最详细汽轮机岗位操作规程
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机岗位安全操作规程
（1）当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查，并消除。
（2）当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施。
（3）当发现汽机膨胀有显著变化时应停止升速进行检查。
2.3.6停用起动抽气器，先关闭蒸汽阀门后关闭空气阀门，真空降落，造成停机。
当真空升高到450毫米水银柱以上时（或起动抽气器，可以抽到的最高真空时），应停用起动抽气器，停用时先关闭空气阀门，然后关闭蒸汽阀门。
2.4启动
2.4.1机组轴承回油不正常或油温低，轴瓦磨损。
检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃，润滑油压0.6～0.8公斤/厘米2（表）。
2.1.4润滑油压低冷却效果差轴瓦磨损；高压油低各工作面达不到要求产生误动作。
调整润滑油压，使润滑油压为0.1MPa，高压油为0.8MPa。
2.1.5汽轮机误动作，开停不顺利或超速。
将危急遮断油门及磁力断路油门挂闸。
2.1.6未对T50，B100油站各油泵进行静态试验运行失灵，备用油泵未能正常启动，缺油烧坏轴瓦，报废汽轮机。
2.6.5转子停止后过早关闭循环水泵，汽缸温度升高转子变形。
转子停止0.5～1小时后，后汽缸温度不超过50℃时，方能停止循环水泵。
3、事故处理
3.1汽轮机故障停机
3.1.1发生汽危急遮断不动作，振动大，电动油泵故障、转子应力变大，轴向位移严重等情况未及时停机处理，造成设备超速，叶片、轴瓦磨损等。
当发生下列情况之一，而又不能很快查明原因修复时，必须立即停机。
当一切正常开启汽轮机后，要使转子维持在500转/分的转速下进行暖机及检查各设备是否正常，历时需30-40分钟，要注意轴承温度，各部分的膨胀及振动情况；
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、前言本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，旨在规范员工在操作汽轮机及其相关设备时的各项要求和注意事项，以确保人员安全和设备的正常运行。
请所有相关员工认真阅读、理解并严格遵守规程中的各项要求。
二、操作规程1. 安全操作•在操作汽轮机及其相关设备之前，必须核查操作面板上所有的指示灯、开关、指示表等设备是否正常。
如有设备故障或异常情况，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时汇报设备维修人员或主管部门。
•在汽轮机运行过程中，必须严格遵守各项安全规定，如严禁在不安全的区域内进入、操作、停留或储藏物品；严禁在待机状态下，操作汽轮机相关设备；如需开展维修作业或其他特殊操作，需经过主管部门审核，并严格按照操作流程和安全规程进行。
•操作汽轮机及其相关设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，并确保相关防护装备完好无损、使用正常。
•在汽轮机及其相关设备运行过程中，如发现异常情况或可疑现象，应立即采取应急措施，如发出警报、停止设备运行，并及时通知主管部门和设备维修人员进行处理。
2. 运行操作•在启动汽轮机及相关设备之前，应对空气滤清器、润滑泵、油位检查和冷却水系统进行检查，并进行必要的加注和维护。
•在汽轮机运行过程中，应定期检查转速、油压、温度、水位等工作参数，确保机器正常运作，如发现异常情况，应及时按照规定采取复位和排除故障措施。
•在操作汽轮机过程中，应按照规定的操作程序进行，确保各项重要工作都得到适当的安排和执行，如机器进出水口、干容器、套筒等都需按照指定的操作顺序开展。
•在停机前，应合理检查机器系统，确保所有部件都处于正常工作状态，如转速、温度等处于安全范围，液压等系统正常工作，机器减速和停止动作短小，并及时完成各项工作记录。
3. 维护保养•对汽轮机及其相关设备在操作完毕后，要进行必要的维护保养工作，包括对设备外观进行清理、润滑油、液压油和水进行检查、更换各项易损件和过滤器等。
汽轮机岗位安全操作规程
2.4锅炉爆炸：高温气、水灼烫均应保持伤口清洁；创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运；外部出血应立即采取止血措施，防止失血过多而休克；
2.5触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
1、中暑；
2、机械伤害；
3、火灾；
4、高处坠落；
5、触电；
6、其他伤害（滑跌等）
7、物体打击
8、起重伤害
9辐射
1、正确使用工器具；
2、检修设备确保停电；
3、特种作业设专人监护
4、禁止违章作业；
3、禁止无证上岗
作业结束
清洁现场卫生
1、灼伤
2、触电
3、其他伤害
1、正确佩戴劳保用品，
2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。
1、严禁触摸高温设备及管道；
2、严禁清理运转设备传动部位；
1、灼烫；
2、机械伤害；
3、火灾；
4、淹溺
5、触电；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
7、噪声
8、物体打击
9、高处坠落
10、中暑
1、确保与中控及时沟通；
2、控制油温35℃～45℃之间；
3、开关所有阀门要缓慢
1、严禁触摸高温设备及管道；
2、严禁清理运转设备传动部位；
3、严禁超压运行
检修过程
填写危险作业工作票，检修设备停电挂牌“两停两挂”，
汽轮机岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、确认现场设备已备妥；
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章操作人员职责与安全意识一、操作人员职责1. 操作人员必须持有相关岗位的操作证书，并经过培训，并定期接受岗位培训和检查。
2. 操作人员必须熟悉汽轮机岗位操作规程，掌握操作流程和操作要点。
3. 操作人员必须具备高度的安全意识，遵守相关安全规定，保证岗位安全。
二、安全意识1. 操作人员必须时刻保持警惕，对岗位的危险性有清晰的认识。
2. 对于岗位安全教育培训，操作人员要积极参加，深入理解安全知识。
3. 在操作过程中，如发现安全隐患，要立即停工并报告相关人员。
第二章操作准备和操作流程一、操作准备1. 操作人员要仔细检查汽轮机设备和工具是否完好，确保无损坏和故障。
2. 确认操作区域的安全环境，移除物品和杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 按照汽轮机启动和停止的操作规程，逐步执行操作步骤。
2. 在启动汽轮机时，要按照操作规程进行预热和增速，确保设备的安全运行。
3. 在停止汽轮机时，要先降速再停机，确保设备安全停止运行。
4. 操作人员要严格按照操作程序执行，不得跳过环节或随意改动。
第三章安全措施和应急处理一、安全措施1. 操作人员要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，要注意设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作和维护过程中，要严格遵守操作规程，不得违反操作指导要求。
4. 维护设备时，要进行必要的停机检修，并确保设备的安全。
二、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作，并通报相关人员。
2. 如发生火灾、泄漏等重大事故，要按照应急预案及时采取相应的紧急处理措施。
3. 在事故发生后，要做好伤员救援和现场保护工作，保障人员安全。
第四章工作记录和事故报告一、工作记录1. 操作人员要认真填写工作记录，准确记录操作过程和设备运行情况。
2. 工作记录要按规定及时上报，并保存记录为备案。
二、事故报告1. 发生安全事故或异常情况时，要立即向上级主管报告。
汽轮机岗位安全操作规程范文
汽轮机岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证汽轮机的正常运行，提高用电效率，保障员工的人身安全，制定本规程。
第二章岗位职责第二条汽轮机操作员的核心岗位职责包括：（一）妥善操作汽轮机设备，保证其正常运行；（二）配合检修工作，协助维护汽轮机设备；（三）遵守安全操作规程，保证岗位安全。
第三章工作环境第三条汽轮机操作员必须确保工作环境整洁、安全，并做到以下几点：（一）保持岗位周围的环境整洁，随手清理杂物，防止堆积过多导致安全隐患；（二）确保工作区域明亮，保证正常操作；（三）配合部门主管做好工作区域的定期检查，确保设施设备正常运行。
第四章安全操作第四条汽轮机操作员在操作过程中，必须始终保证安全第一原则，并确保以下几点：（一）严格遵守操作规程，不得违反操作步骤和操作要求；（二）保证设备正常运行后，才能进行操作，确保人身安全；（三）正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等；（四）注意用电安全，确保电线电缆正常并进行定期检查；（五）禁止在操作面前穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子；（六）加强对危险品和易燃易爆物品的管理，确保工作区域的安全。
第五章突发事故处理第五条汽轮机操作员在突发事故发生时，必须立即采取应急措施，并及时向上级主管汇报。
（一）在爆炸事故发生时，应立即切断电源，并打开通风设备，确保安全；（二）在突发火灾时，应立即采取灭火措施，并移出危险区域，确保人身安全；（三）在设备故障或异常发生时，应立即停止操作，并向上级主管报告，等待进一步处理。
第六章工作纪律第六条汽轮机操作员必须始终遵循工作纪律，确保工作的规范与高效。
（一）严禁在工作时间内进行非工作相关的活动；（二）不得组织或参与赌博、打牌等违法活动；（三）不得私自带入酒类饮品或毒品；（四）不得私自带入危险物品；（五）不得迟到、早退或擅离岗位。
第七章学习提高第七条汽轮机操作员应不断提高自身的技能和知识水平，以提升工作效率和安全意识。
（一）定期参加相关培训，提高专业知识和技能；（二）积极学习相关文献资料，了解新的技术和工作方法；（三）关注行业动态，学习行业先进经验和成功案例；（四）定期向上级主管汇报学习进展和成果。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障汽轮机岗位的工作安全，防范事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽轮机操作与维护的工作人员，包括进场人员、操作人员、维修人员等。
第三条汽轮机岗位工作人员应具备相应的岗位资格证书，并接受相关的安全操作培训。
第四条所有工作人员在操作汽轮机时，必须严格遵守本规程的规定，并且按照操作人员手册的要求进行操作。
第五条操作人员必须接受领导和上级的指挥和监督，并且及时报告工作中出现的问题和隐患。
第二章岗位职责第六条进场人员应在进入工作区域前，佩戴好安全防护用具，并接受安全培训。
第七条操作人员应按照操作人员手册的要求，正确操作汽轮机设备，保障设备的正常运行和安全。
第八条维修人员应具备相应的维修技能和经验，按照维修计划和工作步骤进行维护和保养工作。
第九条安全人员应负责对汽轮机岗位的安全工作进行管理和监督，及时发现并处理安全隐患。
第三章安全操作规程第十条操作人员在操作汽轮机前，必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
第十一条操作人员在操作汽轮机时，必须确保设备处于停机状态，同时进行设备的检查和维护。
第十二条操作人员在操作汽轮机时，必须按照操作人员手册的要求进行操作，并且按照工作步骤的要求进行操作。
第十三条操作人员在操作汽轮机时，必须保持设备的清洁，定期进行清洗和检修工作。
第十四条操作人员在操作汽轮机时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作要求。
第十五条操作人员在操作汽轮机时，必须注意设备的运行情况，及时发现并报告设备的异常情况。
第四章安全措施第十六条汽轮机岗位应设立安全警示牌，明确标识岗位的危险性和安全要求。
第十七条汽轮机工作区域应设立安全防护措施，包括防护栏杆、防护网等。
第十八条汽轮机工作区域应保持干燥、整洁，防止积水和杂物滑倒引发事故。
第十九条汽轮机岗位应设立紧急停车装置，及时停机并切断电源，以防止事故的扩大。
第二十条汽轮机工作区域应设立灭火器材和应急通道，以备处理应急情况。
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最详细汽轮机岗位操作规程
1、岗位职责、范围
1.1岗位任务：
本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。
并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。
1.2职责范围：
1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。
1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。
同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容
2.1巡检路线：
为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。
2.2巡检内容：
2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。
2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。
2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理
3.1工艺流程
自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。
机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。
高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止
阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。
3.2工作原理
由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。
4、工艺指标及技术要求
4.1工艺指标
额定进汽量：42.7 t/h
额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅）
临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅）
额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对)
额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对)
额定进汽温度：435 +10-15℃
额定工况排汽温度：282 ℃
额定转速:3000 r/min
临界转速:1870r/min
冷油器出口温度35~45℃
危急遮断器动作转速:3300～3360 r/min
润滑油压:0.08~0.12 MPa
轴承回油温度65℃报警, 70℃跳车。
轴瓦温度：85℃报警, 100℃跳车。
油箱油位：+100mm高报，-150mm低报
轴向位移：≥∣1.2∣mm跳车
4.2技术要求
4.2.1发电及外送蒸汽质量必须达到国家标准要求，否则，不准输送。
4.2.2发电机调控应安全稳定，经济运行，负荷波动应符合设计要求。
5、开停车及倒车操作步骤
5.1遇下列情况之一者禁止启动汽轮机
5.1.1油温低于25℃或润滑油压低于正常值；
5.1.2转速表及其他指示仪表出现不正常误差；
5.1.3任意保安装置不正常；
5.1.4主汽门、调节汽阀有卡涩现象；
5.1.5辅助油泵自启动装置不正常；
5.1.6机组振动超过0.07mm;
5.2遇下列情况之一者禁止汽机并网：
5.2.1自动主汽门全开不能维持空负荷运行；
5.2.2机组突然甩负荷时，调速系统不能控制汽机在危急保安器动作转速值之下；
5.2.3危急保安器动作转速值不合格；
5.2.4排汽安全阀动作值不合格。
5.3启动前的准备与检查
5.3.1接到启动命令后，联系锅炉、电气、德力信、维修等人员做好启动配合。
5.3.2备好测振仪、听音棒、F扳手、各种记录表。
5.3.3油箱放水，油位计灵活，油位在0±50 mm；开机前0到+50mm；开机后0到-50mm；
5.3.4将调压器开关手柄打至断开位置，手轮退至“0”位，波纹管内注满蒸馏水；
5.3.5将轴向位移拉杆推进备紧；
5.3.6将危急保安器打至合闸位置，同步器摇至“0”位。
5.3.7各蒸汽管道支架吊架完好，并能自由膨胀。
5.3.8调节阀连杆上各转动支点的润滑良好。
5.3.10.1汽机透平油应坚持定期化验分析和过滤；
5.3.10.2油品分析时需由汽机岗位负责人安排取样，并由化验室人员监督，所取样品由化验室人员送往质检中心分析；
5.3.10.3根据油品分析结果，由汽机工段负责更新或补加透平油；
5.3.10.4汽机岗位负责人须根据汽机运行和透平油的使用情况，每两个月安排一次滤油和油品分析；
5.3.10.5在透平油取样和补加操作时，操作人员应注意防火，远离火源，并采取相应的防火措施；
5.3.10.6针对透平油泄漏，应及时处理；若无法处理，当班人员应经常擦拭漏油部位，并加强监护，以防积油。
5.4暖管至电动主汽门前
5.4.1通知值长、锅炉工、汽机工准备进行暖管；汽机人员调整开3#阀至电动主汽门前沿路疏水；
5.4.2微开3#阀（锅炉北侧桥架）的旁通阀，维持汽压0.2-0.3 MPa,暖管30分钟;温升率不超过5℃/min；
5.4.3暖管结束后，以每分钟0.1-0.15 MPa的速度升至额定汽压,检查防腐门应无泄漏;
5.4.4全开总汽门,适当关小疏水门，并全关总汽门的旁通阀。
5.5静态试验
5.5.1开启高压电动油泵，调速油压升至0.55 MPa，检查油泵工作正常。
5.5.2危急遮断油门试验
开启高压电动油泵，开启自动主汽门，手打危急保安器，自动主汽门应迅速关闭，发出报警信号。
将主汽门手轮旋到底。
5.5.3停机按钮试验
开启高压电动油泵，手动开启自动主汽门，手按停车按钮，自动主汽门应关闭，并发出报警信号，恢复磁力断路油门。
将主汽门手轮旋到底。
5.5.4轴向位移遮断器试验
开启高压电动油泵，开启主汽门，松开轴向位移遮断器锁，手拉遮断器手柄，主汽门应迅速关闭，并发出报警信号。
将主汽门手轮旋到底。
5.5.5轴瓦温度、推力瓦温度、轴瓦振动等试验（仪表配合）
仪表人员分别给定假信号，当达到联锁动作值时，主汽门迅速关闭, 发出报警信号。
手。