模具保养及维护操作规范
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具维修工作台安全操作及保养规程
模具维修工作台安全操作及保养规程为保障模具维修操作的安全，减少安全事故的发生，特制定以下模具维修工作台安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.工作前准备1.确保电源插头正确插入插座。
2.工作区应保持整洁有序，无杂物堆放，地面平整无积水。
3.工作台上的工具、备件应摆放整齐，便于使用。
4.熟悉模具结构和性能参数，正确识别不同类型的模具，做好记录和标识。
5.佩戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
6.预先准备好必要的维修工具及设备。
2.工作期间1.仔细查看模具，发现裂缝、变形、磨损等问题需要进行维修时，应按照规定的维修流程进行。
2.要求操作人员专注于操作模具，不应分心于其他事务。
3.禁止随意触动设备，不得随便调试设备调节器、单元开关按钮等任何设备部件，更不能自行更改操作模式，应按照设备规范操作。
4.维修时，不得在轨道、滑块上放置任何物品，维修过程中坚决禁止在模具工作面上进行任何活动。
5.维修人员必须保持清醒和冷静，不得酗酒或睡眠不足情况下进行维修操作。
6.维修过程中如有发现异常响声或烟雾气味等异常情况，工作人员应快速停机并查看原因。
3.维修后整理1.维修完成后，清洗干净模具，并将支架、工具、备件等归位放好。
2.简单检查维修效果，确认操作无误，确保工作效率和维修质量。
二、保养规程1.定期保养1.工作台应经常清洁和检查，及时清除积水、积尘及模具油污，保持整洁。
2.润滑系统应经常检查和保养，确保油脂充足。
3.废气排放设备应定期检查和维修。
4.机器本身的外观及内部结构要定期清洁和检修，以确保设备运行的稳定性。
2.日常保养1.工作中应适当调整工作台的磨损部位，保持其平整性和运动性。
2.工作台支架和模块应保持平衡，不应有脱落、变形等情况。
3.设备开机时应注意观察操作情况，确保设备稳定运行。
三、结论本文详细介绍了模具维修工作台的安全操作及保养规程。
在操作模具时，必须认真遵守操作规程，完善日常保养和定期保养，以确保设备的运行稳定性和操作安全性。
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。
二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。
三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。
3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。
如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。
要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。
注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。
3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。
模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。
吊模具时要注意让模具平衡吊起。
3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。
因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。
要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。
3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。
3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。
3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。
避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。
3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
大模具安全操作及保养规程
大模具安全操作及保养规程大模具是金属加工中常见的工具，由于尺寸较大，结构复杂，操作起来有一定的危险性。
因此，在使用大模具时，必须遵守严格的安全操作规程和保养措施。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用大模具之前，首先需要进行台架的固定，确保台架平稳牢固。
同时需要检查机械设备的运作是否正常。
如果发现异常情况，需要及时进行修复。
此外，人员要佩戴符合要求的防护装备，包括头盔、耳塞、安全鞋等。
2. 操作时注意事项在使用大模具时，需要注意以下几点：2.1 保证操作人员的安全操作人员需要佩戴合适的防护装备，并远离旋转部件和活动部件，以避免危险情况的发生。
当需要调整模具时，需要先停止设备的运作，避免出现引入身体的运动身体的运动部件或工具。
2.2 注意力集中在操作大模具时，需要高度集中精力，避免出现疏忽导致安全事故的发生。
操作人员需要时刻关注设备的运作情况，并在出现故障或异常情况时及时停机。
2.3 维护设备稳定操作人员需要确保设备运作的平稳，避免快速加速和惯性冲力的产生。
同时，在设备维护时，需要预防设备松动或脱落的情况。
2.4 遵循操作规程在操作大模具时，需要按照操作规程进行操作，遵守各种警告标志和指示。
此外，操作人员应该遵循现场管理员的安全要求。
3. 操作后的处理当使用完大模具之后，需要进行及时的清洗和维护。
在清洗模具时，需要用合适的清洗剂进行清洗，并将模具表面上的切片、灰尘和涂料清除干净。
在维护大模具时，需要检查构件是否正常、零件是否损坏、润滑是否充足，并及时报修。
保养措施大模具的保养措施包括以下几点：1. 清洗清洗大模具时，应用中性清洗剂，不能乱用碱性清洗剂或带酸性的清洗剂，这样会使得模具的表面发生正常变化，使得耐腐蚀功能下降严重。
用布块可以清除模具上的油污污垢，清理不便的小型孔洞的部分，可以使用小刷子和气体清洗吹枪处理。
如果是模具缝隙处的沟槽，可以使用细绳或棉签进行清洗处理。
2. 润滑在使用大模具时，需要保持其良好的润滑状态，使得它可以行稳致远运作。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第1页，共2页
生效日期
一.模具分解前注意事项：
1、检查吊环是否弯曲，变形；螺纹是否完好；钢丝绳有无断丝，松散；锁扣是否完好。
2、正确使用钢丝绳，锁扣，根据模具重量选择不同直径的钢丝绳及锁扣。
3、模具按铭牌方向起吊时，动、定模必须各装一个吊环，模具放平时吊起，吊环必须安装于动模侧，以防止模具起掉过程中发生动、定模开脱现象。
14、清楚冷却水管内的锈污，用气枪检查各相连水管是否畅通，隔水片是否变形、松动。
15、检查所有冷却系统处的密封圈，对开裂、压扁的密封圈必须更换。根据密封圈的特性，按不同成型条件选择相应的密封圈。
三、装配时注意事项：
1、确认镶件装入的位子、方向正确，型腔、型芯内固定件严禁加注润滑油。
2、型腔、型芯内部镶件装入不能很紧，应用手推入或用小拥棒轻轻敲入为宜。
修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-6-20
初版发行
批准/日期
审核/日期
发放至相关部门
8、清除三板殁A板、拉料板处的料屑，避免由于夹料而造成的模板凹陷，直至变形，从而影响模具的精度和产品的质量。
9、每次装模之前检查模具浇口套与进料口SR处的状况及进料孔径的大小，是否有压塌、变形的现象。
10、检查模具外部脱模、强制复位、2次顶出结构是否磨损，以及机构运行状态是否正常。
11、确认顶板、油缸抽芯限位开关调整是否正确，信号显示机构前进后退是否完全到位。
11、分型面、镶块、滑块、精定位、插破处，以及导柱拉毛痕，用油石研磨，以确保模具生产中各部位保持顺畅，减少镶块由于长期磨损的损坏。
12、所有镶块、滑块保养清洁时，必须放置于棉布、纸板上进行操作，严禁直接在铁板上进行操作，以避免由于铁碰铁造成镶件直角面的磨损，从而导致产品不良。
13ห้องสมุดไป่ตู้对照末件品的产品不良处，对模具做相应的修理（飞边、毛刺、气痕、经常填充不足处）。
10、动、定模装配后应对照产品检查所有镶块、顶针、推管针、斜顶杆的装配位置是否正确，有无装漏配件。
11、检查开闭器是否磨损、断裂，开闭器配合孔内部应为R角，不允许有C角式直角。
12、滑块、压条、磨合面及润滑块，检查是否有油槽，转配后应确认滑块运行是否顺畅，弹簧有无弯曲、断裂现象。
13、动、定模分型面用气枪吹拭干净，喷上指定的防锈油，装上锁模扣，限位开关，检查螺丝、弹簧等配件是否装漏，检测动、定模、滑块运水是否顺畅，有无陋水现象。
7、动、动模镶块从定模板、动模板取出时，请注意内部是否脱落，并仔细确认小镶件安装的方向，如易搞错，应加注方向性记号。
8、所有镶件拆除时，必须先仔细确认每件镶块装诶的方向（从后装入，从前装入），切勿强行拆除。
9、所有镶件拆除后，必须用棉布包裹后，放入塑料盒内，避免镶件间相互碰撞后发生不必要的损伤。
10、用棉布沾浸清洗剂后，对所有的镶块进行清洗，清除碰穿位、插破位，分行面、装配位处的料屑、油污、锈迹，但型腔、镜面、皮纹面需小心，勿划伤。
3、型腔、型芯、镶件装入A、B板时，垂直2侧有锁紧块的，应同时逐步锁紧螺丝，所以螺丝的标准固定段为螺丝直径的1.5倍。
4、所有顶针、斜顶杆逐个清洗擦净后，用干净小块棉布沾润滑油涂抹表面，但端部5-10mm处勿抹油。
5、顶针、斜顶杆装入应用手推入为佳，切勿用铜棒敲入，以避免生产中卡死。
6、检查端面异型的顶针、斜顶杆是否有定位结构，切勿装反方向。
四、模具日常点检和维护：
1、生产中的模具应每班检查一次，并做好点检记录。
2、每次生产周期完成后，要对模具表面进行防锈处理，以避免表面产生锈迹，影响模具寿命及外观质量。
3、存放之前要对冷却管内的剩水进行清理，以免冷却水道生锈，造成堵塞，而影响冷却效果。
4、对于在生产的模具，如成型条件、吨位未做变动的情况下，产品出现缺料、烧焦、糊斑状态时，应考虑在模具相应的部位增加排气槽或对模具进行清理、保养处理。