SS304L φ89x3 管状对接焊接工艺评定氩弧焊
304 12mm板状对接氩弧焊 焊接工艺评定-16页文档资料
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置2G
立焊的焊接方向:(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向: (向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
编制
日期
审核
日期
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
共2页第1页
单位名称:xxx公司
预焊接工艺规程编号:pWPS-005日期xxxx年04月23日所依据焊接工艺评定报告编号:PQR005
焊接方法:GTAW机动化程度(手工、机动、自动):手工
焊接接头:
坡口形式:V
衬垫(材料及规格):/
焊接方法：GTAW保护焊：氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期:xxxx年06月7日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲
试验
侧弯
GB/T2653
NB/T47014
4
渗透
/
/
磁粉
/
/
冲击
试验
SS304L φ88.9x3 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)
SS304L φ88.9x3 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）xx公司焊接工艺评定编号: PQR163-GTAW-Fe8-1-3.05编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定任务书（共 1 页）二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）三、焊接工艺评定报告（共 3 页）四、焊接工艺规程（WPS）（共 2 页）五、附件（共 6 页）焊接工艺评定任务书工程单位: xx 公司委托编号: PQR163 焊接位置： 水平固定 委托日期： 2013年04月24日 接头型式： 管状对接 接头编号: PQR163 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法： GTAW 保护焊： 氩气保护焊 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2013年05月07日 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量外观检查 目测 无裂纹 拉伸 试验 常温 GB/T228 NB/T47014 2无损检测射 线 JB/T4730II超 声 / / 弯曲 试验面弯 背弯GB/T2653 NB/T47014 2 渗 透 / / GB/T2653NB/T470142磁 粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 / / / 焊缝化学 / / / / / 接头硬度// 铁素体测定 / / / 金相 微 观/ / 腐蚀试验///宏 观//接头型式简图：母材：钢号： SS304L 与 SS304L 相焊 规格: φ88.9×3.05 焊材牌号： ER308(H08Cr21Ni10Si) 规格: 焊丝φ2.0编制 日期 审核 日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）单位名称: xx公司预焊接工艺规程编号: pWPS-163 日期2013年04月25日所依据焊接工艺评定报告编号: PQR163 焊接方法: GTAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头:简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式: V衬垫(材料及规格): /其他: /母材:类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 与类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 相焊或标准号GB/T14976-2002 材料代号SS304L 与标准号GB/T14976-2002 材料代号SS304L 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 3.05mm角焊缝焊件母材厚度范围: /管子直径、壁厚范围:对接焊缝/ 角焊缝/其他/填充金属:焊材类别：FeS-8 /焊材标准：GB/T4241 /填充金属尺寸：φ2.0 /焊材型号：/ /焊材牌号（金属材代号）：ER308(H08Cr21Ni10Si) /填充金属类别：/ /其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 4.5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /耐蚀堆焊金属化学成分(%):C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定氩弧焊
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
＜90%
母材规格
φ89×4.0
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正、反
焊材牌号
HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条(丝)直径（mm）
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他
预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜
余高：1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜
咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
φ2.0
φ2.5
焊接电流（A）
60-80
70-90
焊接电压（V）
15
22-24
焊接速度
7-9cm/min
7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
审批人
年月日
编制人
年月日
厚度及管径适用范围：
304L超低碳不锈钢焊接标准与工艺(doc 9页)
304L超低碳不锈钢焊接标准与工艺(doc 9页)304L超低碳不锈钢焊接标准及工艺焊接标准：1材料要求:304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢(相当于国内00CR18Ni10)管材存放应按规定摆置.所用焊丝,焊条必须有质量证明或材质合格证。
2机具要求:焊接设备使用直流手弧焊机焊工所用焊丝筒,焊条保温桶,不锈钢刨锤,不锈钢丝刷.检测设备：超声波焊缝检测仪焊条直径选用3.2和4.0两种，焊接电流80-110A，110-150A3作业条件焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求.针对超低碳不锈钢管焊接过程中的焊缝根部氧化，表面缺陷的产生以及焊接变形等问题，为保证工程焊接质量制定了严格的焊接工艺要求;4环境条件施焊前应确认环境符合下列条件在现场预制,现场安装温度在0摄氏度以上方可进行焊接工艺1工序焊接施工程序如下坡口要求焊前应采用等离子下料兼打30°破口对质量要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净(用不锈钢刷)焊接方法:所有焊口采用钨极氩弧焊封底,手工电弧焊盖面.所有接口焊缝采用根部全焊透性焊接.点焊点焊方式为焊口非焊透点焊。
焊接方法：奥氏体不锈钢焊接工艺如下：一、1、焊接方法可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。
氩弧焊等。
2、下料和坡口加工可采用机械加工和等离子弧，不能用火焰切割机。
3、电源采用直流反接。
4、根据材料选用合适的焊接方法和焊条，且对于钛钙型焊条烘干温度150-200度，保温1-2小时，对于碱性焊条烘干温度300度，保温2小时。
二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01 焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60×4.0焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф2.0焊接电流（A）：90-120电弧电压（V）：12-16其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：编制：桑叶日期：2010.04.28 审核：陈海强日期：2010.04.28 批准：陈明华日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）。
304L不锈钢的钨极氩弧焊工艺
摘 要 ：研 究 了 不 同氩 弧 焊 焊 接 工 艺参 数 对 ３ ４ ０ Ｌ不 锈 钢 焊 缝 成 形 的 影响 ，对 焊 接 接 头 的 组 织 形 貌 进 行 了分 析 ．并 对 焊 接 接 头进 行 了 力 学 性 能试 验 。 结 果表 明 ：对 接 焊 时 ，焊 接 电流 为 ５ ０Ａ 时 的 焊缝 成 形较 好 。焊 缝 组 织 为 柱 状 晶 ．热 影 响 区的 组 织较 为 复杂 ， 焊缝 的 强度 及
重要 因素 。因此被 广泛 用来 焊接 不锈 钢 ［０ ４］ －。 １ 本文 研究 了不 同焊 接工 艺下 的焊 缝成 形 ，并对焊 缝 的组织 形态 进行 了观 察 ．同 时对 焊缝 的力 学性 能进
行 了检测
平 板 堆 焊 ，１３ ＝ ６Ａ
１ 试 验 设 备 及 方 法
试 验 用 焊 机 为 ＷＳ 一 ０ Ｅ ２ ０交 直 流 两用 焊 机 。其 具 有 陡降 的 电源外 特性 。采 用直 径 １ 的铈钨 极 作 为 ｍｍ
电极 ，氩气 流量 为 １ ／ ｉ ，使 其具 有层 流 的保 护状 ０Ｌｍ ｎ 态 。试 验 采 用 填 丝 方 式 ，所 用 焊 丝 为 直 径 ２ｍ 的 ｍ Ｈ Ｃ ｌＮ ９ ｉ 锈 钢 焊 丝 。 试 验 用 板 材 为 ３ ４ Ｏ ｒ９ ｉＴ 不 ０ Ｌ不 锈
钢 ， 尺 寸 为 １ ０ｍｍ× ０ ０ １ ０ｍｍ× ｍ 及 ５ ｍｘ ０ ２ｍ ０ｍ ２０
２ ・ 艺 与新 技 术 ・ ０ 工
文 章 编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ０ — ０ ０ ０ １０ — ２ Ｘ２ １）７ ０ ２— ３ １
焊 接技 术
第４ ０卷 第 ７ ２ １ 年 氩 弧 焊 工 艺 ０Ｌ
赵 雪勃 ，曹梅 青 。
304L等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG)焊接工艺作业指导书
焊接 层次
1
焊接材料 焊丝
焊接 方法
电流 与
极性
等离 直流 子焊 正接
牌号 ER308L (H00Cr21Ni10)
焊接材料
牌号
规格
电流 A
180 ～ 230
规格 Φ1.2
电压 V
焊接 速度 毫米/分
25
150
～
～
35 250
标准
备注
AWS A5.9 (YB/T 5091)
送丝 速度 毫米/分
等离子 气流量 L/min
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不
冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
大于引、收弧板外边缘的 50mm 处。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同
304L(00Cr19Ni10)
(GB/T 4237)
Ⅶ
1
母材厚度范围 ：δ = 12 （对接焊缝）
焊接位置:平焊 保护气体：
Ar(纯度不得低于 99.9％) 层间温度：≤100℃ 焊后热处理：1010～1150℃快冷 喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm (自动)TIG 喷嘴直径:Φ10mm 钨极规格： PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
（00Cr19Ni10）的母材，只能选用 ER308L（H00Cr21Ni10）的
规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，
焊丝。
不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，审核
批准
酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
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气体混合比流量(L/min)保护气体: Ar / 9～12尾部保护气: // /背面保护气: Ar / 6～9
填充金属:焊材类别: FeS-8 : GB/T4241焊材标准焊材牌号: ER308(H08Cr21Ni10Si) 2.0焊材规格:φ焊缝金属厚度: 4.0mm其他：
电特性:
电流种类:直流极性: GTAW正接钨极尺寸:φ2.0
焊接速度（范围）: GTAW:5～9cm/min
钨极类型及直径:铈钨φ2.0喷嘴直径(mm):φ12
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______焊丝送进速度(cm/min): /
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊前清理和层间清理:砂轮机背面清根方法: /
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）: 3～5锤击:不锤击
其他:
编制．
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
xx石化工程有限公司单位名称:
焊接工艺评定报告编号: PQR02预焊接工艺规程编号: pWPS-02
xx石化工程有限公司
焊接工艺评定
编号:PQR02-GTAW-Fe8-1-3.05
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）
）页7共（件附、五．
焊接工艺评定任务书
xx石化工程有限公司工程单位:
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
ER308 (H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
85～95
22～26
9 6～
盖面焊
GTAW
ER308 (H08Cr21Ni10Si)
φ2.0
正接
80～90
22～26
8～5
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:微摆动摆动参数: /
焊接方法: GTAW机动化程度(手工、机动、自动):手工
焊接接头: V坡口形式:
/衬垫(材料及规格):
/其他:
简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L与标准号GB/T14976-2002材料代号SS304L相焊
焊接电流(A): GTAW：80～95
电弧电压(V): 22～26
焊接电弧种类: /
其他: ____________________/_________________________
焊接位置:对接焊缝位置:向上方向（向上、向下）方向（向上、向下）角焊缝位置:
技术措施:
焊接速度(cm/min): GTAW: 5～9cm/min摆动或不摆动:微摆动摆动参数: /多道焊或单道焊(每面):单道焊多丝焊或单丝焊:单丝焊: ______________________________________________其他
焊接方法: GTAW机动化程度(手工、机动、自动):手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材：材料标准GB/T14976-2002材料代号SS304L
与类、组别号: Fe-8-1相焊类、组别号: Fe-8-1厚度: 3.05mm /直径:其他:
焊后热处理:保温温度(℃): /保温时间(h): /
对接焊缝焊件母材厚度范围: 3.05mm
角焊缝焊件母材厚度范围: /
管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
FeS-8 /焊材类别：
/ GB/T4241焊材标准：
/ 2.0φ填充金属尺寸：
/ /
焊材型号：
/ ER308(H08Cr21Ni10Si)焊材牌号（金属材代号）：
/
/
填充金属类别：
/
/
/
宏观/
/
接头型式简图：
母材：钢号：SS304L与SS304L相焊规格:φ88.9×3.05
焊材牌号：ER308(H08Cr21Ni10Si)规格:焊丝φ2.0
编制
日期
审核
日期
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。．
预焊接工艺规程（pWPS）
共2页第1页
xx石化工程有限公司单位名称:
预焊接工艺规程编号: pWPS-02日期2013年04月25日所依据焊接工艺评定报告编号: PQR02
其他：
:对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 4.5mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/
(%):耐蚀堆焊金属化学成分
C
Si
Mn
P
Cr S
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。．
共2页第2页
焊接位置：对接焊缝的位置水平固定向上立焊的焊接方向: (向上、向下)
角焊缝位置/
)立焊的焊接方向: (向上\向下/
委托编号: PQR02焊接位置：水平固定
委托日期：2013年04月24日接头型式：管状对接
接头编号: PQR02机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接方法：GTAW保护焊：氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期: 2013年05月07日
检验项目检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
:
预热) : (预热温度℃// ) :℃(道间温度: __________________/_________________
其他．
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号: M13-188
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积2)
(mm
最大载荷抗拉强度(MPa) (KN)
目测外观检查
无裂纹
拉伸试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
JB/T4730
线射
II
/声超
/
弯曲试验
面弯背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
/渗透
/
GB/T2653
NB/T47014
2
/粉磁
/
冲击试验
焊缝热影响区
/
/
/
/焊缝化学
/
/
/
/
/接头硬度
/
铁素体测定
/
/
/
金相
/微观
/
腐蚀试验
焊后热处理:
温度范围(℃) /保温时间范围(h) /
预热:最小预热温度(℃) / )最大道间温度(℃/ /保持预热时间加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar / 9～12
尾部保护气/ / /背面保护气Ar / 6～9
电特性:
电流种类:直流极性: GTAW正接
焊接电流范围(A): GTAW: 80～95电弧电压(V): 22～26