技师钳工培训计划
技师钳工上岗培训计划书
技师钳工上岗培训计划书一、培训目标技师钳工是工业制造领域中非常重要的岗位之一，其主要职责是利用各种机械设备和工具进行金属零件的加工和制造。
为了更好地适应现代制造业的发展需求，提高技师钳工的专业技能和综合素质，我公司拟定了以下上岗培训计划，旨在更好地培养和提升公司技师钳工队伍的整体素质，提高企业竞争力。
二、培训内容1. 机械加工基础知识：钳工加工的基本原理、加工工艺、加工工具和设备的使用等。
2. 钳工作业技能培训：包括手工钳工、机械钳工、数控钳工等方面的操作技能，包括工艺规程、操作方法、安全注意事项等。
3. 金属材料知识：主要包括常见金属材料的特性、用途、加工方法等。
4. CNC加工技能培训：熟练掌握数控机床操作、编程、调试、维护等技能。
5. 生产技能提升：包括量测、标注、安装、检验等生产技能的提升。
6. 质量管理知识：学习产品质量管理的相关知识，包括质量标准、质量控制方法等。
7. 安全生产培训：学习安全生产的基本知识，包括安全操作规程、安全事故处理等。
8. 职业道德和素质培养：培养技师钳工的职业道德和素质，提高服务意识和团队合作能力。
三、培训目标通过以上培训内容，我们旨在达到以下培训目标：1. 提升技师钳工的操作技能和生产能力，使其能够胜任各种钳工作业任务。
2. 增强技师钳工的质量意识和质量管理能力，提高产品质量水平。
3. 提高技师钳工的安全意识和安全操作能力，降低安全事故发生率。
4. 培养技师钳工的职业道德和服务意识，增强团队合作能力。
四、培训方式为了更好地达到培训目标，我们将采取以下培训方式：1. 理论学习：通过课堂教学、教材学习、讲座等方式，传授理论知识。
2. 技能培训：通过实际操作训练、模拟操作、实验室实训等方式，培养操作技能。
3. 实际工作：通过实际工作任务，让学员在实际生产中应用所学知识和技能。
4. 实习实践：安排学员进行实习实践，锻炼能力，提高实际操作水平。
五、培训计划为了更好地实现培训目标，我们将制定详细的培训计划，按照时间顺序，分阶段进行培训。
钳工个人培训计划表
钳工个人培训计划表一、培训目标通过本次钳工个人培训，提高钳工的技能水平，增强钳工的实际操作能力和解决问题的能力，从而更好地完成钳工工作，提升工作质量和效率。
二、培训内容1.理论知识学习（1）钳工工作原理和相关知识的学习（2）加工工艺和操作规范的学习（3）相关机械设备和工具的使用方法和维护知识的学习2.实际操作训练（1）钳工作业技能的实际操作训练（2）加工工艺的现场实操训练（3）机床操作技能的实际操作训练3.问题解决能力培养（1）故障排除和维修技能的培养（2）问题分析和解决能力的提升4.安全生产培训（1）安全意识培训（2）相关安全操作规范的学习（3）紧急情况的处理方法训练三、培训计划1.第一阶段：理论知识学习（2周）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：钳工工作原理和相关知识的学习、加工工艺和操作规范的学习、相关机械设备和工具的使用方法和维护知识的学习2.第二阶段：实际操作训练（4周）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：钳工作业技能的实际操作训练、加工工艺的现场实操训练、机床操作技能的实际操作训练3.第三阶段：问题解决能力培养（2周）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：故障排除和维修技能的培养、问题分析和解决能力的提升4.第四阶段：安全生产培训（1周）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：安全意识培训、相关安全操作规范的学习、紧急情况的处理方法训练四、培训方式1. 理论知识学习阶段（1）利用课程培训资料和视频资料进行学习（2）实施师生面对面的学习交流2. 实际操作训练阶段（1）安排师傅进行现场指导和讲解（2）分组进行实际操作训练3. 问题解决能力培养阶段（1）安排钳工进行实际问题演练（2）现场指导老师进行指导和解答4. 安全生产培训阶段（1）利用安全生产培训教材进行学习（2）进行安全生产知识测试并讲解五、培训指导1. 理论知识学习阶段（1）培训师根据培训资料进行讲解（2）师生面对面交流与讨论2. 实际操作训练阶段（1）安排师傅进行现场指导和讲解（2）定期集中学员进行操作技能测试3. 问题解决能力培养阶段（1）安排钳工进行实际问题演练（2）现场指导老师进行指导和解答4. 安全生产培训阶段（1）利用安全生产培训教材进行学习（2）进行安全生产知识测试并讲解六、培训评估1. 理论知识学习阶段（1）学员进行相关知识测试（2）学员对学习情况和收获进行自我评价2. 实际操作训练阶段（1）学员进行实际操作技能测试（2）学员对实际操作训练情况和收获进行自我评价3. 问题解决能力培养阶段（1）进行问题解决能力测试（2）学员对问题解决能力培养情况和收获进行自我评价4. 安全生产培训阶段（1）进行安全生产知识测试（2）学员对安全生产培训情况和收获进行自我评价七、培训总结1. 总结每个阶段的培训成果，分析存在的问题和不足2. 对学员进行个人能力提升和发展建议3. 对培训计划进行总结和改进八、培训总结报告对本次个人培训进行总结分析，制定下一步个人培训计划，并向公司领导汇报。
钳工高级技师培训计划
钳工高级技师培训计划一、培训目标钳工高级技师培训旨在培养具备较高技术水平和较强实际操作能力的专业人才，能够胜任钳工领域的高级技术工作，掌握钳工领域的核心技术和操作技能，具备一定的创新能力和问题解决能力，为企业的发展和创新提供支持。
二、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机械加工工艺、机床基本操作、测量与检查、质量控制等内容，培养学员的基本操作技能和工艺理论知识。
2. 钳工技术理论：包括钳工技术的基本原理、工艺流程、标准件的制造、加工工艺等内容，使学员掌握钳工技术的理论知识。
3. 钳工技术实践：通过实际操作，学员将学到的理论知识运用到实际工艺中，包括制作工艺文件、机床操作、工件加工、质量检验等内容。
4. 专业技能提升：通过大量的实际操作，提高学员的操作技能水平，包括各种复杂工件的加工、高精度加工、多种加工工艺的掌握等内容。
5. 创新能力培养：培养学员的创新意识和创新能力，引导学员在实际工作中发现问题、提出解决方案，并将其付诸实践。
三、培训方式1. 理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等形式，传授机械加工基础知识和钳工技术理论。
2. 实践操作：设置实验室和工厂实习基地，进行实际操作训练，使学员掌握各种加工工艺和操作技能。
3. 案例分析：通过钳工案例的分析和讨论，培养学员的问题解决能力和创新意识。
四、培训师资1. 教学团队：由具有多年钳工工作经验和教学经验的资深专家和技师组成，能够全面指导学员学习和实践。
2. 实践导师：设立实践导师团队，由企业内部的高级技师和工程师组成，为学员提供实践操作指导和问题解决支持。
五、培训成果评估1. 理论考核：通过书面考试、作业和课堂讨论等形式，对学员的理论知识掌握情况进行评估。
2. 实践考核：设置实际操作考核环节，对学员的操作技能和工艺理解情况进行评估。
3. 案例分析考核：通过钳工案例分析和解决方案提出，评估学员的问题解决能力和创新能力。
4. 培训成果评定：根据理论成绩、实践成绩和案例分析成绩综合评定学员的培训成果，最终给予合格证书。
钳工工艺训练策划书3篇
钳工工艺训练策划书3篇篇一钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和团队合作精神。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程等。
2. 基本技能训练进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等基本操作的训练。
3. 实际项目制作根据学员的实际情况，安排适当的实际项目制作，如制作小型零件、装配简单机械等。
4. 团队合作训练组织学员进行团队合作项目，培养团队协作能力。
三、训练方法1. 讲解示范由专业钳工师傅进行讲解和示范，让学员了解钳工工艺的基本操作方法和注意事项。
2. 实践操作学员在师傅的指导下进行实际操作，逐步掌握钳工技能。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，共同解决问题。
四、训练时间和地点1. 训练时间：[具体日期]2. 训练地点：[详细地址]五、训练材料和设备1. 训练材料包括钢材、铝材、木材等。
2. 训练设备包括钳工工作台、台虎钳、锯床、锉刀、钻头、丝锥等。
六、训练人员1. 培训师：[姓名]2. 助理培训师：[姓名]3. 学员：[具体人数]七、训练注意事项1. 安全第一，学员必须严格遵守安全操作规程，确保训练过程中的安全。
2. 认真听讲，积极参与实践操作，按时完成训练任务。
3. 爱护工具和设备，保持训练场地的整洁和卫生。
4. 遵守纪律，不得擅自离开训练场地，如有特殊情况需请假。
八、训练效果评估1. 考核方式采用实际操作考核和理论考核相结合的方式，对学员的学习成果进行评估。
2. 评估标准根据学员的操作技能、工作态度、团队合作能力等方面进行综合评估。
3. 证书颁发对考核合格的学员颁发钳工工艺训练结业证书。
篇二钳工工艺训练策划书一、训练目标本次钳工工艺训练的目标是让学员掌握钳工基本技能，提高实际操作能力，培养学员的耐心、细心和责任心，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、训练内容1. 钳工基础知识讲解包括钳工工具的使用、安全操作规程、量具的使用等。
钳工班技能培训计划
钳工班技能培训计划一、培训目的钳工是一种重要的技能工种，他们主要负责利用各种钳工工具，对机械设备的组装、拆卸、安装、调试和维护等工作。
为了提高钳工工人的技能水平，提高企业的生产效率和产品质量，制定一套完善的钳工班技能培训计划是非常必要的。
二、培训对象本次培训面向公司内部的钳工工人以及有意向成为钳工的员工。
培训对象要求具备一定的机械基础知识和操作技能，并且有一定的动手能力和耐心，有志从事钳工技术工作的员工。
三、培训内容1. 基础知识培训1.1 机械原理基础知识主要包括机械结构、机械传动、机械加工等基础知识，让学员了解机械设备的结构和工作原理。
1.2 钳工基础知识介绍钳工工作常用的工具、设备和材料，学习规范的操作流程和注意事项。
2. 工具使用培训2.1 常用钳工工具的使用方法包括钳子、扳手、量具、螺丝刀等常见工具的使用方法和注意事项。
2.2 钳工设备的使用方法包括钳工设备如车床、铣床、钻床等设备的使用方法和操作要领。
3. 零部件加工培训3.1 零部件的加工工艺介绍零部件的加工工艺流程，包括测量、切削、钻孔、攻丝、螺纹加工等。
3.2 零部件的加工实操学习使用车床、铣床等设备进行实际的零部件加工操作，培养学员的操作能力和技巧。
4. 现场操作演练4.1 现场操作演练安排学员进行现场的操作演练，包括组装、拆卸、安装、调试等操作，培养学员的动手能力和团队合作意识。
4.2 现场安全培训介绍现场操作中的安全注意事项，包括操作规范、紧急处理、事故预防等内容。
5. 质量检验和维护5.1 钳工产品质量检验方法学习钳工产品质量检验的方法和标准，掌握严格的质量管理要求。
5.2 钳工设备的日常维护培养学员对钳工设备的日常维护和保养意识，降低设备故障率，提高设备利用率。
四、培训方式1. 理论教学采用课堂讲授的方式，由专业的钳工技术人员讲解相关的钳工理论知识，搭配多媒体教学和实物展示，让学员深入了解相关知识。
2. 操作实践设置专门的实训场地，让学员进行钳工操作实践，由专业技术人员指导，纠正错误操作和提供指导建议。
钳工技师培训计划和教学大纲
引言概述：钳工技师培训计划和教学大纲的制定是为了满足工业领域对于高素质专业技术人才的需求。
随着制造业的发展和技术的更新换代，钳工技师的技能要求也越来越高。
本文将从培训计划和教学大纲的角度出发，详细阐述钳工技师的培训内容和学习重点。
正文内容：一、机械基础知识1.机械制图a.掌握图纸的标准符号和图例解读；b.理解机械零件的绘制方法和尺寸标注规范。
2.机械加工工艺a.学习常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻孔等；b.理解不同工艺的原理和应用场景；c.掌握加工工艺中的操作技巧和安全注意事项。
二、工具使用和维护1.钳工工具和测量工具a.详细介绍常见的钳工工具，如钳子、锤子等的种类和用途；b.介绍测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺等。
2.工具维护a.探讨如何正确使用和维护钳工工具；b.学习钳工工具的常见故障及解决方法；c.强调工具使用的安全性和注意事项。
三、设备操作和安全1.机床操作a.介绍常见的机床类型和特点；b.学习机床的正确操作方法和注意事项；c.强调机床操作的安全性和预防事故的措施。
2.电气知识a.理解常见的电气元件和电路原理；b.学习安全使用电气设备和仪器的方法。
四、精密加工技术1.整体加工a.学习整体加工的工艺和步骤；b.理解整体加工中的尺寸控制和表面质量要求。
2.零件组装a.探讨零件组装的流程和关键技术；b.学习组装中常见的问题及解决方法。
3.精密测量a.介绍精密测量的方法和仪器；b.学习如何正确使用精密测量仪器。
五、质量控制与质量管理1.质量控制基础a.理解质量控制的重要性和目标；b.学习质量控制的基本方法和工具。
2.质量管理体系a.介绍ISO质量管理体系和相关标准；b.学习如何建立和实施质量管理体系。
总结：通过本文对钳工技师培训计划和教学大纲的详细阐述，我们可以看到，钳工技师的培训内容和学习重点主要涵盖了机械基础知识、工具使用和维护、设备操作和安全、精密加工技术以及质量控制与质量管理等几个方面。
钳工技能提升培训计划
钳工技能提升培训计划一、培训目标钳工是制造业中非常重要的职业，他们负责机械零件的加工、组装、安装等工作。
因此，他们的技能水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，建立一个合理的钳工技能提升培训计划，有利于钳工的技能水平提高，提高产品质量，改善生产效率。
钳工技能提升的培训目标如下：1.提升参训学员的专业知识水平，使其掌握钳工基本理论和技能；2.培养学员的加工技能，提高操作和加工能力；3.提高学员的安全意识和质量观念，使其具备良好的职业素养。
二、培训内容1.钳工基本理论（1）钳工基本概念（2）钳工工艺基础（3）数控机床基础知识（4）工艺文件读图能力2.操作技能（1）模具操作技能（2）数控机床操作技能（3）机加工工艺操作技能（4）检修维护技能3.安全意识和质量观念（1）安全生产意识（2）产品质量检测（3）质量管理理论三、培训方法1.理论学习：通过讲授、讨论、案例分析等形式，进行理论知识的学习。
2.实操训练：通过模拟操练、实际操作等形式，进行技能练习。
3.案例分析：通过真实案例分析，加深学员对钳工知识的理解。
4.现场考察：安排学员参观企业生产现场，了解真实的生产环境和需求。
四、培训计划1.理论学习阶段第一天：钳工基本概念及数控机床基础知识第二天：工艺文件读图能力及模具操作技能第三天：数控机床操作技能及产品质量检测第四天：工艺文件读图能力及机加工工艺操作技能第五天：检修维护技能及质量管理理论2.实操训练阶段第六天至第十天：模拟操练、实际操作及技能练习3.案例分析和现场考察第十一天：真实案例分析第十二天：企业生产现场参观五、培训效果评估1.理论成绩每位学员通过闭卷考试，考核理论知识的掌握情况。
2.实操成绩每位学员完成相应的工艺操作任务，通过实际操作考核。
3.全面考核综合考核学员的理论知识和实操技能，评定培训效果。
六、培训师资1.具有丰富教学经验的专业钳工技术人员；2.具有相应行业资质的教学辅导人员；3.企业领导和相关技术人员担任培训讲师。
钳工培训计划与大纲
钳工培训计划与大纲第一部分：培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握钳工基本技能和理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高工作效率和质量。
二、培训对象本次培训对象为有一定机械基础的学员和钳工初学者。
三、培训形式本次培训采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过课堂教学和模拟实操，使学员能够深入理解钳工的相关知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
四、培训时间本次培训时间为连续五天，每天8小时，共计40小时。
五、培训地点培训地点为设备齐全的专业技术学校实训基地或工业企业内的设备车间。
六、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. 钳工基本原理和知识2. 钳工常见工具及用途3. 钳工常用加工工艺4. 钳工安全操作规范5. 钳工常见问题及解决方法七、培训考核通过笔试和实操考核，合格者颁发结业证书。
第二部分：培训大纲一、钳工基本原理和知识1. 钳工定义2. 钳工的发展历史3. 钳工的作用和意义4. 钳工的基本原理和知识二、钳工常见工具及用途1. 锤子和铁锤2. 扳手和扳子3. 剪刀和切割器4. 钳子和夹子5. 螺丝刀和扭力器三、钳工常用加工工艺1. 钳工常见加工方式2. 钳工常见加工工艺3. 钳工常见加工工具4. 钳工加工工艺规范四、钳工安全操作规范1. 工作区域的清洁和整理2. 工具的正确使用和保养3. 安全防护用品的正确佩戴4. 事故应急处理和逃生途径五、钳工常见问题及解决方法1. 钳工中常见问题的分析2. 钳工中常见问题的处理方法3. 钳工中常见问题的预防措施以上便是本次钳工培训的计划和大纲，希望能够对学员的钳工技能提升有所帮助，使他们在实际工作中能够熟练运用所学知识，提高工作效率和质量。
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技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机修钳工技师培训计划与教学大纲
（适用短期培训）
编制：中铁山桥集团高级技工学校
审批：
机修钳工技师培训计划
1.培训目标
总体目标
培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。
理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。
操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。
2. 教学要求
理论知识要求
2.1.1 作业前准备
2.1.2 作业实施
2.1.3 作业后检查
2.1.4 培训与指导
2.1.5 管理
操作技能要求
2.2.1 作业实施
2.2.2 作业后检查
3. 教学计划安排总课时数：300课时。
理论知识授课：68课时。
理论知识复习：8课时。
操作技能授课：26课时。
操作技能练习：178课时。
机动课时：20课时。
机修钳工技师培训大纲
1. 课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
2. 课时分配
课时分配表
总课时数：300课时
3. 理论知识部分教学要求及内容
作业前准备
3.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象具有一定的数控机床知识；具有较高的专用工具及检具的设计与制造知识；具有较高的机械故障的诊断技术；掌握精密、大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。
3.1.2 教学内容
（1）劳动保护及作业环境准备
1）生产现场要求。
2）工业卫生。
3）安全事故分析。
（2）技术准备
1）数控机床基本知识。
2）设备诊断技术。
3）设备机械故障诊断技术。
4）精密传动元件修复工业。
（3）物料、工具准备
1）精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。
2）设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。
3）高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。
3.1.3 教学建议
理论联系实际，注意讲清楚故障诊断的方法。
作业实施
3.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。
3.2.2 教学内容
（1）设备搬迁、安装、调试
1）电工操作技术。
2）混凝土操作技术。
3）起重工操作技术。
4）焊接与铆接技术。
5）工业管道敷设。
（2）设备保养和维修
1）数控机床的保养和维修。
2）高温、高压、其中设备的维修。
3）工序能力及工序能力指数计算。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）精密、大型、高速设备的修理。
2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。
4）设备技术改造。
3.2.3 教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
作业后检查
3.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。
3.3.2 教学内容
（1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2）滚齿机传动链精度检查。
3）数控机床位置精度检查。
（2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理。
2）设备改造（精化）技术。
3.3.3 教学建议
教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。
培训与指导
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
3.4.2 教学内容
（1）理论培训的目的
（2）理论培训的基本要求
（3）理论培训的方法
3.4.3 教学建议
教学重点是掌握培训方法。
管理
3.5.1 教学要求
通过培训，使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
3.5.2 教学内容
（1）质量管理
1）工序质量控制。
2）设备修理的质量管理。
（2）生产管理
1）车间组织与管理。
2）车间计划管理
3）车间生产管理。
4）车间设备管理。
3.5.3 教学建议
教学重点是质量控制方法和生产管理知识。
4. 操作技能部分教学要求及内容
教学要求
通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。
教学内容
4.2.1 作业实施
（1）设备搬迁、安装、调试
1）电工操作技术。
2）混凝土工操作技术。
3）起重工操作技术。
4）焊接与铆接技术。
5）工业管道敷设。
（2）设备保养和维修
1）数控机床的保养和维修。
2）高温、高压、起重设备的维修。
3）工序能力及工序能力指数计算。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）精密、大型、高速设备的修理。
2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。
4）设备技术改造。
4.2.2 作业后检查
（1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2）滚齿机传动链检查。
3）数控机床位置精度的检查。
（2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理。
2）设备改造（精化）技术。
教学建议
注意操作示范，并讲清楚技术方法。