机修钳工基本操作技能
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程一、安全操作规程1. 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防刺手套和防护眼镜。
2. 在操作机修钳工作时，必须确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
3. 使用机修钳工作时，必须保持稳定的工作姿势，避免过度伸展和扭曲身体。
4. 在使用机修钳时，必须确保电源和电线是正确接地并且没有磨损。
5. 使用机修钳时，不得将手指或其他物体放入钳口内。
机修钳工操作规程（二）1. 在开始机修钳工作之前，必须检查机修钳的状态，确保其正常工作。
2. 使用机修钳时，必须确保工件被牢固夹住，防止工件移动造成意外伤害。
3. 在使用机修钳时，必须注意钳口的位置，避免夹住手指或其他部位。
4. 使用机修钳时，必须注意用力的方向和力度，避免超过机修钳的承受能力。
5. 在使用机修钳时，如果发现异常情况，如机修钳变得松动或无法正常工作，必须立即停止使用并报告负责人。
6. 在完成机修钳工作后，必须将机修钳放置在指定的位置，并及时清理工作区域，保持整洁。
三、维护保养规程1. 在使用机修钳之前，必须检查机修钳的各部件是否正常，并进行必要的润滑和保养。
2. 定期清洁机修钳的表面和内部，确保其良好状态。
3. 定期检查机修钳的固定螺丝是否松动，如有松动必须及时进行紧固。
4. 避免将机修钳暴露在潮湿或腐蚀性环境中，以免损坏机修钳的外观和性能。
5. 在长时间不使用机修钳时，必须妥善保存，放置在干燥通风的地方。
四、紧急情况处理规程1. 在使用机修钳时，如发生意外事故或紧急情况，必须立即停止使用机修钳，并迅速采取相应的紧急措施，如拨打急救电话等。
2. 在发生机修钳故障或人员受伤时，必须立即报告负责人，并配合进行事故调查和处理。
五、工作纪律1. 必须按照规定的工作时间和工作地点进行机修钳工作。
2. 在工作过程中，必须认真执行上级领导的指示和安排。
3. 在机修钳工作中，必须积极配合其他工作人员，共同完成工作任务。
4. 在机修钳工作结束后，必须及时整理好工具和设备，并将工作区域清理干净。
《机修钳工》(初级)操作技能鉴定细目表
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打印日期：2016/3/23
第2页，共2页Biblioteka 机 械 设 基 备 本 B 零 45 A 操 部 作 件 加 工
锯削、 能锯削Φ 30-50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm 锉削、 B 15 002 的要求 錾削加 工 能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到 003 以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度 Ra3.2 能刃磨标准麻花钻；并能操作台式钻床或立式钻床进行扩 001 孔、锪孔作业，同时注意该设备的维护保养和易损件的更 换维修 孔加工 002 能钻削直径Φ 10mm孔，并达到位置度公差Φ 0.3mm的要求 C 和螺纹 15 加工 能铰削直孔，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度 003 Ra1.6 004 能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆 直径；并能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹
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8 001 能进行台钻、砂轮机的调试与试车
X
001 5
能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线、轴承座零件的 立体划线和钣金类零件划线
Y Y X Y X
002 能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线 001 能使用砂轮机刃磨錾子，并能在钢件上完成小平面和直槽 的錾削，同时注意该设备的维护保养和易损件的更换维修
（初级）机修钳工操作技能
鉴定要素细目表
鉴定范围 行为 二级大纲 领域 一级大纲 （选择设置） 鉴 代名代名 定 代 名称 码称码称 比 码 重 机 械 设备安 A 设 装 备 A 安 15 装 设备调 与 B 试 调 试 划线操 A 作 鉴 代 定 码 比 重 鉴 定 点 重 要 程 度
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
机修钳工安全操作规程模版
机修钳工安全操作规程模版一、操作人员要经过相关培训和授权方可进行相关工作。
二、在进行机修钳工作前，要先检查工作区域环境是否安全，确保没有明显的安全隐患和危险物品。
三、使用机修钳前要检查钳口是否完好无损，无裂纹或变形，并进行必要的润滑。
四、操作时要确保工件牢固夹持，避免因松动而引起误伤。
五、操作人员要注意自身的姿势，保持正确的工作姿势，避免因不当的姿势引起运动损伤。
六、严禁戴手套操作机修钳，以免手套被钳口夹住，引起意外。
七、严禁将机修钳的钳口直接用于剪切金属材料，应选择专用的剪切工具进行操作。
八、操作人员应遵循操作规范，不得用机修钳进行超负荷工作，以免损坏工具或引发危险。
九、使用机修钳时应保持专注，不得分神或被其他工作干扰，以免发生意外。
十、在操作结束后，要及时清理工作区域，归还工具并妥善存放。
十一、操作间或工作区域应保持整洁，随手放置的工具和材料都应妥善安放，避免绊倒或引发其他事故。
十二、机修钳工作必须在明亮的环境下进行，若光线不足应及时补充光源。
十三、严禁在机修钳上进行其他活动，如吸烟、喝水等，以免引发危险。
十四、在操作机修钳时禁止与他人交谈，以确保专注度和集中力。
十五、不得在机修钳上使用过硬的物体进行敲击，以免损坏钳口或工件。
十六、若机修钳出现故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并上报有关人员进行维修或更换。
十七、操作人员要定期检查机修钳的使用情况，如发现损坏、磨损或松动等情况，应及时报告并更换。
十八、严禁擅自改变机修钳的设计和结构，以保证安全和使用效果。
十九、操作人员要随时保持对周围环境的观察，及时发现并纠正不安全行为和隐患。
二十、在进行机修钳工作时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
二十一、若机修钳工作涉及到电气设备，操作人员必须按照相关规定进行操作，并确保事先切断电源。
二十二、遵循安全操作规程是操作人员的责任和义务，操作人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
机修钳工技师试题及答案
机修钳工技师试题及答案一、单选题1. 机修钳工在进行设备维修时，首先需要做的是：A. 立即更换损坏零件B. 检查设备故障原因C. 清理工作区域D. 直接进行维修答案：B2. 钳工使用游标卡尺测量工件时，以下哪项操作是错误的？A. 测量前检查游标卡尺是否清洁B. 测量时轻轻推动游标卡尺C. 使用游标卡尺测量高温工件D. 测量后记录数据答案：C3. 下列哪项不是机修钳工的基本操作技能？A. 钻孔B. 锉削C. 焊接D. 铣削答案：C4. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项安全措施是不必要的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴绝缘手套D. 佩戴防尘口罩答案：C5. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项工具是必需的？A. 螺丝刀B. 锤子C. 钳子D. 所有上述工具答案：D二、多选题6. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些因素需要考虑？A. 设备的工作原理B. 设备的维修历史C. 维修人员的技术水平D. 设备的工作环境答案：A, B, C, D7. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些工具可能会用到？A. 扳手B. 螺丝刀C. 电焊机D. 测量仪器答案：A, B, D8. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些安全措施是必要的？A. 断电操作B. 佩戴安全帽C. 使用防护眼镜D. 佩戴耳塞答案：A, B, C三、判断题9. 机修钳工在进行设备维修前不需要进行任何安全检查。
（）答案：错误10. 机修钳工在维修设备时，应遵循“先检查，后维修”的原则。
（）答案：正确四、简答题11. 请简述机修钳工在进行设备维修时的基本步骤。
答案：机修钳工在进行设备维修时的基本步骤包括：首先，对设备进行断电操作，确保安全；其次，检查设备故障原因，确定维修方案；然后，准备必要的工具和材料；接着，按照维修方案进行维修操作；最后，进行设备调试，确保设备正常运行。
12. 机修钳工在进行设备维修时应注意哪些安全事项？答案：机修钳工在进行设备维修时应注意的安全事项包括：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；确保设备处于断电状态；使用合适的工具进行维修；维修过程中注意周围环境，避免意外伤害；维修完成后，清理工作区域，确保无遗留工具或材料。
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
检修钳工安全技术操作规程范文
检修钳工安全技术操作规程范文一、引言检修钳工是工业生产中重要的职业之一，为了确保工作过程中的安全和民众利益的最大化，制定了本操作规程。
本规程旨在明确钳工的安全技术操作要求，提高钳工的技能水平，降低事故风险。
二、安全技术操作规程1. 工作前的准备1.1 在进行任何工作前，需穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。
1.2 确保检修钳工机械设备正在处于停机状态，并检查设备是否牢固稳定、电源断开并遵循相关工作程序。
2. 设备操作2.1 在使用钳工设备时，应熟悉设备操作规程，掌握设备的工作原理、结构和技术特点。
2.2 操作过程中，应按照正确的安全工作序列进行操作，不得违反规定进行操作。
2.3 在设备运行过程中，不得随意改变设备的运行参数，如转速、压力等，避免操作不当引起故障或事故。
3. 安全检查3.1 对于需要检修的设备，在操作前应进行安全检查，确认设备处于停机状态，然后断开电源并贴上明显的“正在检修”标志。
3.2 在检修前应仔细观察设备的周围环境，确认没有易燃物、易爆物等危险物质存在，并清理设备上的杂物。
3.3 进行设备检修时，应使用专业的检修工具和设备，并遵循相关的操作规程。
4. 风险估计和控制4.1 在进行钳工工作时，要充分估计工作中的风险，并采取相应的控制措施，确保工作安全。
4.2 对于存在高风险的工作，必须使用个人防护装备，并按照规定的流程操作，如佩戴安全带、使用防尘口罩等。
5. 紧急救援5.1 在工作过程中，如遇到事故或紧急情况，应立即采取必要的救援措施，保护自身安全，并及时报告相关负责人。
5.2 在进行维修作业时，应了解公司的紧急救援计划，并知道如何使用紧急救援设备。
三、操作规程的执行和监督1. 操作规程的执行1.1 所有进行钳工工作的人员都必须遵守本操作规程的要求，不得违反规定操作，并必须接受必要的安全培训。
1.2 管理人员必须定期对钳工工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，并制定改进措施。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
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机修钳工工艺机修钳工基本操作技能1 划线2 錾削、锉削与锯削3 孔加工4 螺纹加工5 弯形与矫正6 铆接、粘接与锡7 刮削8 研磨1划线一、概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。
在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
划线的主要作用有：(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。
(2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。
划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
划线精度一般为0．25～0.5 。
二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。
在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
划线应从划线基准开始。
选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。
划线基准一般可选择以下3 种类型：(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。
(2)以两条中心线为基准(图34b)。
(3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。
三、划线前的准备工作(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。
(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。
(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。
(4)在工件孔中安装中心塞块。
(5)擦净划线平板，准备好划线工具。
四、划线时的找正和借料1．找正对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。
找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
找正是应注意：(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。
这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
图35轴承架毛坯的找正 2012-4-14 10 图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔3一毛坯孔 2．2．借料如图36所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。
当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(图3 6a)。
如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(图36b)。
只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
五、分度头等分圆周划法分度头是铣床上等分圆周用的附件。
钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。
分度头的外形如图37a所示。
利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中心线到底面的高度()表示。
一般常用的有00、25、60等几种。
分度头传动系统分度头的传动系统如图3—7b所示。
分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)，再调整手柄插销9，使它对准所选分度盘的孔圈。
分度时先拔出手柄插销，转动手柄8，带动分度主轴转至所需要分度的位置，然后将手柄插销重新插入分度盘中。
安全生产 (1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，以免发生事故。
(5)、划线旁毕．收好工具．清理工作场地。
2 錾削挫削与锯削一、鍪削錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法(图38)。
机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子2．锤子安全生产(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。
采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。
切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
(3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。
发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
二、锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作(图3一12)。
锉削是钳工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。
锉削的精度可达到 0．01，表面粗糙度可达0．8。
1．锉刀的构造锉刀由优质碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理后切削部分硬度达62～72。
它由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图3—13所示。
锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种(图314)。
2．锉刀的种类图3—15整形锉按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉。
普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主要用于修整工件细小部分的表面。
3．锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。
对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。
常用的有100 、 150 、200 、250 m和300 等几种。
锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—3。
锉刀的选用锉刀的选择应根据工件表面形状、尺寸大小、材料的性质、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低来选用。
锉刀断面形状应与工件被加工表面形状相适应。
其具体选用如图3—16所示。
4．锉削的操作要点(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。
锉削速度一般为40次／左右。
(2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
安全生产(1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。
(2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。
(3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。
(4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。
(5)锉刀不得沾油和沾水。
锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。
三、锯削图3—17锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法(图3—17)。
钳工常用的手锯由锯弓和锯条两部分组成(图3—18)。
锯弓用于安装和张紧锯条；1．锯齿的粗细2．锯路3．锯削的操作要点安全生产(1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
(2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
三、孔加工一、钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法(图3—21)。
在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。
1．钻削的特点2．麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62～68。
它由柄部、颈部和工作部分构成。
(1)柄部麻花钻有锥柄和直柄两种(图322)。
一般钻头直径小于13 的制成直柄，大于13 的制成锥柄。
柄部是麻花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。
3．麻花钻工作部分的几何形状和切削角度图3—23麻花钻的几何形状和切削角度 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名称如图3—23所示，标准麻花钻切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)、六面(两个前面、两个后面和两个副后面)和三尖(一个钻尖和两个刀尖)组成。
(1)前角(γ。
)(2)主后角(a。
)(3)顶角(2φ)(4)横刃斜角(ψ)4．标准麻花钻头的修磨麻花钻的修磨钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。
见表3—4。
5．群钻群钻群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。
(1)标准群钻标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
7．钻孔的操作要点(1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
(2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。
(3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。
(4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。
(5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。
钻削不同材料时选用的切削液见表3—6。
(1)操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。
(2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。
(3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
(4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。
(5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。
(6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
二、扩孔扩孔是用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法(图3—26)。
扩孔时背吃刀量(a，)的计算公式为：常用的扩孔方法有：用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。
扩孔钻如图3—27所示。
三、锪孔锪孔图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平面锪孔是用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法。
锪钻的种类及在加工中的应用如图328所示。
锪孔时应注意：(1)锪孔时的进给量应为钻孔时的2～3倍，切削速度为钻孔时的1／3～1／2为宜。
应尽量减小振动以获得较小的表面粗糙度值。
(2)若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀。