钳工培训计划及大纲
钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。
2.了解钳工的基本工艺和生产流程。
3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。
4.培养学员的团队合作和问题解决能力。
二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程：钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程：钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训：钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书：《钳工技术手册》2.教学辅助资料：PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材：常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师：钳工技术专家2.助教教师：钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容，希望能够对您有所帮助。
如果有其他需要，请随时与我们联系。
钳工实训培训计划表
钳工实训培训计划表1. 前言钳工是制造行业中非常重要的技术岗位，主要负责金属零件的加工和装配。
钳工的工作范围涵盖了机械、汽车、航空航天、船舶等多个领域，因此对钳工人员的技术要求非常高。
本次实训培训旨在提高钳工人员的操作技能和生产水平，使其能够适应制造行业的发展需求。
2. 培训目标通过本次培训，参训学员将能够掌握以下技能：- 熟练掌握常用测量工具的使用方法；- 理解并掌握常用钳工机床的操作技能；- 掌握加工和装配金属零件的基本技术；- 掌握金属切削加工的基本原理和方法；- 熟悉锻造、冲压和焊接工艺。
3. 培训内容本次培训内容包括以下几个方面：- 测量工具：千分尺、游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺等测量工具的使用方法和技巧；- 钳工机床：手动冲床、剪板机、折弯机、铣床、车床等钳工机床的操作技巧和安全注意事项；- 加工技术：铣削、车削、钻削、铣床、磨削等金属加工技术的操作方法和技巧；- 金属切削：钻孔、铣削、车削等金属切削加工的基本原理和方法；- 焊接技术：氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等常用焊接技术的操作方法和技巧；- 锻造技术：锻造工艺的基本原理和方法，包括锻造、冷锻造、热锻造等技术；4. 培训形式本次培训将采用理论教学与实践操作相结合的形式，包括以下几个环节：- 理论讲解：通过课堂教学，向学员讲解相关知识和技术原理；- 案例分析：通过案例分析，让学员了解实际应用中的问题和解决方法；- 现场操作：学员将有机会在实训基地进行机床操作和零件加工实践；- 实验研究：学员将进行一定的实验研究，以加深对相关技术的理解和掌握；- 考核评估：通过考核评估，对学员的学习成绩和技能水平进行评定。
5. 培训环节本次培训将分为以下几个环节进行：- 环节一：测量工具的使用方法和技巧培训；- 环节二：钳工机床的操作技术培训；- 环节三：金属加工技术的操作方法和技巧培训；- 环节四：金属切削加工的基本原理和方法培训；- 环节五：焊接技术的操作方法和技巧培训；- 环节六：锻造技术的基本原理和方法培训。
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工培训大纲
7.教会他们看图纸，先从简单的开始，引导他们看图纸讲解和分析给他们听，由易到难。(钻孔5天，攻
9.在干活前一起和新员工看图纸，让他们讲出操作步骤。对有错误的地方熟练工应该正确指导错误点和
12.教会看图和简单的钻头、丝锥、模具选择后可以先让新员工做一些简单的工件，熟练工应在一旁指导 14.做到大工件时应请别人一起帮忙千万别勉强安全第一。 15.操作压铆机时压力调节以铆接面平整为，调节时以小值向大值调节。 16.根据板厚.系数和图纸要求来教会他们选模具（可以提供一份系数表）。 17.生产不良的工件向上级领导反映，然后由相关部门进行评审做出最后的决定（让步使用或报废）。 18.做完工件后应教会工件的摆放要求和分类。 19.每次机床保养熟练工应带着新员工一起做，把机床要上油的地方指出来并教会他们如何上油保养。
13.做工件前应先把钻头、丝锥、模具擦拭一遍以防有铁屑和杂物，做完工件后也同样擦拭一遍再放回指
培训
。
们听，由易到难。(钻孔5天，攻丝5天，压铆5天。）
习手感和了解机床。
方熟练工应该正确指导错误点和更正。
生产。
简单的工件，熟练工应在一旁指导，发现错点应立即指正更改。
完工件后也同样擦拭一遍再放回指定的模地方。
钳工人员培训
1.了解公司的产品要求，可以先从辅助工做起。(3天） 2.让新员工了解三不原则：不接受不良品.不制造不良品.不流出不良品。 3.新员工操作前应先安全培训和一些劳保用品穿戴。 4.先教会他们认识量具和使用。 5.在干活开始应该让新员工找图纸，让他们对公司的工作环境了解。 6.做工件前应先看清楚流程单的流程，注意流程不允许跳工序生产。 8.做一些简单的工件熟练工可以先调模好，然后让新员工做让他们先练习手感和了解机床。 10.发现图纸有问题和不清楚时应及时向上级领导反映，等到确定后再生产。 11.操作钻孔、攻丝时应根据实际情况添加油或润滑剂。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。
2. 培养学生的钳工操作技能，包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力，能够独立完成简单的钳工工件制作。
三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。
钳工安全操作规程的讲解与演示。
钳工工艺的基本概念和流程。
2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。
进行直线锯割和曲线锯割的练习，掌握锯割的技巧和注意事项。
3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。
进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习，提高锉削的精度和表面质量。
4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。
进行钻孔的练习，包括钻孔的位置精度和孔径的控制。
5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。
进行攻丝和套丝的练习，掌握螺纹的加工工艺和注意事项。
6. 工件制作根据给定的工件图纸，学生独立完成钳工工件的制作。
在制作过程中，注重工艺的合理性和精度的控制。
四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周，每周[X]天，每天[X]节课。
2. 训练地点学校钳工实训室。
3. 训练人员机械制造相关专业的学生。
4. 训练分组将学生分成若干小组，每组[X]人左右，便于小组合作和交流。
5. 训练进度安排第一周：钳工基础知识讲解和工具设备认识。
第二周：锯割练习和锉削练习。
第三周：钻孔练习和攻丝、套丝练习。
第四周：工件制作和考核。
五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前，进行钳工基础知识的理论讲解，让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。
然后通过实际操作，让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程，加深对知识的理解和掌握。
2. 示范与指导相结合教师进行示范操作，展示正确的操作方法和技巧，让学生有直观的感受。
同时，教师在学生操作过程中进行指导，及时纠正学生的错误动作和操作方法，提高学生的操作水平。
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
钳工工培训计划与培训大纲
钳工工培训计划与培训大纲一、培训目的与意义钳工是机械制造行业的重要岗位之一，他们负责加工零部件、装配零部件和对设备进行维护保养。
钳工的技能水平直接关系到企业的产品质量和生产效率，因此有必要对钳工进行系统的培训，提高其技术水平和综合素质。
本次培训的目的是为了提高钳工的技能水平，让他们掌握一定的加工技术和装配技能，提高工作效率和产品质量。
二、培训对象本次培训的对象是企业现有的钳工员工，共计30人。
他们中既有一定工作经验的老员工，也有刚刚入职的新员工。
通过此次培训，既可以提高老员工的技术水平，也可以帮助新员工尽快适应工作岗位。
三、培训时间本次培训计划为期一个月，具体的培训时间为每周工作日的下午，每天2个小时。
四、培训内容1.基础知识（1）机械加工基础知识（2）钳工基本工具和设备的使用方法（3）安全操作规程2.加工技术（1）铣削、车削、磨削等基本加工工艺的学习（2）如何根据图纸要求进行工件的加工3.装配技能（1）零部件的装配顺序和方法（2）常见装配过程中的注意事项（3）装配后对产品进行检验和调试4.维护保养（1）设备的日常维护和保养（2）设备故障的排除方法5.质量管理（1）生产过程中的质量管理要点（2）产品质量标准及监测方法六、培训方法本次培训将采用理论与实践相结合的方式，通过课堂教学、现场示范、实际操作等方式进行培训。
并邀请企业的老师和相关行业专家授课，以确保培训的质量和实效性。
七、培训考核培训结业后，将对钳工员工进行综合考核，包括理论知识考核、技能操作考核和实际工作能力考核等多个方面的内容，通过考核来评定培训的效果和员工的学习成果。
八、培训后续培训后，将对员工进行跟踪和督促，帮助他们巩固和提高所学技能。
另外，企业将持续关注员工的工作表现，并根据员工的业绩和进步情况，提供进一步的技能培训或晋升机会。
九、培训大纲第一阶段：基础知识及工具的使用（2天）第一天上午1. 机械加工基础知识介绍2. 钳工基本工具的种类和用途第一天下午3. 钳工设备的使用方法4. 安全操作规程第二天上午5. 基本标尺的使用方法6. 实操：使用基本工具的简单操作练习第二阶段：机械加工基础知识（3天）第三天上午1. 铣削加工工艺2. 实操：铣削加工练习第三天下午3. 车削加工工艺4. 实操：车削加工练习第四天上午5. 磨削加工工艺6. 实操：磨削加工练习第三阶段：装配技能（3天）第五天上午1. 装配技能基础知识2. 实操：零部件简单装配练习第五天下午3. 装配过程中的注意事项4. 实操：装配工艺练习第六天上午5. 装配后的产品检验和调试方法6. 实操：产品检验和调试练习第四阶段：维护保养（2天）第七天上午1. 设备的日常维护和保养要点2. 实操：设备维护保养练习第七天下午3. 设备故障的排除方法4. 实操：设备故障排除练习第五阶段：质量管理（2天）第八天上午1. 生产过程中的质量管理要点2. 实操：产品质量标准及监测方法第八天下午3. 实际产品质量检验4. 实操：产品质量检验练习十、总结通过本次钳工培训，旨在提高员工的技术水平和综合素质，让他们具备独立操作设备、高质量完成加工和装配任务的能力。
钳工培训计划内容包括哪些
钳工培训计划内容包括哪些一、培训目标1. 提高钳工的专业技能和操作技巧，使其能熟练掌握各种常用钳工工具的使用方法和技术要领。
2. 增强钳工的质量意识和安全意识，使其严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和安全生产。
3. 提高钳工的沟通能力和团队合作意识，增强其与其他部门和同事的协作能力，更好地完成工作任务。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）金属材料的性质和加工工艺（2）常用测量工具的使用方法和技巧（3）钳工常见零部件的结构和功能2. 工具使用培训（1）锤子、扳手、钳子等常用手工具的正确使用方法（2）电动工具的操作技巧和安全注意事项（3）数控机床的基本操作和编程技术3. 零件加工技术培训（1）螺纹加工、孔加工、面加工等常见工艺的操作要领（2）刀具的选择和使用技巧（3）数控加工中的编程技术和调试要点4. 装配与调试培训（1）零件的装配顺序和注意事项（2）机械设备的调试方法和技巧（3）故障排除的常见方法和技术要点5. 质量管理与安全生产培训（1）质量管理体系的基本知识和要求（2）安全生产相关法规和操作规程（3）事故应急处理和预防措施6. 沟通与协作能力培训（1）团队合作的重要性和基本技巧（2）有效沟通的方法和技巧（3）问题解决和决策分析能力的训练三、培训形式1. 理论教学采用讲授、互动讨论、示范演示等形式，通过理论课程的学习使钳工掌握基本的理论知识和技术要点。
2. 实操训练以实际案例为依托，通过工作坊、实验室实操等形式，让钳工亲身操作，加深理论知识的理解和运用。
3. 现场指导邀请专业技术人员到现场进行指导和辅导，帮助钳工解决实际生产中的问题和困难。
4. 岗位轮岗安排钳工到其他部门进行轮岗实习，扩大视野，提高综合素质和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）（1）基础理论知识培训（2）常用手工具的使用方法和技巧（3）数控机床的基本操作和编程技术2. 第二阶段（2个月）（1）钳工零件加工技术培训（2）零件装配和调试技术培训（3）质量管理和安全生产培训3. 第三阶段（1个月）（1）沟通与协作能力培训（2）岗位轮岗实习（3）总结交流和考核评定五、考核评定在培训结束后，将对钳工进行全面检查和考核，考核主要包括理论知识的掌握情况、操作技能的熟练程度、安全生产和质量管理的执行情况等。
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钳工
培训教学计划与大纲
1．
钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是
培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学
环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提
高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技
能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的
重要性。
2．
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，
在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和
操作技能。
五、实习方
实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时
序实习内课
入门知
划
平面加工（锉、锯、錾、刮3
孔加工（钻、扩、锪、铰
螺纹加工（攻、套、螺纹
矫正与弯1
刀具的刃磨（钻头2
钻床的保2
复合作业589
钳工零件的加工10210
机构的装配和零件的测量2411
3．
钳工教学计划
一、入门知识
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
教学建议:
1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，
特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和
历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是
高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
4．
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过
±0.3mm。
教学建议:
1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议:
1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
5．
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割
1、能正确选用锯条，并能正确安装。
2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。
4、掌握锯条折断原因和防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。
6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议
1、检查学生锯条是否装反。
2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。
五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝
1、钻床的正确操作和调整。
2、钻头和工件的正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液的选择。
6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原
因。
7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。
教学建议:
6．
1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。
做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。
2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削
1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。
2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。
3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于
1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。
4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。
7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。
教学建议:
1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直
观地进行比较分析，以利相互提高。
七、复合作业
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。
3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。
7．
八、锉配
1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、能进行各种形状的正确划线。
3、配合精度不低于H9/h8。
4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。
九、矫正与弯曲
1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。
2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。
3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。
十、复合作业
1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。
2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。
十一、刀具的刃磨
1、对锉刀进行刃磨。
2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。
十二、一般夹具的制作
1、制作丝锥绞手。
2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。
十三、普通机床的保养
1、熟悉机床的结构。
8．
2、能正确拆装机床的零、部件。
3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。
4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。
十四、刮削
1、明确刮削加工的特点和应用。
2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。
3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。
4、掌握刮削面的检验及要求。
十五、钳工零件的制作
1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具和设备
3、按规定的工时定额完成工作。
4、按零件的评分标准进行评分。
5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。
十六、机构的装配
1、了解机构的作用及传动原理。
2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。
3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。
4、养成安全文明生产的习惯。
十七、零件的测量
9．
1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。
2、根据零件能正确画出零件图。
3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。
4、完整零件图。
10．。