1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1.手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻螺纹的操作方法及要领
攻螺纹的操作方法及要领
攻螺纹是一种常用的金属加工操作，主要用于在工件内部或外部形成螺纹孔或螺纹柱。
以下是攻螺纹的操作方法及要领：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀和螺纹公差，确定攻丝刀的孔径、攻丝头数和螺距等参数。
2. 夹紧工件：将待攻螺纹的工件安装在机床上，并用工具夹紧以确保稳定。
3. 定位：通过切割液或卸去外壳等方式定位攻丝刀的起始位置。
4. 预钻孔：在需要攻螺纹的位置先行预钻适当大小的孔，以提供攻螺纹刀具进入的通道。
5. 进给速度：根据工件材料和攻丝刀的类型选择合适的进给速度，以确保切削效果和刀具的寿命。
6. 攻螺纹切削：开始攻螺纹切削，保持稳定的切削压力，避免过快或过慢的切削速度。
7. 冷却润滑：使用切削液或润滑油进行冷却和润滑，以减少摩擦，防止切削刃的过热。
8. 清洁和检查：完成螺纹切削后，清洁工件和攻丝刀，检查螺纹质量和尺寸是否符合要求。
9. 螺纹测量：使用测量工具测量螺纹的深度、直径、螺距等参数，以确保符合设计要求。
10. 完善工艺：根据实际情况完善攻螺纹的工艺，进行必要的修正和调整，以提高加工质量和效率。
在操作过程中，要注意以下要点：
- 选择合适的攻丝刀和螺纹公差，以确保最终的螺纹质量。
- 确保工件稳定夹紧，防止在切削过程中发生移位和抖动。
- 控制进给速度和切削压力，避免过快或过慢导致切削问题。
- 使用切削液或润滑油冷却和润滑，以提升切削效果和刀具寿命。
- 清洁和检查工件和攻丝刀，确保螺纹质量和尺寸符合要求。
- 进行螺纹测量和质量检验，以确保螺纹满足设计要求。
- 不断优化工艺，根据实际情况进行调整和改进。
攻螺纹注意事项
攻螺纹注意事项
攻螺纹是指在金属件上开设内螺纹或外螺纹，常用于螺钉、螺母等金属连接件的制造。
在进行攻螺纹的操作时，需要注意以下事项：
1.选择合适的攻丝刀。
攻螺纹使用的攻丝刀需要根据螺纹尺寸和材料选择合适的类型和规格，以确保螺纹质量和工作效率。
2.选择合适的攻丝刀切削液。
为了减少热量和磨损，提高剪切润滑性，使用切削液来冷却和润滑攻丝刀和工件表面是必要的。
合适的切削液可根据具体工件和材料选择。
3.选择适当的转速和进给速度。
攻螺纹操作时要控制好转速和进给速度，过高的转速可能导致攻丝刀损坏，而过低的转速则可能导致螺纹质量下降。
因此，根据具体工件材料和螺纹尺寸选择适当的速度是非常重要的。
4.保持良好的冷却和润滑。
攻丝刀和工件在加工过程中会产生热量，需要保持良好的冷却和润滑，以避免过热对切削边和螺纹质量的影响。
5.控制攻螺纹深度。
根据需要，应准确地控制攻螺纹的深度，避免过浅或过深，以确保螺纹的准确性和合适的连接性能。
6.及时清理切屑。
在攻螺纹过程中，应注意及时清理切屑，防止切屑堵塞切削区
域，影响加工质量。
7.合理使用冷却液。
在使用冷却液时，应使用合适的量，并注意避免溅到工装和操作者身上，以免对工装和人员造成伤害。
8.注意操作安全。
进行攻螺纹操作时，需要戴好防护眼镜、手套等安全装备，注意避免伤害和事故发生。
总之，攻螺纹时需要注意选择合适的工具和切削液，控制转速和进给速度，保持良好的冷却和润滑，控制螺纹深度，并注意操作安全。
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
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2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
问题
产生原因
解决办法
丝锥折断
螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹的速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。
适当加大丝锥前前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
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螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻螺纹的速度过高；丝锥与工件螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
丝锥的使用方法
丝锥的使用方法丝锥是一种常用于金属加工中的工具，主要用于制作螺纹孔以及修整螺纹。
它的使用方法简单，但需要注意一些细节，下面将详细介绍。
一、选择适当的丝锥在使用丝锥之前，需要选择适当的丝锥。
丝锥的种类繁多，常见的有手动丝锥和机动丝锥。
手动丝锥适用于小型工件和修整螺纹，而机动丝锥适用于大型工件和制作螺纹孔。
此外，还需要根据工件的材质选择合适的丝锥，一般来说，硬度较高的材质需要使用硬度较高的丝锥。
二、准备工作在使用丝锥之前，需要对工件进行清洁和涂油处理。
清洁可以去除工件表面的污垢和油脂，保证螺纹制作的质量。
涂油可以降低摩擦力，减少切削力，延长丝锥的寿命。
三、操作步骤1. 钻孔在制作螺纹孔之前，需要先在工件上钻一个孔，孔的直径应该略小于丝锥的直径。
钻孔时需要保持钻头垂直于工件表面，以免孔径过大或者偏移。
2. 开始切削将丝锥置于钻孔中，用手按住丝锥，逆时针旋转数圈，以便切削刃嵌入工件中。
然后，转动丝锥顺时针方向，开始切削。
切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，以免螺纹偏移或者断裂。
同时，需要适当加压，使丝锥能够顺利地进入工件。
3. 切削深度切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点。
如果一次切削深度太大，会导致切削力过大，容易使丝锥损坏或者断裂。
切削深度应该根据丝锥的大小和工件的材质来确定。
4. 清理在切削过程中，会产生大量的金属屑，需要及时清理。
金属屑会影响切削效果，甚至会卡住丝锥。
清理时可以使用刷子或者气枪，将金属屑彻底清除。
四、注意事项1. 切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，避免螺纹偏移或者断裂。
2. 切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点，避免一次切削深度过大。
3. 切削前需要选择适当的丝锥和涂油处理，保证切削效果和丝锥寿命。
4. 切削过程中需要及时清理金属屑，避免影响切削效果和丝锥使用寿命。
5. 切削完成后需要及时清洁丝锥，并涂上防锈油，以保证丝锥的质量和使用寿命。
总之，丝锥是一种简单易用的金属加工工具，但需要注意一些细节，才能保证切削效果和丝锥寿命。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
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1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1.手攻螺纹的方法及注意事项
目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不
适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和
保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2
圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝
锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再
需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的
丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的
速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现
象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，
另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝
锥有折断的可能。
d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，
而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部
出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
e.成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防
止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。
2.机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。
但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。
a.机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径
向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于
0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
b.攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，
损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。
安全夹头承受的切削力，
必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄
上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将
螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
攻通孔螺纹时，应注意丝
锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
c.切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。
一般当螺纹
孔深度在10～30mm 以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较
硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v= 2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速，
丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
d.切削液的选择机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金属材料，一
般采用乳化液；对塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。
如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，
可采用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。
2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
根据生产实际，通过归纳总结，可以发现：用普通丝锥攻螺纹，经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况，对于这些问题，我们进行了如下归纳和分析，以表格的形式提供给大家，以便于指导生产实际，减少生产事故，提高加工效率。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
在加工小尺寸内螺纹时，由于丝锥直径小，强度低，丝锥折断现象时有发生，因此，如何正确取出已折断丝锥，也是一个需要研究的重要问题。
首先，在取出断丝锥前，应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍
丝锥的退出。
具体方法有如下几种：
1.当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出；或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，
然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝退出。
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2.当丝锥折断部分在孔内时，可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母
的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。
3.丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，
一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，
用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，直到丝锥松动即可。
4.用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺
纹钻坏，钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
5.用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。
6.当攻削不锈钢材料时，因不锈钢能抗硝酸腐蚀，而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀，所以可
将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥。