混凝土工程操作规程
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
混凝土施工标准操作规程
混凝土施工标准操作规程一、引言混凝土是建筑工程中必不可少的一种建筑材料。
混凝土施工标准操作规程是指在混凝土施工中，所需遵循的一系列规程、标准和操作方式的总称。
本文将详细介绍混凝土施工标准操作规程。
二、施工前的准备工作1.材料准备混凝土施工前需要准备好各种原材料，包括水泥、砂、石、水等。
这些原材料需要经过检验合格后方可使用。
同时，需要注意储存，防止材料受潮、变质等。
2.机具准备混凝土施工需要使用一系列机具，如搅拌机、输送泵、浇注机、振动棒等。
这些机具需要检查维修，确保其正常工作。
3.场地准备施工场地需要平整、清洁，无杂物。
同时，需要对场地进行测量，确定施工位置、高度和坡度等参数。
4.安全准备混凝土施工需要遵守安全规定，保证施工人员的安全。
需要检查和准备好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计需要根据工程需要和原材料的性能进行确定。
在配合比设计时，需要考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
同时，需要对混凝土的原材料进行试验，确定其性能。
四、混凝土浇筑1.浇筑顺序混凝土浇筑需要按照一定的顺序进行，一般是从低到高、从外到内的顺序。
同时，需要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或漏洞等情况。
2.浇筑速度混凝土浇筑速度需要根据混凝土的性质和施工场地的实际情况进行调整。
一般来说，浇筑速度应适中，避免过快或过慢。
3.振捣处理混凝土浇筑后需要进行振捣处理，使混凝土达到一定的密实度和强度。
振捣时需要注意振捣时间、振捣频率和振捣力度等因素。
4.养护处理混凝土浇筑后需要进行一定的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时需要注意养护时间、养护条件和养护方式等因素。
五、混凝土质量检验混凝土施工完成后需要进行质量检验，以保证混凝土的质量符合要求。
质量检验需要对混凝土的强度、密实度、耐久性等因素进行检测。
六、施工后的清理工作混凝土施工完成后需要对施工场地进行清理工作，确保场地干净整洁。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
混凝土工安全技术操作规程
混凝土工安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；
5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；
6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；
7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；
8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；
9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；
10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；
12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。
在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土建筑工程的施工质量，确保工程安全，减少事故发生，提高工作效率，依据相关法律法规和工程标准，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土工操作人员在施工现场进行混凝土施工过程中的操作，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
第三条所有从事混凝土工作的操作人员必须熟悉本规程，并按规程进行操作，确保施工质量和工程安全。
第二章操作人员准备第四条混凝土施工前，操作人员必须进行技术交底，了解工程要求以及工作流程，熟悉操作规程和操作步骤。
第五条操作人员必须熟悉混凝土工艺要求，了解混凝土的配合比、掺合料种类、使用方法等。
第六条作业人员必须具备相应的操作证书，并定期进行职业培训和继续教育，保持技术水平。
第七条作业人员必须佩戴好安全帽、工作鞋、口罩、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长袖衬衣等不符合操作要求的服装。
第三章混凝土搅拌操作第八条混凝土搅拌操作前，必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机的正常运行。
第九条搅拌机必须设置有限位器和保护装置，确保操作人员的人身安全。
第十条操作人员必须严格按照混凝土配合比进行搅拌，严禁任意变动配合比。
第十一条搅拌机搅拌时间一般不得少于2分钟，保证混凝土的均匀性和稳定性。
第十二条搅拌机搅拌完成后，必须将搅拌桶内的混凝土完全卸出，不得有残留。
第十三条搅拌机使用完毕后，必须清理干净并进行维护保养，确保下一次使用时的正常运行。
第四章混凝土运输操作第十四条运输车辆必须符合国家相关规定，装载量和车速必须按规定进行控制。
第十五条操作人员必须熟悉混凝土运输路线和卸料点，确保正常到达目的地。
第十六条运输过程中，操作人员必须保持车辆的平稳，防止混凝土的分层和泄漏。
第十七条长途运输的混凝土必须在运输过程中进行轻微搅拌，防止混凝土凝结。
第十八条在卸料前，操作人员必须先进行试验块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
第十九条卸料时，必须按照施工要求进行分层卸料，保证混凝土的均匀性和流动性。
混凝土工的安全操作规程
混凝土工的安全操作规程混凝土工作是一项重要而危险的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工作质量。
以下是混凝土工的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：混凝土工作需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护眼镜、呼吸器、手套和耐刺穿的安全鞋等。
2. 确保工作区域安全：在进行混凝土工作之前，必须确保工作区域的安全。
移除任何杂物和障碍物，确保没有人员和车辆进入工作区域。
3. 使用正确的工具和设备：混凝土工作需要使用一些特定的工具和设备，如混凝土搅拌机、抹平板、浇注斗等。
在使用这些工具和设备之前，必须确保它们处于良好的工作状态，并且由经过培训的工人操作。
4.正确搅拌混凝土：混凝土工作的核心是混凝土的搅拌。
在搅拌混凝土之前，必须正确地测量水和混凝土的比例，并确保搅拌机在搅拌过程中稳定地运行。
5.注意混凝土的浇注：在浇注混凝土之前，必须确保浇注斗和浇注区域的稳定。
在浇注过程中，混凝土工人应站在安全位置，并避免与施工人员和设备发生碰撞。
6. 使用适当的护栏和围栏：在进行混凝土工作时，必须设置适当的护栏和围栏来确保工人的安全。
这些护栏和围栏应具有足够的高度和强度，以防止工人和其他人不小心跌落或进入危险区域。
7. 使用安全绳索和安全带：在进行高空作业或需要悬挂在高处时，混凝土工人必须使用安全绳索和安全带。
这些安全装置可以确保工人在发生意外时能够稳定地悬挂和下降。
8. 定期进行安全检查：在混凝土工作进行期间，应定期进行安全检查。
这些检查可以包括检查工作场所的清洁度、工具和设备的工作状态以及工人使用个人防护装备的情况。
9. 进行适当的培训：混凝土工人在进行混凝土工作之前，应接受适当的培训。
这包括了解混凝土工作的相关安全规程和操作技术，以及如何应对紧急情况和意外事故。
10. 进行紧急救援演练：在混凝土工作进行期间，混凝土工人应定期进行紧急救援演练。
这些演练可以帮助工人了解如何在发生意外情况时迅速而有效地采取行动，以最大程度地减少伤害和损失。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土安全操作规程（3篇）
混凝土安全操作规程混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工过程中，如果操作不当，就有可能出现安全事故。
为了确保混凝土施工的安全性，下面就混凝土施工中的安全操作规程进行详细的介绍。
一、施工现场的安全1. 施工现场应设置明确的警示标识，并对危险区域进行围挡，禁止未经授权人员进入。
2. 确保施工现场的平整，去除障碍物，以防止工人走动时发生摔倒事故。
3. 施工现场应存放整齐、稳固的工具材料，并按规定进行堆码，防止材料滑落或倒塌造成伤害。
4. 施工现场应设置合理的逃生通道和紧急避难场所，并配备相应的灭火器材。
二、施工人员的安全1. 所有施工人员必须经过专业培训，并熟悉混凝土施工的操作规程。
2. 施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
3. 混凝土搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，并掌握相应的安全操作规范。
4. 施工人员在操作机械设备时，必须保持警觉，注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞事故。
三、混凝土浇筑的安全1. 混凝土浇筑前，必须检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量。
2. 在进行大面积浇筑时，应合理设置混凝土泵和输送管道，以减少工人与混凝土接触的风险。
3. 混凝土泵操作人员应熟悉泵的操作方法，并保持与泵车的良好沟通，确保泵车的安全运行。
4. 在高温天气下，应适当采取遮阳和降温措施，防止混凝土过早干燥或温度过高引发质量问题。
四、混凝土抹灰和养护的安全1. 在进行粉刷作业前，应检查抹灰材料的质量，并配备相应的工具和安全防护用品。
2. 抹灰操作人员应采取正确的姿势和动作，以减少肌肉疲劳和受伤的风险。
3. 抹灰作业过程中，应配备良好的通风设备，并加强防尘措施，避免粉尘对工人的危害。
4. 混凝土养护期间，应按照规定的养护时间和方法进行养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、设备的安全使用1. 所有设备必须经过定期维护和检修，并配备相应的安全设施，如隔离器、断电器等。
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混凝土工程操作规程
1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员
会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。
土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。
2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙
水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。
3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板，
跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。
4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故
障的机器及时更换。
地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。
禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。
5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发
性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。
6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料
斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。
严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。
7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的
原则组织施工，工人备好雨具。
经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。
8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在
场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。
9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。
木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生；
钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。
并及时进行处理。
10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该
工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。
11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不
得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。
12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各
项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入
模温度的测定的工作，记录各项测定数据，做到有据可查。
13、料机使用时，支腿必须固定在布料机架子上，并设置不少于三根缆风
绳，以免布料机倾覆伤人。
14、凝土浇筑完毕后，必须及时清理作业面的混凝土残渣和积水，做到工
完场清，作好现场的文明卫生工作。
15、浇筑前，应洒水湿润墙根部混凝土、梁板模等，冬期施工时，不予洒
水。
16、凝土自由下落的高度不得超过2m，如超过2m时，必须采取搭设溜槽
或串筒等措施，保证混凝土自由下落高度不超过2m。
17、筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应严格按施工方案和
技术交底执行。
18、凝土应连续浇筑，浇筑过程中不能人为间断，若间断时间超过混凝土
初凝时间，新旧浇注的混凝土接触面必须按施工缝处理。
19、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下层深度大于5cm，以消除新旧浇筑层间的接缝差异。
20、剪力墙混凝土浇筑前，每一开间的每面墙至少布置一处下料点。
当一
面墙上有一个洞口时，必须在洞口两侧各布置一个下料点；当一面墙上既有门洞，又有窗洞时，洞口的两侧必须都布置下料点，以避免洞口偏位；洞口两侧浇注混凝土高差不得大于50cm，以免因洞口侧压力过大而导致洞口模板偏位。
21、力墙混凝土浇筑时，下料点根部必须用与所浇筑混凝土同标号的砂浆
铺3～5cm厚，避免剪力墙烂根。
22、剪力墙混凝土应分层浇筑，第一层下料高度不能超过50㎝，插入式
振捣器必须插至剪力墙根部仔细振捣，且不允许贴近模板振捣。
23、当剪力墙内外墙体混凝土标号不同时，必须在距内外墙交接处20㎝
处的内墙上绑扎双层800目铁丝网，避免高标号混凝土浪费。
24、剪力墙内墙与外墙混凝土标号不同时，必须保证高标号混凝土向低标
号处流淌；当标号相同而抗渗等级不同时，必须保证抗渗混凝土向非抗渗混凝土内流淌。
25、剪力墙浇筑时，混凝土必须浇筑至板底标高往上1.5～2.0㎝，以保
证水平施工缝留在板里。
26、剪力墙混凝土浇筑至标高时，必须用振捣棒进行找平，保证水平施工
缝顺齐美观。
27、剪力墙混凝土浇筑达到标高时，木工必须及时安装吊模，吊模浇筑厚
度为5㎝，浇筑高度为15㎝。
28、剪力墙混凝土达到初凝时，土建队必须及时派专人进行凿毛，凿掉表
面的浮浆，露出混凝土中的石子；凿毛后的混凝土残渣必须清理干净，严禁将混凝土残渣打入混凝土墙内。
29、梁板混凝土浇筑时，泵车溜管所用的砂浆必须打在放料斗内，严禁将
砂浆浇筑到梁板里。
30、梁板混凝土浇筑时，当剪力墙与梁板混凝土强度等级不同时，必须先
浇筑剪力墙内高标号的混凝土。
31、梁板混凝土浇筑顺序应严格按施工技术交底执行，避免梁板浇筑时形
成冷缝。
32、梁板混凝土浇筑过程中，必须及时找平抹压，板面找平抹压应根据墙
筋上弹出的建筑50控制线拉线控制板面标高，误差控制在5mm以内。
33、混凝土进行找平抹压时，禁止向混凝土表面洒水。
34、若初凝后混凝土表面有龟裂现象，土建队必须派专人进行二次抹压，
以便将龟裂纹消除。
35、梁板混凝土分段浇筑时，施工缝的位置必须按设计要求和施工技术方
案确定。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工缝应用木板或钢丝网挡牢。
36、梁板施工缝下次浇混凝土时，必须把施工缝全部凿毛，凿除浮浆，露
出石子。
37、若因突发事件而必须停止浇注混凝土时，应按项目部值班人员的现场
交底按规定留设施工缝。
38、后浇带混凝土的留置位置、强度等级和浇筑时间必须依据设计要求或
施工技术方案确定，在没有得到项目部批准的情况下，土建队不得擅自浇筑后浇带的混凝土。
39、后浇带混凝土浇筑前，两侧混凝土表面必须进行凿毛处理，清理掉松
动的石子和混凝土残渣，以保证新旧混凝土结合牢固。
40、后浇带企口槽内必须设置橡胶止水条，橡胶止水条用水泥钉固定到企
口槽内。
41、后浇带混凝土浇筑完毕后，必须及时进行浇水养护，冬季施工时必须
覆盖塑料薄膜和草垫子，以保证后浇带混凝土的强度达到设计要求。
42、剪力墙混凝土拆模后，窗台或暗柱等部位混凝土未浇满的，混凝土浇
筑工人必须在项目部混凝土工程师的指导下，以相同标号的混凝土进行二次浇筑，并振捣密实。
43、模板拆除时，修补工人必须及时跟进，用和浇筑混凝土时相同型号的
素水泥搓补混凝土表面，修平混凝土表面的蜂窝、气孔。
44、阴阳角模与平模连接部位混凝土有错台的，修补工人必须用砂轮磨光
机进行打磨，以保证接茬部位的平整、光滑。
中建八局亿锋现代城项目经理部
2006年5月24日。