MPA注射机操作及上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书
有限公司
质量体系文件
实施日期变更描述
编制审核会签批准
1.目的
规范上下模的作业手法，减少上下模工时以提升效率；杜绝安全事故的发生。
2.适用范围
注塑车间3.名词定义
无
4.职责
注塑模具模具上线，维修及更换机台时模具的正常生产5.作业程序
5.1上模的作业指导
5.1.1确认待上线模具的状况，模具是否完好、清洁能正常生产，模具备品是否足以满足生产；
5.1.3准备上模的工具、设备；
5.1.4将模具用堆高车拉到机台边；
5.1.5检查机台状况，确认机台是否完好；
5.1.6将机台滑板滑出；
5.1.7将模具平稳放置于机台滑板上，模具基准面在左手边；
5.1.8用两个压模螺丝将模具固定在机台滑板上；
5.1.9手动滑模至机台基准位；
5.1.10将压模螺丝打松，调整模具位置，对好喷嘴；
5.1.11锁模后将八个锁模螺丝上紧；
5.1.12模具打开调整高压至设定值；
5.1.13将模温机与模具正确连接并升温；
5.1.14合上模具但不产生高压，升料管温度；
5.2.1停机后将模具温度与料管温度将下；
5.2.2对模具进行防锈动作，模具需维修的维修好后进行防锈动作；
5.2.3模具温度降至45度以下时开始拆卸模温机；
5.2.4先将母模压模螺丝拆卸掉手动滑出模具，再拆卸公模压模螺丝；
5.2.5模具从机台卸下后将模具水路中的积水（油）吹干，并对模具
外表进行保养后放置于模具仓库指定位置；
6.相关文件
《设备控制程序》77．记录表单
无。
注塑机上下模标准作业指导书
上下模标准作业指导书1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》。
上下模作业指导书
目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
范围注塑车间使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
内容1.1上模作业：1.1.1根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
1.1.2安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。
量模具厚度，调节机台的容模量略大于模具厚度。
1.1.3在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用吊车将模具吊入机台内。
（在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。
）1.1.4将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压慢速将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。
在压模时要注意：应先压紧前模，再压紧后模; 压码不能防碍模具的行位及模板的运行，冷却水管的安装等。
压板螺丝必须旋入其直径的1、5倍以上;1.1.5确认压板压好后，取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。
注意必须保证循环畅通。
1.1.6调整锁模力和模具厚度。
1.1.7调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之开闭模平稳顺畅并能够达到制品从型腔顺利取出。
1.1.8所有工具归还，将现场清扫干净。
1.2下模作业：1.2.1准备所用工具。
1.2.2将模具水路拆除并将水路内的水吹出。
1.2.3将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。
行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。
注意链条不能太紧和太松。
1.2.4用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
1.2.5缓慢开模，吊出模具，放回规定位置。
1.2.6关闭电源，归还所有工具，清扫现场。
1。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
公司logo
所属车间
作业主题 上下模具指导书
编 制
审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
MPA注射机操作及上下模作业指导书
现校正按钮栏后，再按下“F3”进入校正归零界面（如图8）。
在归零密码处输入“66”，然后按方向键“”，直至跳到“开关模位置”输入框处，在此输入框中输入数字“1”，然后按下“输入”键确认。
至此开关模校正归零结束。
13.在模具引料接头处放置一张大小约为5X5cm白纸(如图9所示),再长按“座台进”按钮，射嘴与模具引料接头结合（如图10）。
再长按“座台退”按钮使射嘴与引料接头脱离，抽出白纸，确认注射机射嘴与模具引料接头是否完全吻合（此确认过程主要是避免注射过程中漏料），若白纸上扎破的两个圆环处于同心位置，则表示射嘴与模具引料接头完全吻合，反之则不吻合，会产生漏料状况，需通过调节模台格林柱、模具油管接头等4. 起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜。
4-1：模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，以开启模温机。
按下红色开/关“”按钮，模温机启动，按下“”键进入温度设置状态，按下“”键选择你要调整的温度位数，按下“”键或“”键增加或减少设定的数值。
当调整到你需要设定的温度后，再次按下“”键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束（如图18为模温机温度设定界面）。
5.短按“马达开关”按钮，机器油泵电机马达开启，同时马达开关按钮指示灯连续闪烁多次后亮起（整机动力系1.开模过程中注意观察模具是否有异常响声或不正常情况图17 图18图19 图20关机方法：1.重复临时停机所有步骤后短按“电热开关”电热开关指示灯熄灭，机器电热系统关闭、2.按下模温机开/关“”按钮以关闭模温机，并关闭模温机电源开关。
3.关闭整机电源开关（图25所示即为“关闭”位置）。
4.按要求清理完工作现场后离开。
五、下模：1.准备好相应工具：扳手、龙门吊、吊环、安全扣等。
1.吊模时模具勿碰到机器或油管接头。
2. 当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上。
3.模具停用后模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过图25 图26图27 图28。
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
注塑上下模作业指导书
1.六角匙，扳手 10
1，装码模夹必须每边4个。 2，装好后用工具敲打码仔， 检查是否漏打紧的现象 。
1.装好中子装置并确认油管 连接是否正确； 2.低压慢速开模，注意观察 模具是否有异常响声或不正 常情况， 1.开始装运水，对照工艺卡 看是否装水温机或者油温 机，装好打开后检查是否通 水，漏水，装了模温机的对 照工艺卡设定温度。
1.模具有保护开关的必须装上保护线。 2.机台安全门不能有手印，保持整洁。
1.依照未件板要求，需修模的拉去维修 区，不需的进仓。 2.机台正常生产1小时后再次检查是否漏 胶。
机型
100T-160T 320T
上下模部份流程用时表
总用时 （分）
40 60
装油缸 （分）
10 15
装模温机/水 (分)
8 20
装顶/拉杆 （分）
5 15
XX注塑
打码模螺丝
10 15
20
1.工具车
操作者
拆模员
图片
2
准备产品模具 资料 夹具
1，把产品的作业标准书，产 品工艺卡挂在机台上 2，把要生产的模具移到机台 傍
1.机台文件。
5
2.模具拖车
3.天车，工具车
拆模员
3 下模1
1.清理模面， 2.打防锈油
1
1.防锈油 2.布碎，气枪。
拆模员
4 下模2 5 下模3
6 装模1 7 装模2 8 装模3 9 装运水 10 检查 11 未件送模
1.锁紧模具，并装好固定锁 模片。 2.拆去运水管，油管。 3.吹干净模具内的水和油 ， 确保水和油流到桶内。
1.螺丝刀，六角
3
匙，扳手
2.气枪
1.扳手，吊环。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
上下模作业指导书
接收部门日 期
编号编 制
版本号审 核
修订号批 准
NO.作业程序
1目的
2适用范围
3内容 1.示意图
4操作内容
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至
指定位置摆放好。
5注意事项 6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）
7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
10. 清理做好5S , 调机生产。
模具吊装作业
码模/合模作业
模具下机前吹水作业模具下机前防锈作业
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
注塑车间上下模
作业指导书
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
所有技术员及架模员。
简图·要点·程序
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及咀嘴），各成型部位均需喷油到位。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1•将待上模之模具从模具存放区调出， 并进行全面检查，检查项目包括：型 腔、分型面有无生锈或粘有残料；导 柱、导柱套是否磨损、变形、配合是 否紧密；弹簧是否疲劳、断裂；顶针 是否折断或缺少，滑块是否灵活等。
2.在模具后模部分安装吊环，必须将吊
环拧紧后再松半圈，以防止吊环卡死 （如图2）。
3•将安全扣扣在吊环上，再将模具转移 到手推车上（如图3）。
4.将模具拉至需要架模的注射机台旁。
5•将注射机电源开关旋至“ ON 以开启
时，尽可能低高度行 走
8. 拉动龙门吊葫芦链条下降模具，下降时用手扶 住模具底部，以防止模具晃动。
注意不可扶住 模具两侧，以免碰伤手（如图6）。
9. 当下降到适当位置时，将模具定位环套上机台 定位环（如图7）,并将模具调整平行。
10. 短按“马达开关”启动注射机马达，此时
“马达开关”左上角红灯先闪烁后亮起。
11. 短按“调模使用”按钮，此时该按钮左上方 红色指示灯亮起，再长按“关模”按钮，直至 完全锁模。
7.将模具移动至机台上方中间位
置。
1.拆单边模具 1
2.短按“手动”按钮，在待机状态下,按F10出
谨慎小心,
图10
图11
时，注意葫芦
链条不能触 碰模具型腔
2.当模具在机 台上空移动 时，模具最低
点必须咼于
机台最咼点 3.模具下降操 作过程中应
4-1 :模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，
以开启模温机。
按下红色开/关按钮，模温机启动，按下“键进
入温度设置状态，按下“键选择你要调整的温度位数，按下“匚？键或键增加或减少设定的数值。
当调整到你需要设定的温度后，再次按下“回’键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束
（如图18为模温机温度设定界面）。
5.短按“马达开关”按钮，机器油泵电
机马达开启，同时马达开关按钮指示1.开模过程中注意观察
模具是否有异常响声
或不正常情况
图17
图19
图18
图20
图29 图30 图31。