支模拆模安全技术操作规程(新编版)
2024年支模拆模安全技术操作规程
2024年支模拆模安全技术操作规程第一章总则第一条为保证工程建设的顺利进行，规范支模拆模操作，确保施工作业人员的人身安全和工程质量安全，根据相关法规和规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年支模拆模工作，适用于各类施工项目的支模拆模作业。
第三条支模拆模作业必须由经过培训合格的人员进行，且必须在专业工程监理人员的指导下进行。
第四条所有参与支模拆模作业的人员必须正确佩戴安全防护用品，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
第五条所有支模材料必须符合国家标准，质量合格，严禁使用人们安全的支模材料。
第六条所有支模设备必须经过定期检查和维护，损坏或老化的支模设备必须及时更换。
第二章支模拆模前的准备工作第七条支模拆模前必须进行现场勘察，确定拆模方案和安全措施。
第八条拆模方案必须经过专业人员审查和验收，并在相关部门备案。
第九条拆模前必须告知周围人员和相关单位，做好安全警示工作，并疏散附近的人员。
第十条拆模现场必须设置专门的安全防护区域，且在拆模区域周围设置相应的防护网。
第章总则第十条拆模作业必须由具备相应资质的企业进行。
第十一条施工单位必须按照相关标准和规范，选择适当的拆模工艺和设备。
第十二条拆模现场必须统一安排专人负责指挥和监督施工。
第十三条拆模作业前必须组织相关人员进行安全培训和技术交流。
第十四条拆模施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，明确指示施工现场所需的防护措施。
第十五条拆模作业必须遵守相关法律法规和施工现场的环保要求，做好噪声和粉尘的控制。
第十六条施工单位必须制定拆模施工方案，并确保方案的有效性和可行性。
第五章拆模设备与工具的使用和保养第十七条拆模设备和工具必须符合国家标准，且操作人员必须具备相应的操作证书。
第十八条拆模设备和工具必须经过安全检查和试验，损坏或者有故障的设备和工具严禁使用。
第十九条拆模设备和工具的使用必须符合使用说明书，且严禁超负荷使用。
第二十条拆模设备和工具必须定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
支模拆模安全技术操作规程（三篇）
支模拆模安全技术操作规程1. 前言在模具行业中，模具的使用和维护是至关重要的。
为了确保模具的安全操作，减少事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有参与模具操作的人员，包括模具操作人员、维护人员等。
2. 操作前准备2.1 操作人员应经过必要的安全培训，并具备相应的操作证书。
2.2 操作前，应确保模具处于安全的位置，并且机器已经停止运行。
2.3 检查模具的工作表面是否清洁，无杂物和残留物。
2.4 确定模具的锁定装置是否安装完毕，并且处于良好的工作状态。
3. 操作规范3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应盘起，以防被夹入模具中。
3.3 操作过程中，禁止离开岗位，以免发生意外。
3.4 操作人员应按照操作程序进行操作，并且密切关注工作环境的变化。
4. 模具操作安全措施4.1 操作人员必须按照正确的方法操作模具，禁止随意改动模具的结构和参数。
4.2 在更换模具时，必须先关闭电源，并采取必要的安全措施，如切断气源等。
4.3 操作人员不得在模具工作期间进行维修和保养，必要时应停机并通知维修人员。
4.4 在模具的加热和冷却过程中，操作人员必须保持警惕，以免触及烫伤或触电。
5. 模具维护5.1 维护人员在进行模具维护前应切断相关的电源和气源，并采取必要的安全措施。
5.2 维护人员必须使用合适的工具，并且遵循正确的维护程序。
5.3 维护人员在维护过程中应定期检查模具的使用状况，及时发现并处理问题。
5.4 维护人员应定期对模具进行清洁和润滑，并记录维护情况和结果。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员应第一时间停止操作，并采取紧急撤离措施。
6.2 紧急情况处理人员必须熟悉应急预案，并按照预案执行。
6.3 在紧急情况发生后，应及时上报有关部门，并进行事故调查和分析。
7. 考核和培训7.1 对操作人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握安全操作知识。
支模拆模安全技术操作规程范本（2篇）
支模拆模安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范支模拆模工作的安全技术操作，确保人身安全和设备设施完好，适用于支模拆模作业的各个阶段。
二、安全技术操作规程1. 工作筹划1.1 进行支模拆模作业前，应制定详细的施工方案，并组织全体员工进行安全技术培训。
1.2 在拆模前，要检查支模的结构、强度和稳定性，并进行充分评估。
1.3 拆模区域应设置警示标识，限制非作业人员进入，并配备合适的个人防护装备。
2. 人员配备2.1 所有参与支模拆模作业的人员必须持有有效的作业培训证书，并具备相关安全技术操作经验。
2.2 需要指派专人负责观察支模状态，确保作业安全。
3. 设备检查3.1 在支模拆模前，要对拆模设备进行严格的检查，确保设备完好可靠。
3.2 确保吊装设备能够满足拆模作业的要求，且符合安全标准。
4. 拆模工作4.1 拆模作业时，要确保人员分工明确，协同配合。
4.2 在拆卸支模的过程中，要注意对周围环境的保护，防止支模倾倒或者掉落。
4.3 拆模作业中应按照预定的步骤进行，确保支模的稳定。
4.4 发现异常情况时，要立即停止作业并报告领导。
5. 紧急情况处理5.1 对于可能发生的意外情况，要制定应急预案，并做好应急演练。
5.2 发生事故或突发事件时，要立即启动应急预案，保障人员安全。
5.3 事故发生后，要及时进行事故调查，总结教训，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 清理与整理6.1 支模拆模作业结束后，要进行现场清理，确保施工现场的整洁和道路畅通。
6.2 对拆卸下的支模进行清点、记录和妥善保管。
三、安全技术操作要求1. 作业人员要定期参加支模拆模操作技术培训，并及时更新相关知识。
2. 拆模现场应设立专人负责观察支模状态，一旦发现异常，要立即进行报告并采取相应措施。
3. 拆模作业时要注意防止支模翻倒或倾斜，做好支模的稳定措施。
4. 作业现场要保持干燥、整洁，道路畅通，防止因滑倒、堆放不当等原因造成伤害。
支模拆模安全技术操作规程范文（3篇）
支模拆模安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障支模拆模作业的安全，规范支模拆模作业的操作，减少事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于支模拆模作业的所有人员。
第三条支模拆模作业人员应具备相应的岗位技术资格，并接受过安全培训，了解本规程的内容并遵守。
第四条支模拆模作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，认真执行本规程的要求，确保作业安全。
第二章作业前准备第五条支模拆模作业前，必须委派专人负责组织安全管理，明确工作分工和责任。
第六条支模拆模作业前，要组织相关人员对施工现场进行安全检查，消除潜在风险，确保施工场地安全。
第七条在进行支模拆模作业前，要对相关设备设施进行检查，确保其完好，避免因设备故障引发事故。
第八条支模拆模作业前，要进行安全技术交底，告知作业人员作业的注意事项、操作方法、安全防范措施等。
第三章安全操作流程第九条支模拆模作业应遵循以下安全操作流程：1. 确认支模拆除的顺序和方法，并准备好相应的工具和设备。
2. 拆卸支模前，需要对周边区域进行警示标识，防止他人靠近施工区域。
3. 拆卸支模前，要检查支模结构是否稳固，如发现异常情况，应立即采取措施予以处理。
4. 拆卸支模时，要有专人指挥，确保作业人员按照预定的方法和顺序进行拆卸作业。
5. 拆卸过程中，严禁超员、拥挤和乱骑乱跑等行为，保持施工场地的整洁。
6. 拆卸支模过程中，需要配备好相应的安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
7. 拆除支模后，要及时清理施工现场，确保安全通道畅通。
第四章安全防范措施第十条支模拆模作业应采取以下安全防范措施：1. 完善的安全防护设施：在拆除支模的作业区域周边设置警示标识，禁止他人进入作业区域，确保周边安全。
2. 严格执行操作规程：遵循规程，按照操作顺序进行拆模作业，不得擅自改变拆除顺序或方法。
3. 定期设备检查：对拆模作业所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 操作人员配备安全防护用品：作业人员必须配备相应的安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
2023年支模拆模安全技术操作规程
2023年支模拆模安全技术操作规程第一章总则第一条为确保支模拆模作业安全，防止意外发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有支模拆模作业单位和从业人员。
第三条支模拆模作业应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和规章制度。
第四条作业单位应建立健全支模拆模安全管理体系，设置专职安全管理人员负责支模拆模作业的安全管理工作。
第五条所有从业人员参与支模拆模作业前，必须经过必要的岗前培训，并取得相应的操作证书。
第二章作业准备第六条支模拆模作业前，应进行详细的工程勘察，了解支模的结构、材质和状态等信息，并根据勘察结果制定合理的拆模方案。
第七条拆模方案应包括支模拆除的先后顺序和方法，对可能出现的风险和安全预防措施进行充分评估。
第八条拆模方案制定完毕后，应组织专业技术人员进行复核，确保方案的科学性和可行性。
第九条支模拆模前，应对支模进行全面的检查，确保支模的结构完整，各部件间连接可靠。
第三章作业操作第十条拆除支模前，应进行精确的测量确定支模的受力情况，确保拆除过程中不引起支模的失稳和坍塌。
第十一条拆模作业期间，应按照拆模方案的先后顺序进行操作，严禁擅自更改作业顺序或方法。
第十二条拆模作业应配备必要的安全防护设施，如安全网、围挡等，确保作业人员的安全。
第十三条拆模作业期间应定期清理作业现场，防止杂物或残渣堆积导致安全隐患。
第十四条支模拆除过程中，应采取适当的措施对支模进行稳定，防止支模突然失稳或倾覆。
第四章应急处理第十五条如在支模拆除过程中发现支模异常，应立即停工，采取相应的应急措施，并向作业单位报告。
第十六条拆模过程中如发生紧急情况，应立即停止拆模作业，组织人员有序撤离，并报警寻求救援。
第十七条作业单位应建立健全应急处置预案，定期组织演练，提高应急处理能力和协作配合能力。
第五章岗位责任第十八条作业单位应明确支模拆模作业的岗位责任，配备足够的专职和兼职安全管理人员。
第十九条作业单位应加强对从业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
木工支模拆模安全技术操作规程（三篇）
木工支模拆模安全技术操作规程一、前期准备工作1.1 工地负责人应仔细审核施工方案，并明确施工方法。
1.2 进入施工现场前，必须戴好安全帽，并着装整齐，穿戴好无饰品的工作服。
1.3 各工序施工前必须检查好施工设备、工具的完好性，确保安全使用。
1.4 施工现场应设置清晰明显的安全警示标志，保持施工区域整洁有序。
二、支模拆模的安全技术操作规范2.1 支模拆模前的准备工作2.1.1 检查支模结构是否有裂缝、翘曲等病害，如有问题应及时更换或修理。
2.1.2 确保支模的支撑稳固可靠，支撑点要均匀分布，支撑面积要大。
2.1.3 确保拆模现场周围无松动物件，防止拆模过程中坠物伤人。
2.1.4 所有参与拆模作业的工人均需详细了解支模结构、工艺要求，掌握拆模步骤。
2.2 支模拆模操作规范2.2.1 在拆模过程中，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
2.2.2 抬锤敲击时，要确保力度适中，避免过猛或过轻导致意外伤害。
2.2.3 拆除模板时，避免损坏结构件，以免影响结构的使用。
2.2.4 拆除面板时，要将力均匀地施加在面板上，防止发生意外翻滚或倾斜。
2.2.5 切割支模时，应使用适当的工具，操作人员需戴好防护手套、护目镜等防护设备。
2.2.6 卸除支模时，需避免卸除过程中产生挤压和拉伸力，防止结构变形或破坏。
2.2.7 拆模过程中，应及时清理掉模板上的杂物，以免影响下一道工序的施工。
2.3 特殊情况处理2.3.1 发现支模结构损坏或有安全隐患时，应及时停止拆模作业，通知上级主管部门，进行修理或更换。
2.3.2 发现支模拆除过程中有人员受伤时，应立即停止作业，组织救助伤员，同时做好记录，并及时报告相关部门。
三、安全防护措施3.1 工人应注意个人安全，严禁身体接触锋利的、有可能伤人的物件。
3.2 施工现场周围应设置有明显的安全警示标志，限制未授权人员进入。
3.3 所有参与拆模作业的工人必须佩戴好相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套、护目镜等。
支模拆模安全技术操作规程（3篇）
支模拆模安全技术操作规程模具在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。
而模具的安全操作是保证生产安全的基础，对员工的人身安全和设备设施的保护至关重要。
为此，制定一套行之有效的模具拆模安全技术操作规程是非常必要的。
一、总则1. 本规程适用于所有涉及模具拆模操作的员工，包括模具操作员和相关维修人员。
2. 拆模前，必须仔细阅读模具拆模过程中的安全技术要求，并按规程操作。
3. 拆模时必须配备所需的个人保护装备，包括安全手套、安全眼镜、防护面罩等。
4. 拆模前必须保证模具周围没有异物，工作区域的地面应保持干燥、清洁，并确保有足够的照明条件。
二、拆模前的准备工作1. 拆模前必须关闭电源、水源等相关设施，确保拆模过程中不会出现意外情况。
2. 拆模前必须对模具进行彻底的检查和清洁，确保模具表面干燥、清洁，无损坏和异物。
3. 拆模前必须确认模具的固定方式，并采取相应的安全措施，防止模具移动或跌落造成伤害。
三、拆模过程中的安全操作1. 拆模时必须按照正确的顺序进行，先拆下固定螺丝、解开固定夹紧装置，再进行模具的分离操作。
2. 在拆下模具前，必须彻底卸除与模具相关的零部件，如滑动导柱、定位销等，确保拆卸过程中不会发生卡阻或意外伤害。
3. 拆模时必须使用适当的工具，如手动扳手、千斤顶等，并且必须保证工具的完好无损和适用于当前操作。
4. 拆模过程中不得采用暴力或过度力量，必须轻拆、轻装，避免损坏模具或引发意外伤害。
5. 当拆下模具后，应立即将模具放置在安全、固定的地方，并及时清理周围的零处理件和杂物，以防滑倒和其他意外伤害。
四、事故应急预案1. 拆模操作过程中如发生事故或意外伤害，必须迅速报警并及时采取相应的急救措施，确保受伤员工的生命安全。
2. 发生事故后，必须立即停止拆模操作，保护现场并进行调查，分析事故原因，采取相应的纠正措施，以防次生事故的发生。
3. 拆模事故的处理过程必须详细记录，包括事故经过、原因分析、处理措施等，以便事后事故总结和安全改进。
支模、拆模工安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改支模、拆模工安全技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.支模、拆模工安全技术操作规程(新编版)1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。
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支模拆模安全技术操作规程(新
编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
支模拆模安全技术操作规程(新编版)
1在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。
工具应随手放入工具袋中。
禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
2不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。
临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
3两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。
上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。
上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。
用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
4上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系
统架体和水平拉杆上下。
5模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。
当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
1模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。
立杆下必须设置符合设计要求的垫板。
调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
3如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。
每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。
4支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
1支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
2应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
3扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件
式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
4支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
8采用桁架支模应遵守下列规定：
1应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。
2桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
9采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。
10模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。
连接钢模的“U”形卡位正反交替安装。
模板未能够前不得进行。