设的发展也有了进步。
煤矿生产过程中，机电设备应用广泛，为提高煤矿生产效益提供了保障。
而煤矿机电设备长期运行中，会出现一些故障，直接影响煤矿生产效益的同时，会危及工作人员的生命财产安全。
而故障诊断技术应用在煤矿机电设备维修中，可及时发现机械故障，并在第一时间内消除故障，确保机电设备安全运行，为煤矿行业安全、长远发展提供保障。
本课题在简要介绍煤矿机电设备维修重要性的基础上，分析了常见故障诊断技术，进一步探讨了故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的具体应用。
标签：煤矿机电设备故障诊断;维修对策;探析引言现代化煤矿的高效生产严重依赖于煤矿机电设备的正常运行。
由于煤矿井下恶劣的作业环境以及机电设备长期处于高负荷状态，机电设备会经常发生各种故障，严重威胁煤矿的高产高效。
因此，在机电设备发生故障后，要采取合适的方法诊断发生的故障，并快速维修。
为了提高设备的诊断效率，很多煤矿多采用机电设备故障诊断技术。
与人工诊断方法相比，故障诊断技术更加灵敏。
故障诊断技术是利用设备故障时发出的声、电以及热等异常来进行故障诊断的。
除此之外，故障诊断技术更加有利于设备的维护，大大延长了设备的使用寿命，提高了煤矿的经济效益。
下面将围绕煤矿机电设备的故障诊断技术以及故障维修方法展开论述。
1煤矿机电设备维修的重要性概述（1）延长机电设备使用年限煤矿机电设备故障发生前后，都需要做好及时维修工作，目的在于及时消除机电设备的故障，延长机电设备的使用年限，并保证机电设备安全运行。
机电设备故障诊断中应用故障诊断技术，可以及时发现机械设备潜在安全隐患，便于及时采取应对之策，即可规避或者降低机电设备出现故障发生几率，这对机电设备安全运行具有深远影响。
（2）提高煤矿设备生产效率利益最大化是企业经营发展的最终目标，对于煤矿企业而言亦是如此。
近些年来，煤矿企业发展迅速，机电设备应用广泛，如何对机电设备进行故障诊断，明确故障发生原因，并对煤矿机电设备进行定期的故障检测，是当下煤矿企业故障维修人员的重要工作任务。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。
由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。
下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。
产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。
针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。
常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。
它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。
以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。
常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。
下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。
常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。
以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析
在眉睫。为此 ， 必须进行科学合理的管理 ， 加快技术改造的步伐 ， 增加
安 全技 术投 入 力 度 ， 否则 就 会埋 下 安 全 隐患 ， 甚 至 造成 重 大 事故 ， 给 人们的生命财产带来巨大损失。 １ ． ２排 水 系统 排水系统存在设计不合理、 设施陈旧等现象， 因此系统的排水效 率 不高 。由于 资金投 入不 足 、 技 术 较为 落后 ， 泵 房 的安全 保 护监 测装 置 可靠 性能 不佳 ， 管 网效 率也 不 高 。此 外 ， 排水 泵房 在每 一水 平 都有 设置， 致使需要更多的工人来进行设备 的维修工作 ， 导致更多的资金
科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ５ 年 第 ２ 期
工Байду номын сангаас业 技 术
煤矿机 电设备故障诊 断及维修 技术探析
宫 成
（ 陕煤集团神 南产业发展有 限公 司维修 中心 ， 陕西 神木 ７ １ ９ ３ ０ ０ ） 摘 要： 文章介绍了矿井机 电设备故障诊断意义及诊断方法， 通过对设备故障的早期预报及时的采取处理 对策 ， 以保证 生产顺利
进行 ， 对 矿 井机 电设 备 的故 障诊 断具 有指 导 意义 。 关键 词 ： 煤矿 机 电 ； 监测； 维修 ； 问题 １煤 矿机 电存 在的 主要 问题 １ ． １矿 井供 电 当前 ，矿井 开采 的深度逐年增加 ，有些矿井的垂深甚至达 到 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ， 平 均垂 深也 在 ４ ０ ０ — ６ ０ ０ ｍ之 间。矿 井工 作 主要 采 用 多水 平提 升、 接力式排水的方式， 这也就引起 了矿井供 电负荷 的增多 ， 同时供 电线路较长 、 供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说 ， 安全生产是 至 关重 要 的 ， 随着 瓦斯 等 级 的增加 ， 加强 安 全监 测 系统 的可靠 性 已迫 态 下运 行 ， 还可 以及 时发 现故 障 、 及 时 维修 ， 使 设 备 运行 的可 靠 性 和 安全 胜都 得到 提升 。 ３ ． ２信息采集 ３ ． ２ ． １对 于设 备 的运行 情 况直 接进 行 观察 ， 这 种 方法 要求 检 测人 员具有一定的经验 ， 因其简单易行 、 方便快捷而得到普遍 的应用。进 行 故障 判断 时 ， 可 以根 据 声音 、 振动、 温 度等 信息 来进 行 分析 和判 断 。 通 过观 察 ， 如果 发 现机 械 有磨 损 变形 、 松动 、 泄漏 、 动作 异 常 等现 象 ， 就可以判断出设备的零部件损坏。此外 ， 还可以借助磁粉、 硬度计等 仪器和手段来进行设ｇ ｒ ｉ ｔ ， 观的检查 。 ３ ． ２ ． ２如果检测的对象是整个设备 ， 则通常需要对其性能进行测 定 。所 采用 的方法 一般 为 比较法 。即对设 备 的输 入 和输 出 、 以及 输 出 变量之间进行对比和比较 。 对于机械设备来说 ， 其输入和输出并非随 意的， 而 是有 一定 的规 律 可循 的 。只要 发现 并掌 握其 中的规 律 ， 就 可 以很 快地 判定 故 障所在 部位 和原 因。输入不 变 而获得 的输 出较 低 ， 又 或 者输 出不 变 的情况 下需 要 的输 入增 加 ，这些 都说 明设 备效 益 的 降 低。电流、 电压、 功率、 压力 、 流量、 温度和速度等是体现矿井设备整机 性 能指标 的 主要参 数 。 此外 ， 也 可 以更 加直 观地 用矿 井设 备 的出煤 量 或 运煤量 来加 以衡 量 。 ３ ． ３故 障诊 断方 法 ３ ． ３ ． １很多机电设备发生故障时 ， 都会通过温度的升高来进行预 警， 因此对设备温度进行监测是一种有效的故障诊断方法。 通过将监 测和采集到的温度数据制成图表并进行分析 ，可以对设备的故障进 行预警。具体方法是， 将温度的数据点连成直线， 计算 出直线的斜率， 由此可以得 出机械零件温度发展变化的趋势。进而推算出未来某时 刻 机件 可能 的温 度值 ， 并 与正 常工 作允 许 的最 高温 度进 行 对 比 ， 从 而 在故障发生前发出警报。 ３ ． ３ ． ２振 动监 测可 分为 简单诊 断仪 和精 密诊 断系统 。对于 预防 性 的维修 ， 振 动监测 非 常有 效 ， 因此获 得 了广 泛 的应用 。简 易诊 断 仪 的 特点是简单易用 、 便捷 ， 因此通常采用便携式。由测振传感器接收振 动信号 ， 并通过测量放大器进行信号的放大， 进而在检波器上显示其 振 动峰 值或有 效值 ， 由此 可知 机械 振动 的具体 情况 。 对 于设备 的定 期 及 在线检 测 ， 可 以通 过精 密诊 断系 统来 实现 。 利 用 系统 的磁带 记 录器 的记 录功能 将振 动 信号 记录 下来 ，并 利用 中央处 理机 或计 算机 对 信 号 进行 分析 ，也 可 以利用 示 波器使 振 动信 号直 接进 入 控制 器 和显 示 装置。 通过对振动信号的分析 ， 更够准确而科学地判断出设备故障的 部 位和 原 因 ， 从 而针 对原 因制 订合 理 的维修措 施 。 ３ ． ３ － ３铁谱监测 ： 铁谱技术应用于煤矿机电设备的监测虽然时间 不长 ， 但 已取得了比较好的效果 ， 铁谱监测的仪器 ， 如旋转式铁谱仪 、 颗 料定 量仪 等 ， 在煤 炭系 统 已研 制成 功 ， 并 成功 地投 入 了使 用 。铁谱 分 析 的原 理 ： 使 带 有磨 屑 的润 滑 油 流 过一 个 高 强度 、 高梯 度 的磁 场 ， 利 用磁 场力 把铁 磁 性磨 屑从 润滑 油 中分离 出来 ，且 依 磨 屑的颗 粒 大 小 次 序沉 淀 在基 片上 ， 则 成谱 片 ， 以供 观 测 和分 析 ， 可 以用铁 谱 显 微 镜进行 观测和用光密度测量仪对磨屑 的分布状况进行定量测定 ， 也 可 以用 电子 显微镜 进行 观察 。 ４ 结束语 在煤矿 机 电设 备 的使用 中 ， 通过 运用 先进 的 检测 技术 ， 对设 备 的 故 障进 行诊 断 ， 能够 实 时监测 设备 的运行 状态 ， 判 断设 备是 否 正常 工 作。 对于故障的发展趋势进行预测和报警 。 通过故障诊断 ， 可 以快速 识别故 障发生的部位及原因， 对其危险程度进行评价 ， 进而提出相应 的对策和建议 ， 快速而有效地排除故障 ， 提高设备运行的安全性和稳 定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析
随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。
这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。
为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。
标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术
随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。
然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。
1 煤矿机电设备故障诊断维修技术
1.1 事后维修
事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。
因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。
1.2 计划性定期维修
计划性定期维修是一种强制性维修方式。
一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。
为此，在实际工作中，需要慎重选用。
1.3 计划性状态检修
计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。
在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。
通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。
预测机电设备运行可能出现的故障，以此在设备出现故障之前进行及时维修，有效消除设备的安全隐患，这样不仅可以增加设备的使用年限，还可以保证煤矿生产的顺利、安全、有序完成。
2 煤矿机电设备故障的诊断方法
2.1 温度诊断法
温度诊断法主要就是利用温度对机电设备故障进行检验，这是因为，在煤矿机电设备出现故障的时候，大多会出现温度异常，为此，可以将温度异常看成是设备故障诊断的重要指标[2]。
在温度诊断法中，具体操作如下：在计算机屏幕上显示机电设备实时温度，通过动态监测机电设备的温度变化，同时利用其温度变化趋势，对特定时刻机电设备的温度值予以预测。
将预测温度值与设备出厂温度许可范围进行比较，进而对机电设备运行状态予以判断，在发现故障的时候，马上予以处理。
比如，在用润滑油进行快速度检测的时候，温度越高，分子解离速度越快，为此，针对仪器来说，油品最佳温度约为15-27℃，要不然就会对测量准确性造成影响。
2.2 振动诊断法
振动诊断法是机电设备故障诊断中应用比较广的一种方法，主要包括简单诊断仪与精密诊断系统[3]。
针对预防性维修而言，振动诊断法十分有效，所以，应用非常普遍。
简易诊断仪具有操作简单、便捷的优势，一般为便携式，由测振传感器接收振动信号，之后利用测量放大器放大信号，以此在检波器上显示振动信号的有效值或者峰值，从而了解机械振动状况。
针对机电设备的定期与在线检测来说，精密诊断系统应用效果较好。
其主要就是利用系统磁带记录器将振动信号记录下来，之后利用计算机或者中央处理机分析信号，并且利用示波器直接将振动信号输入到显示装置与控制器中，通过分析振动信号，对机电设备故障部位及原因予以准确判断，以此制定合理的维修对策，确保机电设备正常运行。
2.3 铁谱诊断法
在煤矿机电设备故障诊断中，尽管铁谱诊断法应用时间比较短，但应用效果较好。
在煤炭系统中，铁谱监测仪器如颗料定量仪、旋转式铁谱仪等已经研制成功，并且投入使用当中。
铁谱分析原理：让带有磨屑的润滑油经过一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场力将润滑油中的磨屑分离出来，并且根据磨屑颗粒的大小进行相应的沉淀，制成谱片，以便于观测、分析，一般而言，均是利用铁谱显微镜对谱片进行观测，用光密度测量仪测定磨屑分布情况，同时，也可以利用电子显微镜予以观察。
3 煤矿机电设备故障的预防措施
3.1 重视日常维修
在煤矿生产过程中，要想保障机电设备的正常运行，就要重视机电设备的维修与保养。
在安装机电设备的时候，必须严格按照说明书规定执行，并且详细记录安装过程，以便在发生故障的时候，及时查找原因；完成机电设备安装之后，及时进行质量验收，在合格之后，才可以投入使用[4]。
在机电设备使用之前，维修人员需要进行相关检查，如果发现问题，马上给予处理，从而有效避免故障
的发生。
此外，在日常生活中，维修人员必须定期进行检查与维护，并且给予及时清理，从而有效增加机电设备的使用年限，为提高煤矿生产效率打下坚实的基础。
3.2 完善培训工作
在煤矿生产中使用机电设备的时候，必须保证从业人员具备良好的专业技术素质，这样才可以保证工作的顺利完成。
对于机电设备操作人员来说，必须进行岗前培训，使其了解机电设备的构造、性能、运行原理等，并且严格按照操作规程执行，注意机电设备的使用规范，加强维修、保养工作的落实，从而全面提高机电设备使用效率。
此外，对从业人员的故障诊断与维修能力进行培养，使其可以有效检查与排除设备故障，做到学以致用。
3.3 加强先进机电设备的运用
在煤矿生产中，不仅要重视机电设备改造，还要注重机电设备可利用率与环境污染问题，为此，尽可能选用噪声小、电耗少的机电设备，这样不仅可以提高机电设备使用效率，还可以减少生产成本，提高煤矿生产利润[5]。
3.4 广泛利用液压系统
随着科学技术水平的不断提升，液压系统在机电设备中应用越来越普遍，对机电设备使用中自燃、漏油等问题进行了有效改善，极大地提高了机电设备的使用性能与安全性，降低了能源消耗。
但是，在机电设备中应用液压系统的时候，依然存在着一些故障，为使用与维修带来了很多不便。
为此，一定要加强对此类机电设备运行状态的监测与诊断，实时检测与显示液压设备的状态参数，以此判别故障，给予合理的维修指导，确保设备正常运行，有效提高煤矿生产效率。
4 结束语
综上所述，在煤矿生产中，机电设备一般都是常年处在高负荷运行状态下，为此，非常容易发生各种故障。
在机电设备出现故障后，需要进行准确的判别，以此明确故障发生原因，结合实际情况，提出有效的维修对策。
同时，制定合理、科学的预防措施，以此增加机电设备的使用年限，提高煤矿生产效率。
参考文献
[1]张永强，马宪民，张艳妮，等.SVM在煤矿机电设备故障诊断中的应用[J].煤炭技术，2014，33（9）：251-253.
[2]鹿志千.试析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（26）：895.
[3]孙晋.煤矿机电设备故障诊断与维修技术[J].城市建设理论研究（电子版），
2014（17）：1386-1387.
[4]余九林.煤矿机电设备运用中故障监测诊断技术分析[J].黑龙江科技信息，2014（4）：39.
[5]刘莉莉.煤矿机电设备的使用维修和常见故障诊断[J].中小企业管理与科技，2015（22）：97.
作者简介：刘德超（1974，8-），男，汉族，籍贯：山东单县，新疆煤炭高等专科学校，机电一体化专业。