通风与空调系统调试工艺方案
空调系统调试方案
空调系统调试方案通风空调工程调试工作工艺流程如下：测试范围的划分根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:设备的单机试运转及调试；无生产负荷下的联合试运转及调试；系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。
带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
空调系统测定和调整的范围为地下室部分的排烟、新风，加压送风、空调送风、排风系统，调试的项目如下：（1）通风机的风量、风压及转数、轴承温升等的测定；（2）系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；（3）制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定；（4）防排烟系统正压送风前室静压的检测；（5）空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。
按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。
的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。
并根据工艺和设计的要求确定下列项目：（1）室内空气温度、相对湿度的测定和调整；（2）室内气流组织的测定；（3）室内洁净度和正压测定；（4）室内噪声的测定；（5）通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；（6）自动调节系统应作参数整定和联运试调。
空调系统试运的准备工作.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
「通风与空调系统调试施工工艺标准」
通风与空调系统调试施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ50300－2001《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５024３-20０22.施工准备2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2．1.２严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
2.1.4综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
2．1．５搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。
２.1.6测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测量风速的计仪表;测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.2作业条件２.２.1通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
２.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
２.2．３运转调试之前做好下列工作准备:2.2.3．１应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;２．2.3．2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；２.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数,领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
2.２.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
2.２.4通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。
具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。
2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。
3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。
二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。
2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。
4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。
5.确认系统已按规范要求安装耳thing。
6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。
7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。
8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。
三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。
b.检查每台设备开关的位置。
c.逐一检查空气过滤器状况。
d.检查每台设备的润滑油位。
e.按工作手册进行各项检查。
f.运行设备，测试其负荷能力。
2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。
b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。
c.开启室内温度控制器和湿度控制器。
d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。
e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。
f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。
g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。
h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。
具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。
二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。
(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。
(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。
(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。
(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。
2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。
常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。
根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。
3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。
通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。
将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。
4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。
包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。
通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。
5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。
确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。
同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。
6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。
特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。
查看设备是否有异常声响、漏水等现象。
如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。
通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
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通风与空调系统调试方案1 范围本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。
2 施工准备2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.2 作业条件2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备：2.2.3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；2.2.3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；2.2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
3 操作工艺3.1 调试工艺程序如下：3.2 准备工作：3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
3.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。
3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3.3 通风空调系统运转前的检查；3.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
3.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
3.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
3.3.5 检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。
3.3.6 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
3.3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
3.4 通风空调系统的风量测定与调整：3.4.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。
风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）。
图4-403.4.2 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3.4.3 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
图4-413.4.4 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
3.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
3.4.6 系统风量调整平衡后，应达到：3.4.6.1 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
3.4.6.2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
3.4.6.3 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
3.4.6.4 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
3.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题：3.4.7.1 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图4-42）。
3.4.7.2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
3.4.7.3 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
3.5 空调器设备性能测定与调整3.5.1 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。
3.5.2 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
3.5.3 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
3.6 空调自动调节系统控制线路检查：3.6.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
3.6.2 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
3.6.3 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
3.6.4 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
3.6.5 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：3.6.5.1 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
3.6.5.2 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
3.6.5.3 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。
不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
3.7 调节器及检测仪表单体性能校验：3.7.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
3.7.2 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
3.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
3.8 自动调节系统及检测仪表联动校验：3.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
3.8.2 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3.8.3 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
3.9.1 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
3.9.2 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3.9.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
3.9.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。
3.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
3.10 资料整理编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：3.10.1 通风或空调工程概况。
3.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3.10.3 空调处理性能测定结果。
3.10.4 系统风量调整结果。
3.10.5 房间气流组织调试结果。
3.10.6 自动调节系统的整定参数。
3.10.7 综合效果测定结果。
3.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。
4 质量标准4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
4.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。
4.5 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
5 成品保护5.1 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。
调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
5.4 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
5.5 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
6 应注意的质量问题6.1 通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表4-44。
系统调试后产生的问题和解决方法表4-447 质量记录7.1 预检记录。