维修钳工培训计划
机械维修钳工培训内容计划
机械维修钳工培训内容计划一、培训目标1.1 帮助学员掌握机械维修钳工的基本原理和技能，提高其维修能力和技术水平。
1.2 培养学员严谨的工作态度和良好的职业素养，提高其维修质量和效率。
1.3 通过培训，使学员能够独立完成机械设备的维修工作，提升其在工作岗位上的竞争力。
二、培训内容2.1 机械原理基础知识2.1.1 了解机械设备的分类和基本原理2.1.2 掌握机械结构和工作原理2.1.3 学习机械维修的基本工具和仪器2.2 维修技能培训2.2.1 学习机械设备的常见故障和故障排除方法2.2.2 掌握机械维修的基本流程和操作步骤2.2.3 学习常见零部件的维修和更换方法2.2.4 掌握常见机械设备的维修和保养技巧2.3 安全生产教育2.3.1 学习安全操作规程和事故应急处理方法2.3.2 掌握机械设备维修过程中的安全风险和防范措施2.3.3 培养良好的安全生产意识和行为习惯2.4 职业素养培养2.4.1 学习工作中的团队合作和沟通技巧2.4.2 培养细致认真的工作态度和严谨的工作作风2.4.3 培养学员热爱本职工作、乐于学习和进取的职业精神三、培训方法3.1 理论教学结合实际操作采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训，通过教师讲解、案例分析和实际操作，使学员掌握机械维修钳工的相关理论知识和实际操作技能。
3.2 学以致用培训过程中，加强学员的实际操作训练，通过模拟维修和真实设备的维修操作，使学员能够快速掌握维修技能，提高其实际操作能力。
3.3 课外作业和实习实践督促学员完成课外作业，加强学员对所学知识的消化和理解。
安排学员进行实习实践，让学员在实际工作环境中锻炼和提高维修技能。
四、培训评估4.1 日常考核培训过程中，安排日常考核，检测学员掌握程度，及时发现问题和弱项，调整培训方案，确保培训效果。
4.2 考试评定培训结束后，组织学员进行综合考试，包括理论考试和实际操作考试，通过考试评定学员的学习成绩和维修技能水平。
钳修专业点检培训计划
钳修专业点检培训计划一、培训目的钳修专业点检培训是为了提高钳工技术人员的点检能力和水平，使其能够熟练掌握钳工点检的技术要求，规范操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保证设备的正常运行和安全生产。
二、培训对象本次培训对象为各类机械设备钳工技术人员。
三、培训内容1. 钳工点检的基本知识2. 钢丝钳的点检要点3. 锤类工具的点检要点4. 铰链工具的点检要点5. 钳制工具的点检要点6. 机械设备常见故障及处理方法7. 安全操作手册的解读8. 现场实际操作演练四、培训计划本次培训计划为期3天，分为理论培训和实际操作培训两个部分。
第一天：理论培训上午：钳工点检的基本知识1. 钳工点检的重要性2. 钳工点检的原理及流程3. 钳工点检的基本要求下午：钢丝钳的点检要点1. 钢丝钳的常见故障及处理方法2. 钢丝钳的点检步骤3. 钢丝钳的点检注意事项第二天：理论培训上午：锤类工具的点检要点1. 锤类工具的常见故障及处理方法2. 锤类工具的点检步骤3. 锤类工具的点检注意事项下午：铰链工具的点检要点1. 铰链工具的常见故障及处理方法2. 铰链工具的点检步骤3. 铰链工具的点检注意事项第三天：实际操作培训上午：钳制工具的点检要点1. 钳制工具的常见故障及处理方法2. 钳制工具的点检步骤3. 钳制工具的点检注意事项下午：现场实际操作演练1. 考核结果评定2. 培训结业式五、培训方法本次培训采用理论教学和实际操作相结合的方式。
理论教学采用讲解、互动讨论和视频教学等形式，实际操作培训采用模拟操作和现场实物展示的方式进行。
六、培训考核本次培训考核分为理论考核和实际操作考核两个部分。
理论考核主要测试学员对钳工点检知识的掌握情况，实际操作考核主要测试学员对点检流程的掌握情况以及操作技能的熟练程度。
七、培训效果评估培训结束后，将对学员进行满意度调查，了解学员对培训效果的评价和建议，从而不断改进培训内容和方式，提高培训质量。
八、培训师资本次培训由具有丰富实战经验和教学经验的专业钳工师傅担任培训讲师，确保培训内容的准确性和实用性。
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
机修钳工培训计划大纲
机修钳工培训计划大纲一、培训背景随着社会的不断发展，机修钳工在制造业中扮演着非常重要的角色，所以培训机修钳工的需求日益增加。
机修钳工是一种专业技术工种，需要掌握一定的机械知识和操作技能。
因此，为了提高机修钳工的技能水平，提高培训学员的综合素质，我们制定了此次机修钳工培训计划。
二、培训目标1.培训学员掌握机修钳工基本技能，包括机床操作、钳工加工、测量与检测等方面；2.培训学员了解机械制图、机修钳工常用工具和设备的使用；3.培训学员掌握机修钳工过程中的安全操作规范和质量要求；4.培训学员能够独立进行一定难度的机修钳工操作，达到一定的生产能力。
三、培训内容1.机修钳工基础知识（1）机械基础知识（2）工具使用及机修钳工安全操作规范（3）机床基本原理2.机修钳工常用工具及设备使用（1）各种常见的机修钳工手工工具的使用和维护（2）重要机修钳工设备的使用和维护3.机修钳工技能操作（1）常见的机修钳工操作技巧和加工方法（2）钳工常用零件的加工和装配4.机械制图和测量与检测（1）机械制图的基本知识（2）常见测量与检测工具的使用与维护5.机修钳工质量要求与相关标准（1）机修钳工过程中的质量要求（2）相关机修钳工标准的了解四、培训时间安排1.培训时间：3个月2.培训课时：每周5天，每天6小时，共计360小时3.培训地点：机械工程实训室五、培训方法1.理论教学与实践相结合2.以实际案例进行讲解3.针对学员的实际情况制定个性化的学习计划4.定期进行模拟考核和实践操作5.由专业老师进行指导和辅导六、培训师资本次培训邀请了具有丰富机修钳工实践经验和教学经验的专业老师进行授课指导。
教师们将针对学员的具体情况进行个性化辅导，确保培训教学的质量和效果。
七、培训评估标准1.学员每月进行一次学习成绩考核2.培训结束后进行机修钳工技能考核3.学员参与度、学习态度、学习成绩等综合评估八、培训后的跟进服务1.培训结束后，提供一定的就业帮扶政策2.持续跟踪学员的就业情况并提供相关支持以上就是本次机修钳工培训计划的大纲，我们将会按照培训计划的要求，以最优质的教学服务来培养更多优秀的机修钳工人才。
维护钳工培训工作计划
维护钳工培训工作计划一、培训目标1、提升技能水平。
不断提升钳工的技能水平，包括操作技能、维修技能、创新能力等，从而提高工作效率和产品质量。
2、强化安全意识。
加强对钳工安全操作规程的培训，提高他们的安全意识，降低事故率。
3、促进团队合作。
加强团队合作意识，培养钳工之间的合作精神，提高团队协作效率。
4、提高管理素质。
加强对钳工管理知识的培训，提高钳工的管理素质，为企业发展提供更多的人才支持。
二、培训内容1、操作技能培训。
包括各类钳工工具的使用方法、操作流程、操作注意事项等。
2、维修技能培训。
包括常见故障的排除方法、维修保养技巧等。
3、安全操作培训。
包括安全标准、安全设备的使用、应急处理等。
4、团队合作培训。
包括团队建设、沟通技巧、冲突处理等。
5、管理知识培训。
包括生产管理、人力资源管理、质量管理等。
三、培训方式1、内部培训。
由企业内部的专业技术人员进行培训，包括工作坊、示范操作、讲解等形式。
2、外部培训。
邀请外部专家进行培训，通过讲座、研讨会等形式进行知识传授。
3、实践教学。
通过实际操作，让钳工在工作中学习、练习和提高。
4、网络培训。
利用现代化的网络技术，通过网络教育平台进行远程培训。
四、培训评估1、内部评估。
由企业内部专业人员对钳工的培训情况进行定期评估，包括考核、访谈、实际操作等形式。
2、外部评估。
邀请专业机构对钳工的培训情况进行评估，包括技能测试、绩效评定等。
3、反馈调查。
通过问卷调查等方式，收集钳工对培训效果的反馈意见，为后续培训工作提供参考。
综上所述，制定一份完善的钳工培训工作计划，需要围绕培训目标、培训内容、培训方式、培训评估等方面进行全面考量和制定。
只有从多个方面全面考虑，才能确保钳工培训工作计划的有效实施和长期效果。
同时，需要不断完善和调整培训计划，根据实际情况进行灵活应变，使培训工作更加具有针对性和实效性。
维修钳工的培训计划
维修钳工的培训计划一、培训目标通过本次培训，使学员掌握维修钳工的基本知识和技能，能够熟练使用各类维修工具，独立完成维修任务，提高维修效率和质量，降低维修成本。
二、培训内容1. 维修钳工基础知识（1）维修钳工的概念（2）维修钳工的发展历史（3）常见维修钳工的种类和用途2. 维修钳工常用工具及设备（1）钳子类工具（2）扳手类工具（3）锤子类工具（4）钻孔机、打磨机、切割机等设备3. 维修钳工基本操作技能（1）正确使用各类维修钳工工具（2）掌握维修钳工的常见操作技巧（3）学习维修钳工的基本维修方法4. 维修钳工常见故障及维修方法（1）掌握维修钳工常见故障的诊断方法（2）学习维修钳工常见故障的维修方法（3）了解预防维修钳工故障的方法5. 安全生产知识（1）学习维修钳工的安全操作规程（2）掌握维修钳工的危险源及安全防护措施（3）了解应急救护知识三、培训方法1. 理论教学采用授课、讨论等形式，讲解维修钳工基础知识、维修工具和设备的使用方法、维修技能等内容。
2. 实操演练组织学员进行维修钳工的实操练习，包括正确使用各类维修工具、掌握维修技能、解决常见维修问题等。
3. 案例分析通过真实案例的分析，让学员了解维修钳工的常见故障和处理方法，提高学员的实际操作能力。
四、培训时间安排本次培训计划为期10天，分为理论教学、实操演练和案例分析三个阶段，具体安排如下：第一天：维修钳工基础知识理论教学第二至第五天：维修钳工常用工具及设备理论教学和实操演练第六至第八天：维修钳工基本操作技能理论教学和实操演练第九至第十天：维修钳工常见故障及安全生产知识理论教学和案例分析五、培训考核方式1. 理论考核通过笔试、问答等方式对学员进行维修钳工相关理论知识的考核。
2. 实操考核通过模拟维修场景对学员进行维修钳工实操技能的考核。
3. 综合考核对学员的理论知识和实操技能进行综合考核，评定学员的培训成绩。
六、培训师资力量本次培训将邀请具有丰富维修钳工实践经验的专业技术人员担任培训讲师，保证培训内容的专业性和实用性。
机修钳工培训计划表
机修钳工培训计划表一、培训背景随着现代工业的不断发展，机修钳工作作为一种重要的机械加工技术，具有广泛的应用和市场需求。
然而，当前我国机修钳工作中存在着专业技术不过关、技能水平不高的现象，导致无法满足市场需求。
因此，有必要对机修钳工进行系统的培训，提高其专业素质和技能水平，以满足市场需求。
二、培训目标1.了解机修钳工作的基本知识和技能；2.熟练掌握机修钳工作的基本操作；3.掌握机修钳工作的相关安全知识和操作规范；4.提高机修钳工作的专业素质和技能水平；5.培养机修钳工作的创新意识和团队合作精神。
三、培训内容1. 机修钳工作的基本知识和技能1.1 机修钳工作的基本概念和操作流程；1.2 机修钳工作的相关工具和设备的使用方法；1.3 机修钳工作的常见故障及其排除方法；1.4 机修钳工作的常见材料和零部件的特点和用途。
2. 机修钳工作的基本操作2.1 机修钳工作的基本操作技能培训；2.2 机修钳工作的常见加工工艺和技术要点；2.3 机修钳工作的常见加工精度要求和控制方法；2.4 机修钳工作的常见现场操作和管理规范。
3. 机修钳工作的安全知识和操作规范3.1 机修钳工作的安全知识和操作技巧；3.2 机修钳工作的相关安全设施和防护措施；3.3 机修钳工作的相关安全操作规范和要求；3.4 机修钳工作的相关安全事故处理和应急措施。
四、培训流程1. 培训前期准备1.1 制定培训计划和教学大纲；1.2 配备培训所需的教材和工具设备；1.3 招募培训师资力量和管理人员；1.4 确定培训时间、地点和费用安排。
2. 培训中期实施2.1 进行机修钳工作的基本知识和技能培训；2.2 开展机修钳工作的基本操作技能培训；2.3 开展机修钳工作的相关安全知识和操作规范培训；2.4 进行机修钳工作的现场实际操作和培训考核。
3. 培训后期总结3.1 对培训成效和效果进行评估和总结；3.2 对培训过程和内容进行反思和改进；3.3 对培训人员进行考核和评定；3.4 对培训人员进行证书颁发和衔接培训。
维修钳工培训计划怎么写
维修钳工培训计划怎么写一、培训背景随着工业的发展，维修钳工在机电设备维修中扮演着重要角色，对于维修钳工的需求也越来越大。
然而，目前市场上对于维修钳工的培训并不够完善，存在着培训内容不够全面、培训质量不稳定等问题。
因此，有必要制定一套系统的维修钳工培训计划，以满足市场的需求。
二、培训目标1. 提高维修钳工的技术水平和操作能力；2. 培养维修钳工的安全意识和团队合作能力；3. 帮助维修钳工更好地适应市场需求，提高就业竞争力。
三、培训内容1. 理论知识：维修钳工的基本知识、机械原理、工艺图纸解读、设备使用方法等；2. 技能操作：钳工工具的使用与维护、常见故障诊断与修复、机械零部件的拆装等；3. 安全知识：安全操作规程、应急预案、危险预警等；4. 团队合作：团队合作意识、沟通能力、问题协商与解决等。
四、培训计划1. 培训时间：为期三个月，每周一至周五，每天八小时工作制；2. 培训地点：专门的培训基地或公司内部培训室；3. 培训方式：理论教育与实践操作相结合，采用案例教学、岗前模拟操作、实地考察等方式；4. 培训师资：聘请有丰富经验的维修钳工和领域专家，以及培训团队组成培训师资。
五、培训评估1. 考试评定：每月进行一次理论考试和实操考核，合格方可继续培训；2. 实习实训：在培训结束后进行为期一个月的实习实训，跟随着老师进行维修作业，以检验培训成果；3. 评估结果：按照培训成绩和实习表现进行评定，并颁发相应的证书。
六、培训保障1. 学员福利：培训期间提供食宿补贴，保障学员的基本生活需求；2. 后续服务：提供就业咨询和推荐服务，帮助学员顺利就业；3. 培训质量：每月召开一次培训质量评估会议，及时调整培训方案，保障培训质量。
七、培训效果跟踪1. 一年内对学员进行跟踪调查，了解学员的工作状态和维修技能水平；2. 定期召开座谈会，听取学员对培训方案和质量的反馈意见；3. 对培训成果进行总结和评估，为今后的维修钳工培训提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工培训教学计划与大纲1钳工教学大纲一、实训教学要求1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
3钳工教学计划一、入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
教学建议:1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。
教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割5篇二：机修钳工理论培训计划机修钳工理论培训计划篇三：钳工培训计划钳工培训计划为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。
依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。
现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。
一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。
二、培训对象符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。
三、培训工种及人数钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。
另外其他公司高级钳工报名4人。
四、培训形式本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。
五、培训地点理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实践课在各相关专业厂车间。
六、课程安排见附表一、钳工培训内容及培训时间安排。
七、培训时及考核时间钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。
八、培训费用中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。
九、培训要求1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。
2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。
编制审核批准附表一钳工培训内容及时间安排篇四：中级机修钳工培训计划机修钳工（中级）培训计划一、说明本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）编写的。
二、培训目标通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技能打好基础。
三、培训等级机修钳工（中级）四、培训对象企业员工五、教学模式一体化教学六、教材中国劳动出版社：《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工职业技能鉴定培训教程》七、课时 500八、培训内容与课时分配（一）理论知识部分注：1、教学安排包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。
2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。
篇五：机修钳工高级培训计划机修钳工高级培训计划与培训大纲（一）、机修钳工高级技师培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
二、课时分配课时分配表三、理论知识部分教学要求及内容1、作业前准备1．1 教学要求通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。
1．2 教学内容（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。
2）安全生产与安全教育。
3）安全生产检查。
（2）技术准备1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。
2）数控机床修理、安装前的技术准备。
3）设备修理的管理制度。
4）精密传动元件修复工艺。
（3）物料、工具准备1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。
2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。
3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。
2、作业实施2．1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。
2．2教学内容（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3、作业后检查 3．1 教学要求通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。
3．2 教学内容（1）几何精度检查1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术3．3 教学建议教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。
4、培训与指导 4．1 教学要求通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。
4．3 教学建议教学重点是掌握培训方法 5、管理5．1 教学要求通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备3）企业生产计划和企业生产作业计划四、操作技能部分教学要求及内容1、教学要求通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。
2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。
（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查（1）设备生产线修理、安装后投产验收（2）企业技术改造项目验收报告。
3、教学建议注意操作示范，并讲清楚技术方法。