提高真空泵的使用寿命
提高真空泵使用寿命
提高真空泵使用寿命72m2盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离，选矿厂生产铁精粉最后一道工序就是要将矿浆中的水和铁精矿分离，是精矿含水率控制在9.5%以下。
此过滤设备主要由三大部分组成：过滤机本体、排溢装置、真空泵，我厂在生产运行中发现真空泵的使用寿命一般在5-6个月左右泵体内的风轮就磨坏了，分析其原因是滤液杂质通过真空吸管进入真空泵体内，造成风轮磨损过快。
提出避免滤液进入真空泵内，提高真空泵的使用寿命。
标签：排溢装置；真空泵；磨损南芬过滤间过滤系统是在2006年投入使用的，在使用过程中发现真空泵使用周期达到5个月左右后，真空度降低，滤饼水分增大，保证不了精矿水分，给下道工序造成麻烦，更换真空泵才能解决问题。
每台真空泵的售价大约在7.5万元左右。
每年大约能够消耗真空泵6-7台，备件费在45-50万元。
为了保证精矿水分，延长真空泵的使用寿命，对过滤系统进行改造。
1 真空泵叶轮磨损过快原因分析1.1 水环式真空泵的工作原理水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
真空泵的叶轮偏心距为e，当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿逆时针方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气。
在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
1.2 真空泵叶轮磨损过快原因分析在真空泵使用过程中发现真空水排液是黑色的，正常运行情况下排液应该是清水，说明形成真空后吸附力将滤液也一起吸入了真空泵内，主要是溢缸容积较小，滤液进入大溢缸后直接被真空泵吸走，滤液中的铁精矿颗粒像砂纸一样摩擦叶轮，将其磨薄、磨漏，叶轮出现破损后，无法有效的形成旋转水环，抽吸气体达不到额定真空度。
真空泵使用注意事项
真空泵使用注意事项真空泵是一种用于抽取气体，从而产生真空环境的设备。
在使用真空泵的过程中，需要注意以下几个方面，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 安装位置选择真空泵应安装在通风良好、干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中。
避免将真空泵安装在高温、潮湿、易爆或易腐蚀的环境中，以免影响其正常运行和安全性能。
2. 运输和搬运在运输和搬运真空泵时，应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和摔落，以免损坏其内部结构。
同时，应注意避免强烈震动和振动，以防止零部件脱落或损坏。
3. 接口连接在使用真空泵之前，需要将其与被抽取气体的容器或系统进行接口连接。
在连接过程中，应注意接口的严密性，避免漏气或气体泄露。
同时，还应选择合适的密封材料，以确保接口的密封性能。
4. 启动和停止在启动真空泵之前，应确保其电源和电气连接正常，不会出现短路或电压不稳定等问题。
启动后，应逐渐增加抽气速度，以避免突然过大的抽气量对真空泵产生冲击。
停止使用时，应先将抽气速度逐渐降低至零，再切断电源。
5. 维护保养定期对真空泵进行维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
维护保养包括定期更换油封、清洁过滤器、检查和紧固螺丝等。
同时，还需定期检查真空泵的各项指标和性能，如抽气速度、抽真空度等，以确保其正常工作。
6. 温度控制真空泵在工作过程中会产生一定的热量，因此需要进行温度控制，避免过热对设备造成影响。
可以通过安装散热设备或控制系统温度来实现。
7. 避免过载运行在使用真空泵时，应避免超出其额定工作范围，以免过载运行导致设备损坏或性能下降。
在选择真空泵时，应根据实际需要和被抽取气体的性质选择合适的型号和规格。
8. 安全操作在使用真空泵时，应遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套、避免过度疲劳操作、禁止在设备运行时进行维修等。
同时，还应定期对使用人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
总结：使用真空泵时，需要注意安装位置选择、运输和搬运、接口连接、启动和停止、维护保养、温度控制、避免过载运行和安全操作等方面。
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业。
为了确保双旋片
真空泵的正常运行和延长使用寿命，我们需要进行定期的维修和保养。
以下是双旋片真空泵维修与保养的方法：
1. 定期检查：定期检查双旋片真空泵的各个部件，包括油封、轴承、双旋片等，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现问题，及时更换或修理。
2. 清洁操作：双旋片真空泵使用过程中，会产生一定的污垢和沉积物。
定期清
洁真空泵的内部和外部，可以使用合适的清洗剂和工具进行清洁，确保真空泵的通畅性。
3. 油封更换：油封是双旋片真空泵的关键部件，定期更换油封可以避免泄漏和
油封老化导致的故障。
在更换油封时，需要注意选择适合的型号和材质，并使用正确的安装方法和工具。
4. 润滑维护：双旋片真空泵的正常运行需要足够的润滑。
定期检查润滑系统的
油位，确保油量足够。
同时，需要注意使用合适的润滑油，并按照厂家的要求进行更换和补充。
5. 温度控制：双旋片真空泵的运行温度需要控制在合适的范围内。
过高的温度
会导致零部件的热膨胀和磨损，过低的温度则会影响泵的密封性能。
定期检查和调整真空泵的冷却系统，确保温度在正常范围内。
6. 空载运行：在长时间不使用双旋片真空泵时，可以进行空载运行，以帮助清
除管道内的气体和水分。
空载运行时，应逐渐增加转速，并注意监测真空泵的工作状态。
通过定期的维修和保养，可以保证双旋片真空泵的正常运行和使用寿命。
在进行维修和保养时，务必遵循厂家的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
延长真空泵机械密封使用寿命
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
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2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
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历史故障统计：
检修设备 2A真空泵 2A、2B、2C真 空泵 1B真空泵 1A真空泵 1C真空泵 1A真空泵 1C真空泵 2B真空泵 2B真空泵 1C真空泵 1B真空泵 1B真空泵 1C真空泵 2B真空泵 故障发生时间
1B真空泵 2011.2.1 2A真空泵
化工真空泵历史故障清单
故障内容
2011.11.11 流量低
发现途径
本次故障原因
维修时间
维修 工时
处理方法
备件消耗
成本
2011.2.10
2C真空泵
2011.2.17
2A真空泵
Hale Waihona Puke 2011.4.62C真空泵
2011.4.26
1A真空泵 2B真空泵
联轴器损坏，同心找的 基本不耗用成 2011.11.220 3 更换小膜片 2011.2.1 停泵碱洗 不好 本 循环液较脏，长时间运 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.28 高压配电室综保故障 2012.7.2824 更换综保 3000 2011.11.2 循环液温度高 中控室远传温度高 2011.11.2 停泵碱洗 转导致高效冷却器部分 泵后和入炉酸气管道压 酸气中带的杂质等长期 2011.2.10~20 停泵清理酸气管 本 堵塞 酸气管道堵 8 倒用1A真空泵， 前道工序带过来的氨 差大（中控室显示） 积聚 11.2.11 2012.7.29~20 道 1B真空泵 2012.7.29 驱动端机封漏 24 1B更换驱动端机 28800 12.7.30 高，导致循环液产生聚 基本不耗用成 封 2011.11.2 流量低 中控室远传流量显示低 2011.11.2 24 停泵碱洗 合物，泵体循环管道堵 本 2011.2.17~20 艾志修复 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.30 循环液流量低 2012.7.30 24 驱动端机封漏液 岗位工及点检 机封到达寿命周期 12 更换机封碱洗 28800 塞 本 11.2.18 的 前道工序带过来的氨 前道工序带过来的氨 2A、2B、2C真 中控发现运转的泵流量 高，导致循环液产生聚 2013.2.6~201 三台真空泵轮流 基本不耗用成 高，导致循环液产生聚 倒用2B真空泵 基本不耗用成 2013.2.6 二步真空冷凝液含氨高 24 阀门较重，短节没有加 2011.12.28 流量低 中控室远传流量显示低 2011.12.28 24 空泵 急剧降低 合物，泵体循环管道堵 3.2.7 碱洗 本 远传液位计一次阀门有 倒用1C真空泵， 合物，泵体循环管道堵 后，碱洗 本 塞 岗位工发现保温处漏液 固长期振动导致焊缝开 2011.4.62013.4.5~201 8 艾志修复 塞 更换驱动端的机 焊接漏点 1A真空泵 漏点2013.4.5 机封驱动端漏水 24 28800 的第7批第 艾志第四 3.4.6 封 2011.12.30~2 裂 1套（共4 2011.12.30 驱动端机封外漏严重 24 停泵更换机封 28800 批检修的 更换机封 012.1.1 更换机封（艾志 第2套 （艾志修 2011.4.26~20 倒用1A真空泵， 2C真空泵 2013.4.3 驱动端机封漏 驱动端机封漏 2013.4.5-4.8 24 修复的第7批第2 28800 非驱动端机封漏水严重 岗位巡检发现机封外漏 机封损坏 12 347570 复的第7批 2012.2.9~201 套） 2012.2.9 驱动端机封漏液大 24 1C更换新机封 更换机封 28800 11.4.27 第2套） 2.2.10 岗位反应联轴器保护罩 小膜片坏 中控室远传流量显示低 处有剐蹭声音
真空泵维修安全操作及保养规程
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一，用于在实验室中制造低压或高真空环境，从而帮助实验的进行。
在实验室中，发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生，因此，进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前，需要进行以下安全操作：1.断电操作：由于真空泵需要使用电力，在维修工作前，需要将电源切断。
切断电源时，要确保电源旁边有人负责观察，如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施：维修人员必须穿戴安全衣物，并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境：在维修过程中，需要环境清洁且干燥，避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时，我们应注意以下事项：1.维修时需要保持警惕，如果感觉不妥，应立即关掉电源。
2.维修过程中，需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤，不可随意更改。
3.定期清理：经常对泵进行清洗工作，避免在维修过程中产生污染，影响维修效果。
4.注意泵的温度：在泵长时间使用后，泵的壳体会变得很热，在泵维修过程中，要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件，不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作，我们需要每隔一段时间进行检查，以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法：1.定期清理：定期对真空泵进行清理，去除泵内的灰尘、油脂、污垢等，以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑：在所使用的泵中添加润滑剂，提高泵的使用寿命和效果；3.检查机件：定期检查泵内零件，发现损坏零件及时更换。
结束语总之，在进行真空泵维修和保养时，需要特别注意它的安全和准确性，把控好操作流程，并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用，及时保养，也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容，希望大家参考并遵循这些规程。
真空泵的使用方法和注意事项
真空泵的使用方法和注意事项真空泵是一种用于抽取空气或其他气体，从而在容器中建立真空的设备。
它在许多工业和科学领域中都有广泛的应用。
本文将介绍真空泵的使用方法和注意事项。
一、真空泵的使用方法：1. 准备工作：在使用真空泵之前，需要先确保泵的各个部件都安装好并连接紧密。
检查泵的密封件和管道是否完好，确保没有泄漏。
2. 启动泵：将真空泵连接到被抽取空气的容器上，使用电源将泵启动。
启动过程中要注意观察泵的运行状态，确保运行平稳。
3. 调节真空度：根据实际需求，通过调节真空泵的供气量和运行时间，来控制容器内的真空度。
通常情况下，可以根据泵的说明书来调节泵的工作参数。
4. 监测真空度：在泵工作的过程中，需要通过真空度计来监测容器内的真空度。
根据真空度计的读数，调整泵的工作参数，以达到所需的真空度。
5. 关闭泵：当达到所需的真空度后，可以将泵停止工作，并关闭电源。
同时，需要注意先关闭真空泵的进气阀门，以避免管道内的气体倒流。
二、真空泵的注意事项：1. 安全操作：在使用真空泵时，需要注意安全操作。
避免将手指或其他物体放入泵的进气口或排气口，以免发生意外伤害。
2. 泵的维护保养：定期对真空泵进行维护保养，包括清洁泵的各个部件、更换密封件、检查泵的电气系统等。
这样可以延长泵的使用寿命，并保证其正常工作。
3. 防止泄漏：在连接泵和被抽取空气的容器时，需要确保连接处密封良好，避免发生泄漏。
如果发现有泄漏现象，应及时修复或更换密封件。
4. 控制泵的温度：真空泵在工作过程中会产生热量，因此需要注意控制泵的温度，避免过热。
可以通过给泵提供适当的冷却介质或安装散热装置来控制泵的温度。
5. 避免过载运行：在使用真空泵时，要根据泵的额定工作参数来选择合适的工作条件。
避免将泵超负荷运行，以免损坏泵或影响其正常工作。
6. 注意泵的噪音和振动：真空泵在工作时会产生噪音和振动，需要注意保持泵的稳定并避免对周围环境和人体造成影响。
可以通过合适的隔音措施来减少噪音和振动。
螺杆真空泵维修保养安全操作及保养规程
螺杆真空泵维修保养安全操作及保养规程1. 引言螺杆真空泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保螺杆真空泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作至关重要。
本文将介绍螺杆真空泵的维修保养安全操作以及保养规程，以提高工作效率和安全性。
2. 维修保养安全操作2.1 安全帽与防护眼镜在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，务必佩戴安全帽和防护眼镜，以防止头部和眼睛受到意外伤害。
在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
2.2 断电与断气在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，必须先切断电源和气源。
确保设备彻底停止运行后，再进行维修保养操作，以避免电击和气体泄漏等危险情况的发生。
2.3 安全警告标识螺杆真空泵上应标明各个部件的名称和功能，并配有相应的安全警告标识。
在进行维修保养操作之前，务必仔细阅读这些标识，并按照标识上的说明进行操作，以确保安全。
2.4 使用正确工具在进行螺杆真空泵的维修保养工作时，务必使用正确的工具。
使用合适的工具能够更好地完成工作，并避免不必要的损坏和事故发生。
2.5 防止松动在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前，应仔细检查所有的螺丝、螺母和紧固件，确保其牢固。
松动的螺丝和螺母可能导致设备故障和意外发生。
3. 保养规程3.1 清洁和除尘定期对螺杆真空泵进行清洁和除尘是保持其正常运行的重要步骤。
使用干净的布或气压设备清理泵体表面和过滤器，以去除灰尘、杂物和油污等。
3.2 润滑油更换螺杆真空泵的润滑油在使用过程中会逐渐降解和污染，因此定期更换润滑油是必要的。
根据设备的使用频率和工作环境，制定润滑油更换计划，并确保使用正确的润滑油。
3.3 传动部件检查和维护定期检查螺杆真空泵的传动部件，包括皮带、链条和齿轮等，确保其良好状态。
对于磨损严重或松动的传动部件，及时更换或紧固，以避免设备故障和安全隐患。
3.4 滤清器更换滤清器是螺杆真空泵中重要的组成部分，用于过滤空气中的杂质和颗粒物。
真空泵保养内容
真空泵保养内容一、背景介绍真空泵是一种用于排除系统内部气体，创造真空环境的设备。
在工业生产中，真空泵被广泛应用于许多领域，如电子设备制造、化工工艺、医疗器械等。
为了保证真空泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养非常重要。
二、保养步骤1. 清洁外壳和通风孔真空泵的外壳和通风孔容易积累灰尘和杂物，影响散热效果。
因此，定期清洁外壳和通风孔是必要的。
使用软布或刷子擦拭外壳，并用吸尘器或气压清洁器清理通风孔。
2. 更换油封真空泵的油封是关键部件，起到密封和润滑作用。
长时间使用后，油封可能会磨损或老化，导致漏油或泄露。
因此，定期检查和更换油封是保养真空泵的必要步骤。
3. 清洁过滤器真空泵的过滤器用于过滤空气中的杂质和颗粒物，保护泵的内部零件免受污染。
定期清洁过滤器可以防止过滤器堵塞，确保泵的正常工作。
4. 检查电机和电线真空泵的电机和电线是其正常运行的关键部件。
定期检查电机和电线的连接情况，确保电路正常，避免因电气故障而影响真空泵的工作。
5. 校准真空度真空泵的真空度是其性能的重要指标，也是其应用效果的关键因素。
定期使用专业仪器对真空泵的真空度进行校准，确保其工作在预定范围内。
6. 检查管路连接真空泵的管路连接部分容易出现松动或漏气的情况。
定期检查管路连接是否牢固，如有松动或漏气现象，及时进行修复或更换密封件。
7. 保持工作环境清洁真空泵的工作环境应保持干净整洁，避免灰尘和杂物进入泵内部。
定期清扫工作区域，定期进行泵的外部清洁，可以有效延长泵的使用寿命。
8. 定期维护保养除了以上几点保养措施之外，需要定期进行维护保养。
定期更换润滑油，清洗泵内部零部件，并进行必要的维修和更换。
三、保养的意义定期保养真空泵可以有效延长其使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
保养可以提前发现和解决潜在故障，避免因故障引起的生产事故和停机损失。
同时，保养还可以降低维修成本，减少设备故障带来的损失。
四、结论真空泵作为一种重要的工业设备，在使用过程中需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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提高真空泵的使用寿命
摘要：此课题针对我厂喷射式真空泵所出现的故障的诊断，修复以及改造，其主要内容有：
1：真空泵机组的工作环境导致水喷射式真空泵损坏导致产生负压失效。
2：机组工作中散热消泡斗长期受水的冲击导致损坏，修复时间长，使用寿命短。
3：机械密封长期磨损损坏，更换时由于机组工作环境的影响导致整体更换，无法修复，提高维修成本。
关键词：水喷射真空泵散热消泡斗机械密封叶轮泵体泵包
垣曲冶炼厂贵金属车间在去年正式投产，由于新工艺，新设备比较先进，原先的工人也没有接触过，导致贵金属车间正常的生产受到阻碍，不能按时按期的完成厂里的产量目标，其下的焙烧车间问题多，难度大，例如真空泵机组经常出现故障导致生产受阻甚至停产。
我厂贵金属车间焙烧工段共有6台杭州千岛泵业有限公司提供的真空泵机组，每3台为一组，两备一用，其用途是将两台同时工作的回转窑里烟气通过泵本身产生的负压将其抽走。
具体的工作原理如下：
水喷射泵工作原理，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。
单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。
我们班组实验，探索2个问题的具体原因,首先问题一所说的真空泵负压失效主要是由于回转窑里的烟气温度过高，导致真空泵中水温度过高，进而导致喷嘴（图中7内）由于高温变形导致真空失效。
问题二所说的振动大甚至有裂缝导致机组瘫痪，主要是由于从缓冲罐
（图中2处）进入消散消泡斗（图中9处）的水并没有经过缓冲直接冲打消散消泡斗的塑料薄板。
我班组讨论决定，将消散消泡斗打开进行改造，将其直管后加90 度弯头，使其有压力的水不会直接冲击薄板壁。
针对真空失效的问题，我们采取定期更换水喷射真空泵，一月已更换，改造后真空泵机组一直保持连续的工作，提高了使用寿命，保证了我厂的正常生产。
问题3：泵体漏液，大多是机械密封损坏，本来仅仅更换密封即可，但由于水温过高导致泵体机械密封动环的锁帽与泵体粘到一起，导致无法修复，必须将泵体，泵包整体更换已保证生产，目前没有更好的办法去解决。
严重提高了维修的成本。
对于以上我们所面对的三个问题，在长期工作，讨论，研究中已经对前面两个问题做出了有效的措施，大大提高生产效率同时也降低了维修成本，自从对散热消泡斗进行改造之后，此处已经正常运行了三个月，目前仍然没有发现异常，同时水喷射真空泵一月已更换方法也切实可行，确保了正常生产，达到了预期的目标。
至于第三个问题我们工作小组正在做一些风冷，水冷等等一些尝试，以求改变目前维修难，成本高的难题。