自动灌装机校准规范(2010[1].11.24)
川化股份有限公司业务流程管理体系工作规范
文件编号：JSCL-R-G0142 双氧水自动灌装机校准规范
发放编号：
2010年11月30日生效受控状态
川化股份有限公司发布
编写：兰新冯玉林审核：盛祖强
审定：王俊林
批准：
前言
1、作用：规范气体厂双氧水车间自动灌装控制系统的校准方法，确保其灌装质量符合国家要求。
2、文档历史History of Document
目次
1范围 (4)
2上层流程或引用文件 (4)
3术语 (4)
4 校准方法 (4)
5 确认记录 (5)
6 确认周期 (5)
7 结论 (6)
8 涉及的主要环境因素及控制措施 (6)
9 涉及的主要危险源及控制措施 (6)
附录1 (7)
1 适用范围
本规范适用于对气体厂双氧水车间自动灌装控制系统批量控制的校验。
2 引用文献
2.1 Datamate 2100 (V er.5.XX) 操作和维修手册。
2.2 《微型计算控制仪表及其应用》
2.3 《Batch Control ISA S 88.01》标准。
3 术语
3.1 质量流量计（CFF）
根据Coriolis 原理，当流体流过质量流量计的检测管会产生科氏力F c=2VωM ,科氏力使检测管扭曲畸变，通过传感器对测量管的形变测量而测得流体流量。
流量计由传感器和转换控制器两部分组成。
3.2 批量控制
控制仪按一定算法对被测流体流量进行测量和积算，当积算流量接近或达到预设值时，发出控制信号到执行器，控制流体的瞬时流量，直到积算流量达到设定值的定量输出控制。
3.3 多批量控制
控制仪按一定预设条件（时间或工艺条件等），自动复位和启动批量控制，对流体进行多批次的定量输出控制。
4 校准方法
4.1 校验条件和设备
4.1.1 检定合格的台秤一台，测量范围（0.1-50）kg，标准灌装桶一个。
称出空空桶重量，校准台秤刻度在25kg+空桶kg处锁定。
4.1.2 表配管和电缆连接符合技术要求（具体指标参照说明书）。
4.1.3 仪表开机显示无异常和错误报告。
4.1.4 系统外部供电和内部供电符合技术要求（具体指标参照说明书）。
4.1.5 批量控制回路图
4.2 灌装批量控制调校
4.2.1质量流量计零点调整
4.2.1待系统预热30分钟，开启双氧水灌装泵，让管道充满双氧水，即可进行零点调整。
零点调0.25整由质量流量变送器操作面板上的3个按键完成：
按C—按C—按A（enter）—按A（zero）此时显示屏显示：ZEROING ACTIVE,表示正处于调零状态，约20秒后调零完成，回到初始界面，即可进行下一步的操作。
4.2.2 单批量控制调校
4.2.2.1 首先，准备一台检定合格台称，一台标准包装桶，用于称量灌注后桶的毛重和空桶重量。
4.2.2.2 按RUN下面对应的功能（数字键）选中再按ENTER。
4.2.2.3 连续快速按3次PRE（批量预置）这时显示原来批量预置。
按CLEAR清除原来批预置值。
用数字键输入新的（校验值25kg）批预置值。
按START。
由于电磁阀的关闭需要短暂的时间因此会出现过冲量，所以需要反复加减设置批预置值，直到达到25±0.25kg。
5 确认记录
确认记录格式见附录1（JSCL-R-G0142-F01双氧水自动灌装机确认记录），并按记录管理流程要求进行填写与保存。
6 校准周期
确认周期为每二个月一次，若抽检数据不稳定时可增加确认频次。
7 结论
7.1 观察仪表是否能连续进行批量控制，能连续进行为合格。
7.2 净重误差小于±0.25kg为合格。
7.3 满足7.1、7.2三项，仪表系统合格。
8 涉及的主要环境因素及控制措施（可选）
9 涉及的主要危险源及控制措施（可选）
附录1
JSCL-R-G0142-F01
双氧水自动灌装机确认记录
确认员：复核员：确认日期：年月日。
自动灌装机安全操作规程
自动灌装机安全操作规程一、操作方法1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；2.本机电源进线须经漏电开关引入；。
液体自动灌装机标准操作规范2份
液体自动灌装机标准操作规范2份第一篇：液体自动灌装机标准操作规范2份液体自动灌装机操作规程一、开机1.开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况。
应保证系统润滑状况正常；2.开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；3.开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。
若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可；4.开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常；5.检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确；二、定量调试1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。
从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。
螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。
下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
四，工作调试无误后，打开灌装阀开关进入正常操作。
三、关机1.关闭电控箱上灌装阀开关；2.关闭各电源和气源开关；3.关闭灌装分流罐各球阀；4.打开真空罐放液阀门，排尽积液，并随手关阀；5.旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀；6.清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。
第二篇：定容式液体灌装机国家标准2005ICS 67.260分类号:X99备案号:16763-2006 q日中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T 2754一2005定容式液体定量灌装机Liquid quantitative bottle filler with constant volume2005-09-23发布2006-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2754-2005ol1 舌本标准由中国轻工业联合会提出。
灌装机标准操作规程
灌装机标准操作规程kgf灌装机标准操作规程开机前检查1、检查链条上与否存有异物，并展开清扫。
2、检查空气压力与否在0.4-0.8mpa之间。
3、检查旋盖机旋钮与否存有异物并展开清扫。
4、检查瓶盖整理器与否加装较完整。
瓶盖充裕。
5、检查料桶内与否洁净并无异物。
开机1、开启电源，红色按键（大）。
进入操作界面2、挑选手动。
并依次关上灌装主机、轧盖主机、供瓶、输送、理盖、理瓶高效风机1、高效风机2。
（选中后按键变为蓝色）3、测试灌入。
通过链条运送12个瓶子至灌入边线。
点击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。
4、开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全占有整个灌入管路。
5、进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格（用容量瓶）。
并搞好两瓶标样，一瓶领并作灌装检测容量采用，一瓶给包装工段。
（为生产后产品容量检查搞标定）。
6、检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。
观察理盖器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况展开检查，对不能合格的旋盖头展开调整，直到合格。
7、在操作方式屏的左侧调整主机速度和原酸酯速度，并使设备运转正常。
8、设备在运转过程中，操作工负责管理不断对轧盖情况入行观察，如果有异常及时作出调整。
9、每间隔半小时对容量进行检查。
（用标样）生产结束1、停用操作方式面板上的各个电机。
2、按照冲洗标准展开设备冲洗3、全部展开回去后停用灌装机主电源。
4、对设备展开卫生清扫。
自动灌装装置安全操作规程
自动灌装装置安全操作规程1. 概述本安全操作规程旨在确保自动灌装装置的安全运行，减少事故和伤害发生的风险。
所有操作人员都应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在操作自动灌装装置之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保自动灌装装置处于正常工作状态。
- 检查工作区域是否整洁无障碍，清除任何潜在的危险物品。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全手套和眼镜。
3. 操作步骤按照以下步骤进行自动灌装装置的操作：1. 检查灌装是否符合要求，并确保其完整无损。
2. 将要灌装的液体物品放置在装置供料处。
3. 启动自动灌装装置，并确保其正常运行。
4. 监测装置操作过程中的液位和流量，确保其在允许范围内。
5. 坚守岗位，不离开自动灌装装置旁边。
4. 应急措施操作人员应熟悉应急情况下的操作措施：- 在意外发生时，立即关闭自动灌装装置的电源，并紧急切断液体供应。
- 报告上级主管并向其他操作人员发出警报。
- 遵循应急预案，采取适当的措施处理事故。
- 协助救援人员进行紧急救援工作。
5. 日常维护为确保自动灌装装置的长期安全运行，应进行定期维护和保养：- 清洁灌装装置及周围的工作区域，确保无积尘或杂物。
- 定期检查设备连接和管路，确保其牢固可靠。
- 检查设备的液位传感器和阀门，确保其正常工作。
6. 培训和沟通所有操作人员应接受适当的培训，了解自动灌装装置的操作规程和应急措施，并及时与其他操作人员进行沟通和交流。
任何相关的问题或隐患都应及时上报给上级主管。
以上为自动灌装装置安全操作规程的简要说明。
请各位操作人员仔细遵守，确保工作安全。
如有任何疑问或建议，请立即与上级主管联系。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体、粉末或颗粒物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作灌装机可以提高生产效率，确保产品质量，本文将详细介绍灌装机的操作规程。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 清洁工作：在操作灌装机之前，必须确保设备表面干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查灌装机的各个部件是否完好，如传动装置、电器设备、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的物料，并对物料进行检查，确保符合要求。
二、灌装机的操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动灌装机，并调整相应参数。
2.2 调试设备：根据产品要求，调试灌装机的灌装速度、灌装量等参数，确保符合生产要求。
2.3 操作设备：操作人员应根据操作规程，控制灌装机的运行状态，及时发现并解决问题。
三、灌装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
3.2 定期维护：定期对灌装机进行维护保养，清洁设备，检查设备运行状态，及时更换磨损零部件。
3.3 避免交叉污染：不同产品的灌装机应分开使用，避免发生交叉污染。
四、灌装机操作后的清洁工作4.1 停机操作：在灌装工作完成后，及时停止设备运行，并对设备进行清洁。
4.2 清洁设备：清洁灌装机的各个部件，包括灌装头、管路、料斗等，确保设备卫生。
4.3 检查设备：检查设备是否有异常现象，及时处理问题，确保设备正常运行。
五、灌装机操作规程的培训与执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行灌装机操作规程的培训，包括设备结构、操作步骤、注意事项等。
5.2 定期检查：定期对操作人员进行考核，检查他们是否按照规程操作设备。
5.3 纠正问题：发现操作人员存在违规操作行为时，及时进行纠正，并加强培训。
结语：灌装机作为生产线上重要的设备，正确的操作规程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程操作设备，定期维护设备，确保设备正常运行，为企业的生产提供可靠保障。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员须经过专业培训，并具备相关机械操作证书。
2. 操作前必须检查设备运行状态、气源及电源是否正常，如有异常情况应及时报修。
3. 禁止未经许可拆解、修改机器零部件。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部。
二、操作流程规定1. 打开自动灌装机总电源，确认设备通电。
2. 打开冷却系统开关，使设备的温度达到设定值。
3. 打开进料系统开关，将瓶子送入传送带。
4. 观察传送带是否正常运行，如果有异常应立即停机检修。
5. 打开灌装系统开关，启动灌装机。
灌装量可根据产品要求进行调整。
6. 观察灌装机的运行状态，如有异常应立即停机检修。
7. 灌装完成后，关闭灌装系统开关，停止机器运行。
8. 打开出料系统开关，取出已灌装好的瓶子。
9. 关闭冷却系统开关，使机器温度降低。
10. 切断自动灌装机总电源，结束操作。
三、设备维护规定1. 每天开机前和关机后需进行设备清洁，特别是灌装系统和传送带部分。
2. 检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
3. 定期检查设备的电气系统是否正常，做好电线接线的固定。
4. 定期检查设备的机械部件是否松动、磨损，如有问题，应及时更换或修复。
5. 定期检查设备的气源系统是否正常，压力是否稳定。
四、安全防护用具1. 操作人员必须佩戴劳动防护服和耐酸耐碱手套。
2. 操作人员必须佩戴安全帽，并将长发束起，以防卷入机器内部。
3. 必须戴口罩和防护眼镜，避免粉尘及液体溅入口鼻或眼睛。
五、紧急情况应急处理1. 如遇到设备突发故障，应立即按下急停按钮，停止设备运行。
2. 在紧急情况下，应迅速将操作人员撤离设备周围，并及时报警求助。
3. 在疏散人员时应遵守逃生通道及指示标志，确保人员安全。
六、注意事项1. 操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时处理。
2. 严禁在设备运行过程中随意搬动机器或触摸运转部件。
3. 禁止在设备周围堆放杂物，确保操作环境整洁。
4. 禁止操作人员私自调整设备参数，如需调整应由经过培训的专业人员进行。
自动灌装机操作规程范本
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
自动灌装机操作规程范本
自动灌装机操作规程范本第一章总则第一条规程的目的和研究方向1.为了确保自动灌装机的正常运行，保障操作人员的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
2.本规程适用于自动灌装机的操作人员，包括操作工、维修工等。
3.本规程涵盖自动灌装机的日常操作、维护和故障处理等内容。
第二条相关法律法规和标准1.操作人员必须遵守国家和地方相关法律法规。
2.操作人员必须遵守自动灌装机相关标准，如GB/T 23456-XXXX 自动灌装机技术规范等。
第三条操作人员的职责和权利1.操作人员应按照规程的要求进行灌装机的操作，维护和故障处理等工作。
2.操作人员有权要求有关部门提供必要的培训和技术支持。
第四条规程的修订和更新1.本规程的修订和更新由工厂相关部门负责，修订和更新前必须征得操作人员的意见。
2.修订后的规程必须经过工厂的批准后，方可生效。
第二章操作规程第一条操作前的准备工作1.操作人员在开始操作之前，应了解自动灌装机的工作原理和操作流程，并对设备及周围环境进行检查。
2.操作人员应清理操作台和周围区域，确保无任何杂物。
3.操作人员应查看设备运行状况，检查相关电源和阀门是否正常。
第二条开机操作1.操作人员应将自动灌装机的电源接通，并确认电源电压和设备额定电压一致。
2.操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行开始运行操作。
3.在开机操作过程中，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况立即停机处理。
第三条灌装操作1.操作人员应根据产品质量要求和灌装工艺要求，进行相应的参数设置。
2.操作人员应将需要灌装的物料放置在指定位置，并保持物料无污染。
3.在灌装过程中，操作人员应注意观察设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机处理。
第四条停机操作1.灌装工作结束后，操作人员应按照自动灌装机的操作界面提示，进行停机操作。
2.操作人员应断开自动灌装机的电源，并确认设备完全停止运行。
第五条环境卫生和设备维护1.操作人员应保持操作区域的环境卫生和设备的清洁。
灌装班全自动灌装机质检作业指导书
一、进入车间，先把今天该加的返工菜从冷冻冰箱里清理出来，放在另一个冰
箱内保鲜，再询问拌料班当天拌料的先后顺序，并依次加进去。
二、确认拌料班先拌的是哪个品种，再查看报表上有无不同的日期、不同规格
的同类产品，若有需提醒看机人员，确定品名、规格、日期后才上袋子，保证无误。
三、开始需要检查的内容：
1、检查看机人员设的量杯和实际袋子是否一致。
2、检查产品的重量是否达到所规定的要求。
3、检查看机人员调试的加液量是否符合要求。
4、检查产品的外观颜色是否一致。
5、检查产品的真空度和热封度是否达到标准限值。
6、机器转入正常后，产品才可放行，在启动输送带前，要及时与杀菌班沟通，开上
面的那一条线还是下面一条线（上线装佐料，下线装红油系列），杀菌班杀菌时只能上下杀菌，堆积袋子会很多，如果检查不到位、不仔细，斜口的袋子难以挑选干净。
7、在检查过程中发现夹菜、斜口的袋子多了，要及时停机找机修过来维修。
8、机器装的产品的水分高低，及时与上一环节沟通，确保产品质量。
9、每天生产完后，要用洗洁精水清洗输送带和地面，并检查灌装机的卫生，水、电、
气的关闭情况。
灌装机验证方案
灌装机验证方案1. 引言灌装机是一种常用的自动化设备，用于将液体或颗粒物料装入容器中。
灌装机在食品、药品、化妆品等行业中广泛应用，确保产品的准确灌装和包装。
为了保证灌装机的正常运行和产品质量，需要进行验证方案的制定和执行。
本文将介绍一套灌装机验证方案，旨在确保灌装机的准确性和稳定性，以及确保产品的准确灌装和包装，从而提高生产效率和产品质量。
2. 验证目标灌装机验证的主要目标是确保以下几个方面的要求：•灌装机的准确性：验证灌装机的灌装容量和流量的准确性，确保灌装过程中的液体或颗粒物料没有漏失或溢出。
•灌装机的稳定性：验证灌装机在长时间运行中的稳定性，确保灌装机的参数和性能不会发生明显的变化。
•产品的准确灌装和包装：验证灌装机在实际生产中的准确灌装和包装能力，确保产品符合规定的灌装量和包装要求。
3. 验证方案灌装机的验证可分为以下几个步骤：3.1 灌装容量和流量验证首先，需要对灌装机的灌装容量和流量进行验证。
可以使用市场上常用的流量计和称重设备进行测量，并在灌装机参数设定范围内进行对比分析。
具体步骤如下：1.准备一批已知灌装量和流量的标准液体或颗粒物料，并确保其准确性和稳定性。
2.将标准液体或颗粒物料灌装到一系列容器中，同时记录灌装机设定的参数和实际的灌装量和流量。
3.使用流量计和称重设备对实际灌装量和流量进行测量，与设定参数进行对比分析。
4.根据对比分析的结果，评估灌装机的灌装容量和流量的准确性，并进行相应的调整和修正。
3.2 稳定性验证其次，需要对灌装机的稳定性进行验证。
通过长时间运行灌装机，并记录灌装参数和灌装量的变化情况，评估灌装机的稳定性。
具体步骤如下：1.运行灌装机一段时间，并记录灌装机的参数和灌装量的变化情况。
2.对记录的参数和灌装量数据进行分析，评估灌装机的稳定性，并检查是否存在明显的变化趋势。
3.如果发现灌装机的参数和灌装量存在明显的变化，需要进行相应的调整和维护，以确保灌装机的稳定性。