现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇沟
1 施工准备
1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。

2.根据进行，定出水沟中线、和宽度，确定水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。

3.对和进行检验、试验。

2 材料要求
1.水泥：水泥宜采用。

水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。

3.石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1％，不应大于1.5%。

4.拌合用水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

2.3 机具设备
1.机械：、等。

2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。

2.4 作业条件
1.、已经完成，经有关方面验收合格。

2.现场“”满足施工需要。

3.一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.已经降至基底以下0.5m。

3
3.1
基槽开挖→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
3.2 艺
1.底板模板安装
(1)：模板可采用或模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式与钢，以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装：下部宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。

(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

2.底板混凝土浇筑
(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土。

(4)收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖。

(5)混凝土试块的留置
1)标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m 时，不应少于1组，每组3块。

2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

4)试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配和发生变化时，应增加留置组数。

(6)：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工缝处理
l)墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成缝、高低缝和三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

3)在施工缝上继续前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查和现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边集中。

3.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式或钢管脚手架，支架方案经设计计算确定。

(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3)模板接缝处用细填实，防止漏浆。

4)水沟的直墙侧模，应用两侧带锥垫且带有的定型固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。

拆模后剔除橡胶锥垫，抽出用微砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

5)矩形管沟的直墙侧模不采用时，其两侧模板间应加设临时支，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

6)模板表面应涂刷。

7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条，如果缝隙过大应重新加工或修改模寸。

8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

注：H为墙的高度（MM）
4.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。

5.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生现象。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，不应大于300mm。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(3)混凝土从卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。

施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。

侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。

表3-36 混凝土浇筑的间歇时间
气温（℃）间歇时间（h）
＜25 ＜3
≥25 ＜2.5
(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。

(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。

3)现浇沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，的内模，在混凝
第3章市政工程
5
5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。

5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。

5.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

5.4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。

6 应注意的质量问题
6.1 为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。

6.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。

防止混凝土出现干缩裂缝。

6.3 模板涂刷要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、现象，确保振捣密实。

6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。

浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。

7 环境、管理措施
7.1 措施
1.如头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。

2.施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。

3.模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

7.2 职业健康安全管理措施
1.各种用电设备应安装装置。

电闸箱、等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。

2.手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。

3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现。

4.沟槽开挖时应留足够的过，保证离沟槽边不小于1.5m的。