纺织厂企业应急预案doc资料
纺织应急预案
一、编制目的为确保纺织企业在生产过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于纺织企业在生产、经营、管理过程中发生的各类突发事件，包括火灾、自然灾害、环境污染、生产安全事故等。
三、组织机构及职责1. 成立纺织企业突发事件应急指挥部，负责统筹协调、指挥调度、应急处置等工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）火灾事故处置组：负责火灾事故的扑救、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）自然灾害处置组：负责地震、洪水、台风等自然灾害的应急响应、人员疏散、救援等工作。
（3）环境污染处置组：负责环境污染事故的应急响应、污染源控制、环境监测等工作。
（4）生产安全事故处置组：负责生产安全事故的应急处置、事故调查、责任追究等工作。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾事故应急预案，报警并报告应急指挥部。
（2）应急指挥部迅速组织灭火、疏散、救援等工作。
（3）确保人员安全疏散，对伤员进行现场急救，并及时送往医院救治。
（4）对火灾事故原因进行调查，采取有效措施防止火灾再次发生。
2. 自然灾害（1）密切关注气象、地质等部门发布的灾害预警信息，及时采取预防措施。
（2）组织人员开展自救、互救，确保人员安全。
（3）配合政府部门开展救援工作，保障受灾群众基本生活。
3. 环境污染（1）发现环境污染事故，立即启动环境污染事故应急预案，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部迅速组织人员对污染源进行控制，降低污染程度。
（3）开展环境监测，评估污染影响，采取措施减轻污染。
（4）对环境污染事故原因进行调查，追究相关责任。
4. 生产安全事故（1）发现生产安全事故，立即启动生产安全事故应急预案，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部迅速组织人员开展救援、救治、疏散等工作。
（3）对事故原因进行调查，采取措施防止事故再次发生。
五、应急保障措施1. 建立应急物资储备库，确保应急处置所需的物资充足。
(应急预案)纺织厂应急预案
(应急预案)纺织厂应急预案纺织厂应急预案。
一、应急预案目的。
为了保障员工的生命安全和生产设施的完好，本纺织厂制定了应急预案，以应对突发事件和紧急情况的发生。
二、应急预案范围。
本应急预案适用于纺织厂内的所有员工和生产设施，涵盖火灾、爆炸、化学泄露、自然灾害等突发事件。
三、应急预案流程。
1. 紧急通知，一旦发生紧急情况，员工应立即通过紧急广播系统或手机短信通知其他员工，并按照预定的撤离路线撤离至安全地点。
2. 紧急救援，在紧急情况发生后，应立即通知消防队和急救人员前往事发地点展开救援工作。
3. 紧急处置，根据不同的紧急情况，员工应按照应急预案的指示进行相应的处置，包括封闭防护、紧急撤离、使用灭火器等。
4. 紧急报告，一旦事故得到控制，员工应立即向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。
四、应急预案培训。
为了确保员工能够熟悉应急预案的流程和处置方法，本纺织厂将定期组织应急预案培训，包括模拟演练和实际案例分析，以提高员工的应急处理能力。
五、应急预案更新。
本应急预案将根据纺织厂的实际情况和相关法规进行定期更新和修订，以确保应对突发事件和紧急情况的能力始终处于最佳状态。
六、应急预案执行。
所有员工都应严格遵守应急预案的执行流程和指示，配合相关部门进行紧急救援和处置工作，以确保员工的生命安全和生产设施的完好。
任何违反应急预案的行为都将受到严肃处理。
七、应急预案监督。
纺织厂将设立应急预案监督小组，负责监督应急预案的执行情况，并及时对预案进行修订和改进，以确保应急预案的有效性和可操作性。
以上为纺织厂的应急预案，希望所有员工能够严格遵守并做好相应的应急准备工作，以确保生产过程中的安全和稳定。
纺织厂的安全生产应急预案
一、总则1.1 编制目的为了加强纺织厂的安全生产管理，提高应对各类生产安全事故的能力，保障员工生命财产安全，减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
1.2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国消防法；（3）中华人民共和国劳动法；（4）纺织行业安全生产标准；（5）其他相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于纺织厂在生产经营活动中发生的各类生产安全事故的应急救援和应急处理。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立纺织厂安全生产应急救援指挥部，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、疏散救援组、通讯联络组、物资保障组、后勤保障组等。
2.2 职责（1）安全生产应急救援指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急救援工作，制定应急救援方案，确保应急救援工作有序进行。
（2）办公室：负责组织、协调、监督和检查应急救援工作，收集、整理和上报应急救援信息。
（3）现场指挥部：负责现场应急救援工作的组织、指挥和调度，确保应急救援措施落实到位。
（4）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运，确保伤员得到及时有效的救治。
（5）疏散救援组：负责组织事故现场人员疏散，确保人员安全撤离。
（6）通讯联络组：负责应急救援信息的传递和联络，确保应急救援工作的顺畅进行。
（7）物资保障组：负责应急救援物资的储备、调配和供应，确保应急救援工作的顺利进行。
（8）后勤保障组：负责应急救援工作的后勤保障，确保应急救援工作的顺利进行。
三、事故预防3.1 预防措施（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（2）严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理；（3）定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患；（4）加强设备维护保养，确保设备安全运行；（5）完善应急预案，定期组织应急演练。
3.2 风险评估（1）对纺织厂生产过程中可能存在的风险进行识别和评估；（2）制定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性；（3）定期对风险评估结果进行审核和更新。
纺织行业_应急预案
一、编制目的为确保纺织行业在生产、经营过程中遇到突发事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障人民群众的生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我国所有纺织企业，包括棉、毛、丝、麻纺织印染及纺织行业的相关企业。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：企业主要负责人- 副指挥长：企业相关部门负责人- 成员：各部门负责人及应急小组成员2. 应急小组- 指挥部下设以下应急小组：- 火灾应急小组- 爆炸应急小组- 人员疏散与救援小组- 通讯联络小组- 环境保护小组- 财产保护小组四、应急响应1. 火灾应急- 发现火情，立即启动火灾应急预案，报告指挥长。
- 火灾应急小组迅速组织灭火，同时疏散人员。
- 通讯联络小组通知消防部门，请求支援。
2. 爆炸应急- 发现爆炸隐患，立即启动爆炸应急预案，报告指挥长。
- 爆炸应急小组迅速进行现场处置，疏散人员。
- 通讯联络小组通知相关救援部门，请求支援。
3. 人员疏散与救援- 人员疏散与救援小组按照预案要求，迅速组织人员疏散。
- 对受伤人员进行现场救治，并送往医院。
4. 通讯联络- 确保应急指挥部的通讯畅通，及时向上级部门汇报情况。
5. 环境保护- 环境保护小组对事故现场进行监测，防止环境污染。
6. 财产保护- 财产保护小组对事故现场进行保护，防止事故扩大。
五、应急恢复1. 事故处理后，组织相关部门进行现场清理和修复。
2. 对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
六、附则1. 本预案由企业应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过制定和实施本应急预案，旨在提高纺织行业应对突发事件的能力，保障人民群众的生命财产安全，促进纺织行业的健康发展。
纺织综合应急预案
一、编制目的为提高纺织企业的安全生产事故应急能力，积极应对可能发生的生产安全事故，规范生产安全事故的应急管理工作，有效预防、及时控制和消除生产安全事故的危害，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保证纺织生产顺利进行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于纺织企业在生产经营过程中发生的各类生产安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、触电、机械伤害、交通事故等。
三、应急组织机构及职责1. 成立纺织综合应急指挥部，负责组织、协调、指挥纺织企业应急管理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）应急指挥组：负责组织应急响应、指挥救援、协调各部门工作。
（2）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、物资供应等。
（3）疏散组：负责组织人员疏散、物资转移等。
（4）信息报告组：负责收集、整理、上报事故信息。
（5）后勤保障组：负责应急物资、车辆、通讯设备等后勤保障工作。
四、预警及信息报告1. 预警：企业应建立健全安全生产预警机制，对可能发生的生产安全事故进行预警。
2. 信息报告：发生生产安全事故后，事故单位应立即向应急指挥部报告，并按照要求提供事故信息。
五、应急响应1. 紧急响应：发生生产安全事故后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织救援。
2. 救援：现场救援组应迅速组织救援力量，对事故现场进行救援。
3. 疏散：疏散组应按照预案要求，组织人员疏散、物资转移。
4. 伤员救治：现场救援组应立即对伤员进行救治，并将伤员送往医院。
5. 事故调查：事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因。
六、后期处置1. 事故调查：事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
2. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理。
3. 后期恢复：对事故现场进行清理，恢复正常生产。
七、保障措施1. 通信与信息保障：确保应急指挥部与现场救援组、疏散组等通讯畅通。
2. 应急队伍保障：加强应急队伍的培训，提高救援能力。
3. 物资装备保障：储备必要的应急物资和装备，确保应急救援工作顺利进行。
纺织厂突发性应急预案
一、编制目的为保障纺织厂员工的生命财产安全，提高应对突发事件的能力，确保厂区生产、生活秩序稳定，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于纺织厂在生产经营过程中发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、自然灾害、公共卫生事件、环境污染等。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部是纺织厂突发事件的最高指挥机构，负责统筹协调突发事件应急处置工作。
应急指挥部由厂长担任总指挥，分管领导担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急处置小组应急处置小组负责具体实施突发事件应急处置工作。
小组成员包括：（1）火灾应急处置小组：负责火灾事故的应急处置工作。
（2）爆炸应急处置小组：负责爆炸事故的应急处置工作。
（3）自然灾害应急处置小组：负责自然灾害事故的应急处置工作。
（4）公共卫生事件应急处置小组：负责公共卫生事件应急处置工作。
（5）环境污染应急处置小组：负责环境污染事故应急处置工作。
3.各部门职责（1）人力资源部：负责组织、协调、指导各部门开展应急处置工作，确保应急处置工作顺利开展。
（2）设备管理部：负责组织、协调、指导各部门开展设备安全检查，确保设备安全运行。
（3）生产管理部：负责组织、协调、指导各部门开展生产安全检查，确保生产安全。
（4）安全环保部：负责组织、协调、指导各部门开展安全环保检查，确保环境安全。
（5）后勤保障部：负责组织、协调、指导各部门开展后勤保障工作，确保应急处置工作顺利开展。
四、应急处置流程1.火灾事故应急处置流程（1）火灾报警：发现火灾后，立即拨打火警电话报警。
（2）初期灭火：火灾初期，组织人员进行初期灭火，尽量控制火势蔓延。
（3）人员疏散：按照应急预案，组织人员迅速疏散至安全地带。
（4）火灾扑救：消防部门到达现场后，配合消防部门进行火灾扑救。
（5）火灾调查：火灾扑灭后，开展火灾原因调查，总结经验教训。
2.爆炸事故应急处置流程（1）爆炸报警：发现爆炸后，立即拨打报警电话报警。
（2）人员疏散：按照应急预案，组织人员迅速疏散至安全地带。
纺织类应急预案
一、编制目的为提高纺织类企业应对突发生产安全事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于纺织类企业所有生产、加工、储存等环节可能发生的各类生产安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 组长：企业主要负责人- 副组长：企业分管安全生产的副职领导- 成员：各部门负责人及安全管理人员应急指挥部负责全面领导、指挥和协调应急响应工作。
2. 现场救援组- 负责现场救援行动的组织、协调和实施。
- 成员：消防人员、医护人员、工程技术人员等。
3. 事故调查组- 负责事故原因调查、责任认定和整改措施的落实。
- 成员：安全管理人员、技术人员、法务人员等。
4. 信息宣传组- 负责事故信息的收集、整理、发布和宣传。
- 成员：宣传人员、新闻媒体等。
四、应急响应程序1. 事故报告- 发现事故后，立即向应急指挥部报告。
- 报告内容包括事故时间、地点、性质、伤亡情况、初步原因等。
2. 启动应急预案- 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
3. 现场救援- 现场救援组迅速开展救援行动，包括人员疏散、伤员救治、火灾扑救、设备抢修等。
4. 事故调查- 事故调查组及时展开事故原因调查，查明事故原因和责任。
5. 信息发布- 信息宣传组及时发布事故信息，做好舆论引导工作。
6. 善后处理- 事故处理结束后，进行善后处理工作，包括赔偿、恢复生产、整改措施落实等。
五、预防措施1. 加强安全生产教育- 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 完善安全设施- 定期检查、维护和更新安全设施，确保其正常运行。
3. 建立健全安全管理制度- 制定完善的安全管理制度，严格执行安全生产操作规程。
4. 开展隐患排查治理- 定期开展安全隐患排查，及时整改消除安全隐患。
六、附则本预案自发布之日起实施，由企业应急指挥部负责解释。
棉纺企业应急预案
一、总则1. 编制目的为保障棉纺企业员工的生命安全，减少财产损失，维护企业正常生产秩序，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》等相关法律法规，结合棉纺企业实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于棉纺企业内部发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等突发事故的应急处置。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部设立应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员，负责组织、指挥、协调应急处置工作。
2. 应急救援组（1）火灾应急救援组：负责火灾事故的扑救、人员疏散、现场保护等工作。
（2）爆炸应急救援组：负责爆炸事故的现场处置、人员疏散、现场保护等工作。
（3）中毒应急救援组：负责中毒事故的现场处置、人员救治、现场保护等工作。
（4）泄漏应急救援组：负责泄漏事故的现场处置、人员疏散、现场保护等工作。
3. 信息联络组负责事故信息的收集、整理、上报和发布工作。
4. 后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，包括物资供应、医疗救护、交通保障等。
三、应急处置流程1. 紧急报警事故发生后，立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故情况。
2. 应急响应应急指挥部根据事故情况，迅速启动应急响应，组织应急救援组开展救援工作。
3. 人员疏散立即组织人员疏散，确保员工生命安全。
4. 现场处置（1）火灾事故：立即启动消防设施，组织灭火救援；同时，切断事故区域电源，防止火势蔓延。
（2）爆炸事故：迅速疏散周边人员，防止二次爆炸；同时，对事故现场进行封闭，防止有毒有害物质扩散。
（3）中毒事故：立即对中毒人员进行救治，组织人员撤离事故现场；同时，切断事故源，防止有毒有害物质扩散。
（4）泄漏事故：立即组织人员撤离事故现场，切断事故源；同时，对泄漏物质进行控制，防止扩散。
5. 现场保护对事故现场进行封闭，防止无关人员进入，确保救援工作顺利进行。
6. 信息发布根据事故情况，及时向相关部门和公众发布事故信息。
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纺织厂企业应急预案预案编号：2014-01庆云庆诚纺织厂生产安全事故应急救援预案版本号：第一版颁布日期：二O一五年五月十八日批准页为了防止和减少各类事故的发生，发生事故时，能够迅速有效地组织事故抢险，保证员工和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境危害和社会影响，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案管理办法》以及《关于贯彻实施国家安全监管总局生产安全事故应急预案管理办法的通知》（鲁安监函字〔2009〕113号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南》等法律、法规和有关规定，结合公司实际，编制完成了《庆云庆诚纺织厂生产安全事故应急救援预案》。
现予以发布，该预案自发布之日起实施。
该预案是本公司生产安全事故应急救援的规范性文件，是指导实施事故应急救援的纲领和行动准则，公司所有员工必须严格遵照执行。
总经理签发：年月日目录1．总则 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)1.3适用范围 (2)1.4应急预案体系 (2)1.5应急工作原则 (2)2．危险性分析 (2)3．组织机构及职责 (7)3.1应急组织体系 (7)3.2指挥机构及职责 (8)4．预防与预警 (9)4.1危险源监控 (9)4.2 预警行动 (10)4.3信息报告与处置 (10)5．应急响应 (11)5.1响应分级 (11)5.2响应程序 (11)5.3处置措施 (11)5.4应急结束 (15)6．信息发布 (16)7．后期处置 (16)8．保障措施 (16)8.1通信与信息保障 (16)8.2应急队伍保障 (16)8.3应急物资装备保障 (17)8.4经费保障 (17)8.5其它保障 (17)9．培训与演练 (17)9.1培训 (17)9.2 演练 (18)10．奖惩 (18)11．附则 (18)11.1应急预案备案 (18)11.3维护和更新 (18)11.4制定与解释 (19)11.5应急预案实施 (19)12．附件 (19)附件1：应急部门、机构和人员的联系方式 (20)附件2：重要物资装备的清单 (21)1．总则1.1编制目的为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急救援工作，提高应对风险和防范事故的能力，保障公司员工和社会公众生命安全，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响，特制定本预案。
1.2编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）(2)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）(3)《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）(4)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）（5）《国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急〔2009〕73号）(6) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）(7) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）（8）《关于贯彻实施国家安全监管总局生产安全事故应急预案管理办法的通知》（鲁安监函字〔2009〕113号）（9）《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号）1.3适用范围本预案适用于庆云庆诚纺织厂范围内发生的各类生产安全事故的应急救援和应急管理工作。
1.4应急预案体系公司的应急预案体系由《庆云庆诚纺织厂生产安全事故应急救援预案》和庆云庆诚纺织厂现场处置方案组成。
1.5应急工作原则（1）坚持以人为本，保障救援人员和受困人员安全优先。
（2）统一领导，分级负责。
（3）快速响应，果断处置。
（4）安全第一，预防为主。
2．危险性分析公司在生产过程中存在的主要危险和有害因素有：火灾爆炸、触电伤害、电气伤害、机械伤害、振动与噪声、粉尘等。
其具体原因、场所分析如下：1、火灾爆炸（1）粉尘爆炸危险性分析该公司生产过程中原料棉尘为丙类可燃性物质，其形态均为粉尘性颗粒物，有引起粉尘爆炸的危险。
1）粉尘爆炸的条件：①要有一定的粉尘浓度。
粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，即g/m³或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。
粉尘与空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。
一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g／m³之间，爆炸上限位于2～6kg／m³之间。
②要有一定的氧含量。
一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
③要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大l～2 个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～5OmJ 量级范围。
④粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。
⑤粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
可燃性粉尘属于易燃易爆粉尘，粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或本身发热，使粉尘粒子表面受热，表面温度上升，粒子表面的分子产生热分解，形成高于环境空气温度的混合产物，这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应，放出热量，温度很快增高，而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰，即发生爆炸。
（2）发生火灾爆炸的因素①如果可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火、静电火花、电气火花、高热能引起燃烧爆炸的危险。
②原料及产品均为丙类可燃性物质，如遇明火、电气火花、高热能引起燃烧的危险。
③车间及库房内所使用电气设施，不具有防尘、防爆功能，有引发火灾爆炸事故的危险。
④各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关等既是点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等，都会引起局部过热而引发电气火灾，也可能引发火灾、爆炸事故。
电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大。
⑤存有丙类可燃物体的场所，若管理不严，人员私自抽烟或存放易燃物品，有引发火灾爆炸的危险。
2、电气伤害电气伤害主要包括由电流、电磁场和电路故障等直接或间接造成的人员伤亡、设备损坏或引起火灾事故。
公司的电气伤害类型包括漏电伤害、静电伤害和雷电伤害。
生产大量使用机加工机械和电动手持工具，能造成人员电气伤害主要是漏电（主要是触电）。
1) 生产现场配置的电气设备、开关箱外壳、机械设备电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。
2) 在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识以及设备本身出现故障等原因，均可引起触电事故的发生。
3）车间电气件缺损未及时更换，如闸刀盖、接线盒等，个别电线接头绝缘不好，不按规定拉临时线等，有造成作业人员发生触电的危险。
4）如使用电焊机和手持式电动工具，如使用、保管不当，线路、开关等受潮、破损，易发生漏电、如没有配备漏电保护器有造成作业人员发生触电事故。
5）检修设备时没有将电源断开，会造成触电。
6）电器、线路所处的环境积水、潮湿，易发生漏电造成操作人员触电危险。
7）部分电器接线头绝缘不好，线路安装不规范等，有造成作业人员。
3、厂内车辆伤害在生产过程中使用厂内试车（或外委）等各机动车辆，若驾驶人员未持证上岗，违反操作规程，车辆缺乏必要的保养维护致使车辆本身缺陷，如灯光、喇叭、制动缺陷；作业环境不符合安全要求，如道路设置不合理、交通标志缺失、照明满足不了照度要求等均易诱发车辆伤害事故。
4、机械伤害生产过程中使用针梳机、粗纱机、细纱机、落筒机、摇纱机、并线机、倍捻机的传动部位容易发生机械伤害事故。
加工作业中的危险分析如下：（1）操作者没有按规定穿戴防护服，衣物卷入旋转部件中，造成人体伤害；（2）操作者与旋转的工件或夹具、尤其是与不规则工作的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除测量工件、调整设备造成伤害事故；（3）设生产备局部照明不足或其灯光位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
（4）生产设备周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件(具)掉落伤人。
（5）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进行设备检修、检查作业时，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；（6）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；（7）停车检修设备、更换零部件或更换新刀具等必须将手伸入设备内作业时，由于内部空间比较狭小，如用力不当、操作失误，很容易与设备内的锋利的刀具、夹具、设备（工件）的凸出物、粗糙表面碰撞而引发伤害。
（10）生产设备技术状态不佳、制动失灵等也是造成机械伤害的重要原因。
5粉尘车间粉尘来源包括：l)原料运输、生产作业过程中产生粉尘等。
2)生产积尘、地面积尘未及时清理，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中形成的粉尘(二次扬尘)。
操作人员长期在粉尘环境中工作，将会受到粉尘污染导致职业病的发生。
此外，粉尘会刺激眼部引起红肿、痒、流泪等。
6、物体打击物体打击伤害的危险贯穿于生产过程的始终。
1)在构件的组装、翻转过程中会出现砸、击、碰等物体打击伤害。
2)在物料或产品搬运、装卸过程中违章作业容易造成物体打击事故。
3)在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤事故。
3．组织机构及职责3.1应急组织体系公司成立应急管理领导小组，组长为公司总经理，副组长为所有副总经理，应急管理领导小组办公室设在办公室。
领导小组成员为各部门负责人。
公司应急领导小组组成：组长：公司总经理副组长：公司副总经理成员：办公室主任、生产车间主任、财务负责人、销售部负责人以及各救援小组负责人。
应急领导小组职责：统筹安排整个预警响应和应急行动；检查应急资源的落实；事故以及现场情况按要求及时上报政府安全生产管理相关部门；组织相关人员编制应急预案；演练后组织人员对预案进行评价，提出修订意见。
办公室（应急领导小组办公室）职责：组织、指导、检查公司的车间部门生产安全事故的预防和应急管理工作，落实领导小组的各项日常工作职责。
组织公司各部门人员进行应急救援知识教育和培训；事故应急信息的内部通报；参与事故后的调查、分析和处理，并作出总结报告；参与应急预案的编制和修订。
生产车间职责：对本部门人员进行日常安全监管和教育；保障本部门应急装备、防护器材的配备；生产系统日常生产及调度；事故时及时调整公司各生产系统生产负荷，配合事故岗位的处理，协调公用工程介质的供应；事故后装置生产的恢复；参与事故调查、分析和处理以及预案的评价工作。