风电场春季检修计划
风电场年检修计划
风电场2012年检修计划批准:审定:审核:编制:2012年1月为贯彻执行设备检修管理办法，保证风机设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地保障安全生产，结合风场风机及相关设备的实际情况，制定本计划。
XX风力发电有限公司生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制。
风电场负责所管设备、建筑物、设施等检修工作的具体实施。
第一部分变电站检修计划一、变电站检修主要工作内容变电站设备、送出线路及集电线路检修，本年度安排春季和秋季共两次。
检修内容包括包括：1、变电站一、二次设备清扫、预试、消缺及安全隐患排除。
2、集电线路箱变、电缆清扫、紧固、试验、消缺。
3、送出线路铁塔、金具、瓷瓶等维护、消缺，安全隐患排除。
二、检修计划及时间安排1、春季检修计划于2012年5月9日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年5月9日-2012年5月10日。
本次检修变电站设备全部停电，荣井线停电，井万线不停电。
检修内容以变电站、集电线路设备清扫、消缺和隐患排除为主，并补做上一年度遗漏的设备试验。
2、秋季检修计划于2012年9月13日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年9月13日-2012年9月14日。
本次检修变电站设备全部停电，XX线、XX线全部停电。
检修内容包括变电站设备清扫预试、送出线路维护消缺、集电线路清扫紧固。
三、变电站检修总体要求1、停电作业必须持工作票及操作票，按电业安全工作规程的有关规定进行作业，不得无标作业，不许约时停送电拖延送电时间。
2、各电力设备检修，试验后，应将发现的问题以及处理情况并做好相关记录，并随时整理归档，以随时掌握每台设备运行，检修情况和基础数据。
3、现场把关人员要及时协调沟通检修、运行等专业，不得因配合问题耽误工作时间。
4、加强停送电管理，各项工作必须紧密围绕提高供电可靠性出发，最大限度提高设备的可利用率。
检修春检计划书
检修春检计划书一、引言本计划书旨在规划和组织春季检修工作，确保设备的正常运行和产能的稳定提升。
春季是设备运行过程中的关键节点，进行一次全面的检修可以及时发现和修复潜在问题，从而降低设备故障率，提高设备可用率。
二、检修目标1.提高设备的可靠性和稳定性。
2.减少设备故障率，降低维修成本。
3.提高设备运行效率，提升产能。
4.延长设备的寿命。
三、检修内容1.清洁和润滑：对设备的各个部位进行清洁和润滑，防止因为灰尘、异物等导致的故障。
2.磨损部件更换：对存在磨损或寿命到期的部件进行更换，如轴承、密封件等。
3.电气系统检查：对电气线路、控制系统等进行检查，确保电气设备的正常运行。
4.液压系统检修：对液压系统进行检查和维护，提高系统的稳定性和工作效率。
5.机械传动系统检修：对机械传动系统进行检查和维护，确保传动系统的正常工作。
6.控制系统升级：对控制系统进行升级和优化，提高设备的智能化程度和自动化水平。
四、检修计划1.春季检修时间：计划于每年3月初进行春季检修，检修周期为15天。
2.检修工作安排：根据检修内容，制定具体的检修工作计划，确保各项工作有序进行。
3.人员调配：调配专业技术人员和维修人员参与检修工作，确保人员配备到位。
4.物资准备：提前准备好所需的维修工具、备件和消耗品，确保工作的顺利进行。
5.检修记录：建立检修记录，及时记录和整理检修过程中的问题和改进意见，为下一次检修提供参考。
五、检修预算1.人力成本：根据检修工作安排和人员调配情况，计算人力成本，并根据实际情况进行调整。
2.物资费用：根据检修工作的需要，计算所需的维修工具、备件和消耗品的费用。
3.外包服务费用：如有需要外包检修工作，计算外包服务的费用。
4.总预算：综合考虑以上各项成本，制定检修的总预算，并根据实际情况进行调整。
六、风险评估1.人员安全风险：在检修过程中，出现人员受伤或事故的风险，需要加强培训和安全防护意识。
2.设备故障风险：在检修过程中，可能会发现设备故障或潜在问题，需要及时制定和实施修复方案。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。
二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。
2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。
3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。
4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。
三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。
2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。
3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。
4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。
5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。
春季检修实施方案
春季检修实施方案春季是设备检修和维护的关键时期，为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一份科学合理的春季检修实施方案至关重要。
本文将就春季检修的具体内容和实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，春季检修的内容主要包括设备的清洁、润滑、检查和更换易损件等工作。
在清洁方面，应对设备的外部和内部进行全面清洁，清除积尘和杂物，保持设备表面的清洁和光洁。
在润滑方面，要对设备的润滑部位进行检查和添加适量的润滑油，确保设备运转时的润滑状态良好。
在检查方面，要对设备的各项指标进行全面检查，确保设备的各项功能正常运转。
在更换易损件方面，要对设备的易损件进行定期更换，避免因易损件老化而导致的设备故障。
其次，针对不同设备的特点和工作环境，制定相应的春季检修实施方案。
对于机械设备，要重点检查设备的传动部分和轴承部分，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的传动效率和稳定性。
对于电气设备，要重点检查设备的电气连接和绝缘状态，及时清除电气设备表面的灰尘和杂物，确保设备的安全运行。
对于化工设备，要重点检查设备的密封和防腐蚀措施，及时更换老化的密封件和进行防腐蚀处理，确保设备的使用寿命和安全性。
最后，春季检修实施方案的执行需要有序进行，要制定详细的工作计划和时间安排，合理安排检修人员和工作任务，确保检修工作的高效进行。
在检修过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保检修人员的人身安全。
同时，要做好检修记录和设备状态的监测，及时发现和解决设备问题，确保设备的长期稳定运行。
综上所述，春季检修实施方案是保障设备安全运行和延长设备寿命的重要保障，只有制定科学合理的检修方案并严格执行，才能确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够对相关人员在春季检修工作中提供一定的参考和指导，共同维护设备的安全和稳定运行。
2023年风电场春季安全大检查活动计划
2023年风电场春季安全大检查活动计划一、活动目标随着风电场规模不断扩大，设备复杂性增加，安全管理面临更大挑战。
为确保风电场运营期间的安全和稳定性，制定2023年风电场春季安全大检查活动计划，通过全面的检查和评估，发现并改进存在的安全隐患，提升风电场的安全管理水平，确保风电场安全运行。
二、活动内容1.检查工作组成员的确定根据风电场的规模和管理要求，安排一支由各相关部门的专业人员组成的检查工作组。
工作组成员要具备丰富的风电场运维经验和相关标准的掌握能力。
2.检查范围的确定根据风电场的运维管理体系，明确检查范围，包括风电场的各项设备、工艺流程、人员管理等多方面内容。
特别要重点关注关键设备的安全运行情况，如风机塔筒、机舱、变频器、传动系统等。
3.检查方法和流程（1）召开部门协调会议，明确活动目标、内容、流程和时间计划。
（2）制定检查表和评估标准，详细列出检查项目和方法。
（3）分组负责，对各项检查内容的责任划分明确，确保每个环节都能得到有效的检查和评估。
（4）按照流程进行实地检查，与现场人员进行交流，了解问题的具体情况。
（5）分析检查结果，制定改进措施，并与相关部门讨论和确定改进计划。
4.检查结果报告根据检查结果和分析，及时编写检查结果报告。
报告包括安全隐患分析、具体问题的描述、改进计划等内容。
报告要具体、有针对性，并提出相应的整改建议。
5.整改计划的制定与实施将检查结果报告及建议整理形成整改计划，明确整改时间和责任单位。
针对各项问题制定相应的整改方案，确保问题能够得到及时解决。
6.跟踪与督查针对重点安全隐患和整改计划，进行跟踪与督查，确保整改工作按计划进行。
对于整改成果进行核查和评估，提出进一步完善的建议。
三、活动时间安排本次春季安全大检查计划于2023年3月开始，预计为期一个月。
具体时间安排如下：3月1日至3月5日：召开部门协调会议，明确活动目标、内容、流程和时间计划。
3月6日至3月10日：制定检查表和评估标准，明确检查项目和方法。
2024年风电场春季安全大检查活动计划
2024年风电场春季安全大检查活动计划一、活动目的：风电场是一种新兴的能源发电方式，其安全运行对于保障能源供应和减少碳排放具有重要意义。
为了确保风电场的安全运行，预防和控制安全风险，制定并实施春季安全大检查活动计划是必要的。
本次活动旨在全面检查风电场的安全设施、设备运行状况，发现问题并及时解决，确保风电场安全可靠运行。
二、活动时间：本次春季安全大检查活动计划将于2024年3月15日至4月30日进行，共计46个工作日。
具体的检查时间和流程将根据实际情况确定，确保对风电场进行全面细致的检查。
三、活动范围：本次安全大检查活动将覆盖所有风电场的设备和设施。
主要包括风力发电机组、变压器、集电系统、输电线路、电缆系统、控制系统等各个环节。
同时，也将对风电场的安全管理制度和操作规程进行检查，确保符合相关法律法规和行业标准。
四、活动内容：1. 设备检查：对风力发电机组进行全面检查，包括机组齿轮箱、润滑油系统、机舱控制系统等，确保设备运行正常，没有异常噪音和振动；对变压器和集电系统进行检查，确保其连接可靠、绝缘良好；对输电线路和电缆系统进行检查，排查电气设备隐患。
2. 安全设施检查：对风电场的安全设施进行检查，包括消防设施、疏散通道、安全警示标识等，确保其完好有效。
3. 安全管理检查：对风电场的安全管理制度和操作规程进行检查，包括风电场安全管理手册、操作规程、紧急预案等，确保其完备且得到有效执行。
4. 培训和演练：组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对各种应急情况。
5. 安全巡视：定期对风电场进行巡视，发现并排查危险源，及时进行修复和整改，确保风电场的安全。
五、活动流程：1. 制定活动计划：确定活动时间、范围和具体内容。
2. 宣传和动员：通过多种方式向全体员工宣传活动目的和重要性，并组织动员会议，确保全体员工参与到活动中。
3. 建立检查小组：成立春季安全大检查小组，负责统筹协调活动，确定检查范围和流程。
风电场春季安全大检查活动计划
风电场春季安全大检查活动计划风电场春季安全大检查活动计划随着现代技术的飞速发展，风能作为一种干净、可再生的能源形态，越来越受到人们的关注。
风电场作为发电的核心，其建设、运行、维护等一系列环节需要严格的安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
为此，针对风电场春季工作可能出现的安全问题，制定一份详细的安全大检查活动计划对于风电场的安全运行具有重要意义，下面就为大家介绍一份风电场春季安全大检查活动计划的建议。
一、检查准备在进行安全大检查活动之前，需要制定详细的计划和标准，组织专门的检查人员，明确检查任务及内容，并制定检查方案和报告标准。
此外，还应制定清晰的检查流程和步骤，并进行必要的培训和安全知识普及。
二、检查内容1.安全防护设施检查：主要是对风电场内的安全防护设施进行检查，包括：电气绝缘、防雷接地、安全防护开关等设施的运行维护；再根据环境及季节调整相关防护设施的防护等级；2.爬塔式风电机组检查：包括检查过程中的危险物质的是不是符合标准、是否有摇晃、是否有出现裂纹等安全隐患；3.叶片检查：需检查叶片的损坏、磨损状况，松动程度等安全问题；4.液压系统、制动系统：对液压系统、制动系统进行详细检查；5.高压线路安全检查：主要包括高压线路与线缆、开关、桥舞隐患等所涉及的安全措施的检查；6.信号接地、接地极、闸线接地、避雷带、雷电绝缘的检查；7.机房内设备是否正常工作，是否有异常现象。
三、检查方法这里推荐一种比较适用的检查方法：采用组合检查和重点检查相结合的检查方式，首先全面走访风电场内所有设施，查看设施运行以及可能存在的问题；其次，针对涉及到安全风险比较高的设施和操作进行重点检查和详细核查，包括安全防护设施、高处作业、液压系统、制动系统等设施的检查。
四、检查标准建议制定严格的检查标准，对于检查中发现的问题应及时记录，并及时采取有效的措施解决，同时进行跟踪督查，确保问题的真正整改。
结语风电场是一项高风险、高技术的工作，安全问题一定要引起足够的重视。
2023年主风机检修计划
2023年主风机检修计划一、前言主风机是风力发电机组中最核心的部件之一，对于风电场的正常运行起着至关重要的作用。
因此，定期的主风机检修对于保证风电场的可靠性和稳定性具有重要意义。
为了确保2023年风电场的高效运行，特制订了以下主风机检修计划。
二、检修目标1. 确保主风机的正常运行状态，提高发电效率；2. 检修主要零部件，提升风电场设备的可靠性和安全性；3. 监测并解决主风机存在的问题，为下一轮检修做好准备。
三、检修预备工作1. 制定详细的检修计划，明确检修的内容、时间和责任人；2. 定期对主风机进行巡检，及时发现潜在问题；3. 准备好所需的检修工具、设备和备品备件；4. 组织人员培训，确保所有相关人员具备必要的技能和知识；5. 联系供应商，咨询和购买需要的零部件。
四、检修内容和时间安排1. 对主风机进行润滑油更换和维护：时间：2023年3月1日-3月10日内容：- 清理润滑油系统：拆卸润滑油箱，清洗油箱内壁，检查并更换油污滤芯；- 更换润滑油：排空旧润滑油，检查和更换润滑油过滤器，添加新的润滑油；- 测量润滑油的油位和温度，调整油位和温度参数；- 检查润滑系统的管道和接口是否存在泄漏和损坏，并进行必要的维修和更换。
2. 对主风机的叶片进行清洗和修复：时间：2023年4月20日-4月30日内容：- 清洗叶片表面：使用高压水枪进行叶片表面的清洗，去除附着的尘土和污垢；- 检查叶片表面是否存在划痕、裂纹和磨损，修复受损部分；- 检查并紧固叶片与主轴的连接螺栓；- 检查叶片的平衡性，如有不平衡现象，则进行平衡调整。
3. 对主轴承进行检查和维护：时间：2023年6月10日-6月20日内容：- 拆卸主轴承：检查主轴承的磨损和损坏情况，如有需要更换；- 清洗主轴承座及其周围区域的油污；- 检查主轴承座是否存在松动和损坏，进行必要的维修和更换；- 涂抹适当的润滑脂，确保主轴承的正常润滑。
4. 对主风机整机进行调试和运行试验：时间：2023年9月1日-9月30日内容：- 检查主风机所有零部件是否完好，并进行必要的维修和更换；- 检查主风机的机械和电气系统是否正常；- 进行主风机的静态和动态平衡调整；- 进行主风机的空载和负载试运行，监测主风机的运行参数和性能指标。
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8.油中含气量
9.绕组泄漏电流
10.有载调压装置的试验和检查
11.测温装置及其二次回路试验
12.气体继电器及其二次回路试验
13.压力释放校验及二次回路试验。
14.套管电流互感的试验
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
电流互感器
LAB—220W3
d.充电装置回路检查
2.UPS系统
a.检查UPS系统主机柜尘、污垢等，空气流量、异常噪音；
b.电源开关、熔丝及插座；
c.紧固各接线；
d.UPS电源参数；
e.开关接线。
1.直流系统
c.内阻或电导测量
d.充放电
g.容量核对
2 UPS系统
启动自检；
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
2016年8月10日至2016年8月14日
5
公用接口及网络测控屏
RCS-9794A-220V
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
6
220kV线路故障录波
ZH5
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
三、技改项目
序号
技改计划项目
技改原因
负责人
计划时间
是否外包
备注
1
更换SVG控制室百叶窗
现有百叶窗打开时会导致大量尘土进入控制室，对设备危害严重
连卫忠
2016年8月10日至2016年8月14日
是
作业前需将SVG停电
四、继电保护及自动装置定检（装置校验项目及内容依据晋能清洁能源风力发电有限责任公司电控系统检修与维护技术导则）
35KV封闭母线
1.清扫检查
2.套管检查
1.绝缘电阻
2.交流耐压试验
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
绝缘子
本体清扫和检查
1.零值绝缘子检测
2.绝缘电阻
3.交流耐压试验
4.绝缘子表面污秽物等值盐密
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
风力发电机组箱变
ZGSB11-ZF-2200/38.5
1.本体清扫检查
2.隔离刀调整检查
3.箱体补漆
4.加热、温控器检查
5.配电箱连接内紧固
6.接地体检查
1.油色谱分析
2.绕组直流电阻
3.绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数
4.绕组连同套管的tgδ和电容值
5.绝缘油试验
6.油中含水量
7.油中含气量
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
3
35kV母线保护
BMC
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
4
主变测控
RCS-9701C-220V-1A
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
4.风力发电机组、箱变、主地网导通及接地电阻
5、通讯室、继电保护室接地电阻
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年4月至2016年6月
电度表
校验
否
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
直流、UPS系统
1直流系统
a.外观检查
b.直流屏清扫
e.直流屏回路检查
总了山风电场检修计划
一、定期检修项目
设备
参数
定期检修
试验内容
是否外包
负责人
上次检修时间
本次检修时间
主变
SZ11-50000/230
1.处理己发现的缺陷；
2.检修油位计，包括调整油位；
3.检修油保护装置(吸湿器)；
4.检修测温装置；
5．检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处理渗漏油；
6. 清扫套管和检查导电接头；
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
14
调度数据网
GSPunnel-2000L
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
15
主变故障录波
ZH5
全检
2016年8月10日至8月14日
220KV避雷器
1.本体清扫和检查
2.连接部紧固
3.绝缘子检查。
4.架构紧固和检查
1.绝缘电阻
2.直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流
3.底座绝缘电阻
4.检查放电计数器动作情况
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
35kV断路器
ZN85-40.5
2016年8月10日至2016年8月14日
7
电力故障信息处理子站
YS-3000A
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
8
卫星同步时钟系统
ZH-502
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
16
35KV开关柜综保装置
RCS-9621C系列
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
2.电抗器线圈至汇流排；
3.电抗器包封与支架间紧固带；
3.接线桩头；
4.紧固件；
5.器身及金属件；
6.支座绝缘及支座；
7.通风道及器身；
8.抗器包封间导风撑条；
9.器身表面涂层；
10.器身表面；
1.直流电阻测量
2.绝缘电阻测量
3.避雷器试验
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
2016年8月10日至2016年8月14日
电压互感器
(1)TYD220/√(2)3-0.01W3
TYD220/√3-0.05W3
(3)GDZX9-35
1.检查、清扫外壳和套管，必要时局部涂漆
2.检查紧固法兰及各部螺栓，
3.检修基础、支撑部件和引线
4.检查互感器本体接线盒
5.端子箱清扫和紧固
1.绕组及末屏的绝缘电阻
PCS-915GA-1
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
12
远动通信屏
RCS-9898H
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
13
公用测控屏
RCS-9710C-220V
a.底部有无积水
b.储能电源信号是否正确
c.计数器工作正常
d.接线端子
c.加热器
d.二次回路
e.照明
f.门、门锁、密封
g.电机
1.分、合线圈阻值
2.机械特性
3.最低动作电压
4主回路电阻
5.二次回路电阻
6.二次回路耐压
7.SF6气体
a.接点校验
b.微水
c.漏气率
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
序号
设备
保护装置型号
检验类型
时间
负责人
上次检修时间
本次检修时间
1
UPS主屏
XMI50DRP-220V
全检
2016年8月10日至8月14日
连卫忠
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
2
220kV主变保护
CSC-326B、RCS-974、RCS-978
全检
2016年8月10日至8月14日
35kV架空线
31.4公里
日常巡检、维护、消缺
1.检查导线连接管的连接情况
2.线路绝缘电阻
3.阻尼设施的检查
4.绝缘子表面等值附盐密度
5.接地电阻测试
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
接地装置及防雷系统
1.主接地接地电阻
2.地网的导通测试
3.独立避雷针接地电阻
1.开关柜柜清扫
2.开关柜内端子紧固
3.开关柜内连锁、防误检查。
4.开关内照明、带电显示器等设施检查
5.断路器本体检查
6.导电回路检查
7.操作结构检查
1.绝缘电阻
2.辅助回路和控制回路交流耐压试验