铝合金熔炼及浇注实施概述.
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配料计算
熔制30Kg铸造铝合金ZL102配料计算：
回炉料=15Kg 结晶硅=1.95Kg Al锭=13.68Kg 共30.63Kg
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熔炉、工具准备
采用石墨坩埚，使用前应进行烘烤，预热至250～300℃。对于坩埚电
阻炉使用前必须进行缓慢烘炉，以去除炉体内吸收的水分，烘炉时一般可 分阶段从室温加热及保温至900℃，升温速度不超越50℃／h，特别是在 200℃时要保温足够长的时间(20h)，再减慢升温速度，在700℃、900℃ 分别保温一定时间即可装料使用。
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铝合金熔炼及浇注实施概述
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
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铝合金熔炼及浇注过 程包含哪些阶段？每一阶
段要注意哪些细节？
铝合金熔炼炉
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小结：
这节课学习了铝合金 熔炼及浇注实施概述
内容！
思考题：
1、铝合金熔炼及浇注过程大体包含哪些阶段？
2、铝合金熔炼前，如何准备炉料？
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炉料的准备
（1）金属炉料采用一次铝合金锭。
（2）工艺材料：采用四氯化碳作为精炼剂，采用二元变质剂。涂料选用 组成为：耐火黏土5%～10%、滑石粉5%～10%、水玻璃3％～6%、水余 量代号为T-5 的涂料配方。
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①化学成分均匀且符合要求； ②铝液洁净，气体和夹杂物含量少；
③熔体处理(晶粒细化、变质)效果良
好，温度适宜。
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选择熔炼用设备
根据熔炼炉熔炼特点进行分析，为得到合金质量较高，熔化量较小，
操作简单的熔化炉，选用电阻型坩埚炉较为合适。
铝合金熔炼
按照熔炼顺序：
加料—精炼—清渣—变质处理—炉前检验
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金属型的浇注
壁薄的和小型铸件比厚壁大型铸件浇注温度要高，本任务中的铝硅合金
适用于金属型铸造，因此浇注温度选择为：700～720℃。 由于铸件体积较小，采用手动浇注。浇注过程严格按照浇注工操作要求 进行，注意安全防止意外发生。
铝合金熔炼及浇注任务 选择熔炼用设备 炉料的准备 配料计属型的浇注
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铝合金熔炼及浇注任务
针对皮带轮铸件，要求铝合金牌号为ZL102，选择合适的熔炼设备，对 铝合金炉料进行配料计算，按照熔炼工艺规程完成合金熔炼，为后续生产 部门提供优质铝液。
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序一般分为以下几个步骤：
1. 铝合金的原料准备：将所需的铝合金原料，如铝锭、合金添加剂等按比例准备好。
2. 铝合金熔炼：将铝合金原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，使其完全熔化。
3. 添加合金元素：在铝合金熔化的过程中，根据合金的配方要求，逐步添加所需的合金元素，如铜、硅、锰等，以调整合金的化学成分。
4. 调整温度和搅拌：根据合金的特点，调整炉内的温度和搅拌速度以保持合金中的元素均匀分布。
5. 除杂和净化：通过气体吹炼、共熔法等方法，除去合金中的夹杂物和气体，提高合金的质量。
6. 浇注：将熔融的铝合金从熔炼炉中倒入铸造模具中，形成所需的铝合金产品。
7. 冷却和固化：待铝合金产品冷却后，开始固化过程，使其恢复到固态，获取最终产品。
以上是常见的铝合金熔炼工序，具体的操作步骤和工艺参数可能会因合金类型和生产工艺的不同而有所差异。
铝合金的熔炼与浇铸
铝合金的熔炼与浇铸6．5．1铝合金的性能及应用铝合金是比较年轻的材料，历史不过百年，铝合金以比重小，强度高著称，可以说没有铝合金就不可能有现代化的航空事业和宇航事业，在飞机、导弹、人造卫星中铝合金所占比重高达90%，是铸造生产中仅次于铸铁的第二大合金，其地壳含量达7.5%，在工业上有着重要地位。
铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。
由于熔点较低（纯铝熔点为660℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的在质量、尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，其流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铸造铝合金的分类、牌号：铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。
在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。
表1中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。
6．5．2 铝合金的熔炼设备合金熔炼的目的是要获得符合一定成分和温度要求的金属熔液。
不同类型的金属，需要采用不同的熔炼方法及设备。
如钢的熔炼是用转炉、平炉、电弧炉、感应电炉等；铸铁的熔炼多采用冲天炉；而非铁金属铝合金的熔化通常采用坩埚电阻炉，炉子的大小一般为30-500kg，电热体有金属（铁铬合金）、非金属（碳化硅）两种，是广泛用来熔化铝合金的炉子，优点是：炉气呈中性，金属也不会强烈氧化，炉温便于控制，操作简单，劳动条件好。
铝合金熔炼与铸造技术
铝合金熔炼与铸造技术一、引言铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域广泛应用。
铝合金的制备过程中，熔炼与铸造技术起到关键作用，本文将对铝合金熔炼与铸造技术进行详细探讨。
二、铝合金熔炼技术2.1 熔炼原料准备熔炼铝合金的原料主要包括铝、合金元素和辅助材料。
铝采用高纯度的铝锭，合金元素可以通过添加铝合金粉末或其他化合物来实现。
辅助材料包括熔剂、脱气剂等。
这些原料的准备对于保证铝合金的成分和质量非常重要。
2.2 熔炼设备和工艺熔炼铝合金的常用设备有电阻加热炉、感应加热炉和气体燃烧炉等。
其中，感应加热炉在铝合金熔炼中应用最广泛，具有加热速度快、能耗低和温度控制准确等优点。
熔炼工艺包括预热、熔化、调温和净化等步骤，其中净化技术对于铝合金的纯净度和性能起到重要作用。
2.3 熔炼过程控制与优化熔炼过程中，熔体温度、保温时间、搅拌方式等因素对铝合金的成分和组织结构有重要影响。
熔炼过程需要进行温度控制、气氛控制和搅拌控制等，以确保铝合金的成分均匀、杂质含量低。
三、铝合金铸造技术3.1 铸造方法铝合金的常用铸造方法包括压铸、重力铸造、低压铸造和砂型铸造等。
压铸是最常用的铸造方法，适用于生产复杂形状和尺寸精度要求高的铝合金件。
重力铸造适用于大型铝合金零部件的生产，低压铸造适用于长条状和壳状铝合金件的生产，砂型铸造适用于非常大型和特殊形状的铝合金件的生产。
3.2 铝合金铸造过程铝合金的铸造过程主要包括熔炼、准备模具、浇注、冷却和后处理等步骤。
熔炼过程中，需要根据具体合金配方和要求，控制熔体温度、浇注温度和浇注速度等参数。
准备模具是确保铸造件尺寸和表面质量的重要环节。
浇注过程需要保证熔体充分填充模腔，并避免气孔和缺陷的产生。
冷却过程中需控制冷却速率，以避免铝合金件出现应力和变形。
3.3 铝合金铸造工艺改进为了提高铝合金铸造件的质量和效率，可以采取一些工艺改进措施。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。
以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。
2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。
3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。
在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。
4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。
5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。
6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。
7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。
8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。
以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。
同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。
铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。
熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。
在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。
同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。
在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。
通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。
铝合金熔炼与铸造
铝合金熔炼与铸造铝合金是一种常见且广泛使用的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和耐腐蚀性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
铝合金的熔炼和铸造是制造铝合金制品的关键步骤。
本文将介绍铝合金熔炼和铸造的基本原理、工艺和注意事项。
一、铝合金熔炼1.1 熔炼原理铝合金熔炼的主要原理是将铝及其他合金元素加热至其熔点，使其融化成液态，以便进行后续的铸造工艺。
铝的熔点较低，约为660°C，因此相对较容易熔化。
而其他合金元素的加入可以改变铝合金的性质，例如提高其强度、耐腐蚀性或者改善加工性能。
1.2 熔炼工艺铝合金熔炼工艺一般分为两种：批量熔炼和连续熔炼。
批量熔炼是将一定量的铝和其他合金元素加入炉内，通过加热熔化成液态，并进行充分混合。
这种方法适用于小规模生产，常用的炉型有电阻炉和燃气炉。
而连续熔炼是将铝合金材料加入熔炉的顶部，通过炉内的加热和熔化过程，使得底部的液态铝合金不断流出。
这种方法适用于大规模生产，常用的炉型有回转炉和隧道炉。
1.3 熔炼注意事项在铝合金的熔炼过程中，需要注意以下几个方面。
首先，炉内的温度需要控制在适当的范围内，以避免过度燃烧或者过度冷却。
其次，需要保持良好的熔炼环境，防止氧气、水分或杂质等对炉内材料的影响。
最后，在加入其他合金元素时，需要根据配比和工艺要求进行准确的添加，以保证最终铝合金的性能。
二、铝合金铸造2.1 铸型设计铝合金铸造的第一步是进行铸型设计。
铸型设计的目的是根据最终产品的形状和要求，确定合适的铸造方法和材料，以及适当的铸型结构。
常见的铸型结构有砂型、金属型和陶瓷型等。
其中砂型是最常用的铸造方法，可以应用于各种形状和尺寸的产品。
2.2 铸造工艺铝合金的铸造工艺可以分为传统铸造和压铸两种。
传统铸造是将熔融的铝合金液体倒入铸型中，并通过自然冷却形成最终产品。
这种方法适用于小批量生产，但精度和表面光滑度相对较低。
压铸是将高压液压机将铝合金液体注入铸型中，通过压力传递和快速冷却，实现快速成型。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程一、引言铝合金作为一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
铸造铝合金需要经过熔炼和浇注等一系列操作，本文旨在规范铸造铝合金熔炼和浇注的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、设备与材料准备1.熔炉：熔炼铝合金的设备，应检查其完好性和安全性。
2.铝合金：根据需要选择合适的铝合金材料，并对其进行检查。
三、铸造铝合金熔炼操作步骤1.准备熔炉：检查熔炉是否完好，炉体清洁。
保证炉体内无杂物和水分。
2.启动熔炉：按照熔炉操作说明书的要求，启动熔炉。
根据铝合金的种类和用途，设定相应的炉温和加热时间。
3.加入铝合金：根据配料表和生产计划，按比例加入铝合金。
注意在加入过程中要避免飞溅和挥发。
4.熔炼铝合金：加热熔炉至设定温度，保持一定时间，使铝合金完全熔化和合金化。
5.检查合金液：在熔炼过程中，及时取出合金液进行化学成分分析和温度测量，确保合金质量和温度控制。
6.熔炼结束：熔炼达到要求后，关闭熔炉电源，停止加热，将炉温降至安全范围以下。
四、铸造铝合金浇注操作步骤1.准备浇注模具：检查模具的完好性和清洁度，确保模具表面平整和无杂质。
2.铝合金熔炼液准备：将熔炼好的铝合金液倒入合适的容器中，注意防止浇注过程中的温度损失。
3.浇注准备：根据产品工艺要求，将模具固定在合适的位置上，并将浇注系统与模具连接。
4.开始浇注：将铝合金液缓慢倒入模具中，注意避免过快浇注引起气泡或缺陷的产生。
5.清理模具：待铝合金凝固后，将模具拆开，取出铸件。
清理模具，确保次次使用时的模具表面平整和清洁。
6.铝合金回收利用：收集浇注过程中产生的废料铝合金，进行回收再利用。
五、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，以免熔炼浇注过程中发生烫伤和眼睛受伤等意外事故。
2.操作人员应经过专业的培训，并严格按照操作规程进行操作，以避免煤气中毒、火灾等危险发生。
3.在浇注过程中，要注意铝合金液的温度和倒注的方式，防止溅出和突然喷涌造成烫伤。
铝合金铸锭熔铸工艺流程
铝合金铸锭熔铸工艺流程铝合金铸锭熔铸工艺是一种将铝合金熔化后倒入模具中进行冷却凝固，以得到所需形状和尺寸的铝合金铸锭的工艺过程。
下面将详细介绍铝合金铸锭熔铸工艺的流程。
一、原料准备在铝合金铸锭熔铸工艺中，首先需要准备好所需的原料。
原料通常是由铝合金毛坯和合金添加剂组成。
铝合金毛坯是通过冶炼铝矿石和其他金属元素得到的。
合金添加剂是为了调整铝合金的成分和性能，常见的添加剂有硅、镁、铜、锰等。
二、熔炼铝合金将准备好的铝合金毛坯和合金添加剂放入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼炉通常采用电炉或燃气炉，通过高温将铝合金毛坯和合金添加剂熔化成液态。
熔炼过程中需要控制熔炼温度和熔炼时间，确保铝合金达到所需的成分和纯度。
三、净化处理熔炼完成后，铝合金中可能存在一些杂质和气体，需要进行净化处理。
常见的净化方法包括除气和除杂。
除气是通过加入适量的氢气或氮气，使气体在高温下溶解和脱出，从而减少铝合金中的气体含量。
除杂是通过加入适量的净化剂，将铝合金中的杂质与净化剂发生反应，形成易于分离的物质，从而减少铝合金中的杂质含量。
四、浇注成型净化处理完成后，将铝合金倒入预先准备好的模具中进行浇注成型。
模具可以根据需要的形状和尺寸进行设计和制造。
在浇注过程中需要控制浇注速度和温度，以确保铝合金充分填充模具，并得到均匀的凝固结构。
五、冷却固化浇注完成后，铝合金在模具中冷却凝固。
冷却过程需要根据铝合金的成分和厚度进行控制，通常采取自然冷却或水冷却的方式。
冷却固化时间通常较长，需要等待铝合金完全凝固后才能进行下一步操作。
六、去除模具冷却固化后，将铝合金铸锭从模具中取出。
取出时需要小心操作，以避免损坏铝合金铸锭的形状和表面质量。
七、加工处理取出铝合金铸锭后，可能需要进行进一步的加工处理，以满足特定的要求。
加工处理可以包括锻造、轧制、拉伸、铣削等工艺，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。
八、质检与包装加工处理完成后，对铝合金铸锭进行质量检验。
常见的质检项目包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
铝合金的熔炼、铸锭与固溶处理
铝合金的熔炼、铸锭与固溶处理一、实验目的：掌握铝合金熔炼的基本原理，并应用在熔炼的实践中。
熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足部纯洁度、铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。
熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。
因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。
而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。
铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模（结晶器）的位置和运动特征，可将铝合金的铸锭方法分类如下：二、实验容：铝铜合金熔炼基本工艺流程三、实验要求严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化、吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。
通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的围。
从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。
浇注温度为730℃左右。
图1 铝铜二元状态图2．熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的总时间。
熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。
精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变形处理失效的可能性愈大。
因此，作为一条总的原则，在保证完成一系列的工艺操作所必需的时间的前提下，应尽量缩短熔炼时间。
3．合金化元素的加入方式与铝相比，铜的比重大，熔点虽高（1083℃），但在铝中的溶解度大，溶解热也很大，无需将预热即可溶解，因此，可以以纯金属板的形式在主要炉料熔化后直接加入熔体中，亦可与纯铝一同加入。
铝合金铸造熔炼浇注工序颗粒物成分
铝合金铸造熔炼浇注工序颗粒物成分铝合金铸造熔炼浇注工序是制备铝合金零件的一种常用工艺，其在生产过程中会产生颗粒物成分。
本文将从铝合金的熔炼过程和浇注工序两个方面，详细介绍铝合金铸造熔炼浇注工序中颗粒物的成分。
铝合金的熔炼过程主要涉及到原料的预处理、熔炼和净化三个步骤。
原料预处理主要包括铝合金的配料和铝材的预热。
配料是将各种铝合金成分进行混合，然后按照一定的比例加入到铝熔炼炉中熔炼。
铝材的预热是为了提高铝材的熔化速度和熔炼效果。
在这个过程中，由于原料中可能存在一些杂质和氧化铝，所以会产生一定数量的颗粒物。
铝合金的熔炼过程一般分为两个阶段：熔解和混合。
在熔解阶段，原料经过高温加热，逐渐熔化，形成铝液。
随着温度的升高和熔炼时间的延长，铝液中的杂质和氧化物会发生物理和化学变化，形成颗粒物。
在混合阶段，铝液中的颗粒物会被搅拌均匀，使其分散在液态铝中。
在浇注工序中，颗粒物成分主要包括铝合金颗粒和砂芯残留物。
铝合金颗粒是铸造过程中产生的固体颗粒，其主要来源于熔解和混合过程中的氧化铝和其他杂质。
这些颗粒物会随着铝液流动到模具中，并最终形成铝合金零件的一部分。
而砂芯残留物则是在浇注过程中使用的砂芯被铝液冲刷出来所产生的颗粒物。
铝合金铸造熔炼浇注工序颗粒物的成分主要包括氧化铝、氧化物、金属颗粒和砂颗粒等。
氧化铝是熔炼过程中产生的一种常见颗粒物，其主要来源于原料中的氧化铝和其他杂质氧化物的氧化分解。
氧化铝颗粒的形态和大小与熔炼温度、时间等因素有关，一般为颗粒状或块状，大小在几微米到几百微米之间。
氧化物则是熔炼过程中铝液中其他杂质氧化物形成的颗粒物，其成分和形态与具体的合金配方和熔炼条件有关。
金属颗粒是熔炼过程中铁、铜等杂质金属形成的固体颗粒。
这些金属颗粒主要来自于废铝合金回收和铝合金原料的含金属杂质。
金属颗粒的形态和大小会影响到铝合金材料的性能和外观质量。
砂颗粒主要是浇注工序中使用的砂芯在铝液流动过程中被冲刷出来形成的颗粒物。
14铝合金的熔铸的设备和工艺流程
形状和尺寸必须符合压力加工要求 内外不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹以及明显偏析 化学成分符合要求，结晶组织基本均匀
f. 加入覆盖剂
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣 i. 加镁 j. 加覆盖剂 k. 精炼除气 l. 扒渣
浇注准备： ①浇注用的铁模铸行及熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧 化皮等污物，经过200-300 ℃ 预热并涂以防护涂料。涂料一 般采用氧化锌和谁或水玻璃调和。
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣
i. 加镁
j. 加覆盖剂
k. 精炼除气
l. 扒渣
m. 再加覆盖剂
n. 静置
o. 扒渣
精炼后撒溶剂覆盖，然后静置一定时间，扒渣，出炉浇注
p. 出炉
q. 浇注
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金
金属材料工程基础知识 一、材料冲击韧性的含义 二、冲击试验设备 三、冲击试样测试步骤
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
注
根据熔炼合金的化学成分，加工和使用性能确定其计算成分
意
根据原材料情况及化学成分，合理选择配料比
事 项
根据铸锭规格尺寸和炉料容量
①熔炼合金按合金的化学成分进行配料计算，一般采用国家标准算术平均值 ②对于易氧化，易挥发的元素，确定烧损率，采用国家标准上线或高于上限（Zn、Mg） ③保证性能的情况下，参考铸锭及加工工艺条件，充分利用旧料 ④为防止铸锭开裂,硅和铁的含量严格控制 ⑤根据坩埚大小和模具尺寸要求配料的质量
②涂完涂料后的模具及熔炼工具使用前再经200-300℃预热烘干。
m. 再加覆盖剂 铸锭成形方法： ①块式铁模铸锭法