高级钳工培训计划
钳工高级培训计划
钳工高级培训计划一、培训目标本次培训旨在提升钳工的专业技能水平，提高工作效率，加强团队合作能力，为公司的发展和生产提供更好的技术支持。
二、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械工艺学概论- 金属材料及热处理- 机械标准零件及制造工艺2. 数控加工技术- 数控车床操作与编程- 数控铣床操作与编程- 数控加工工艺与规范3. 钣金加工技术- 钣金加工工艺与技术- 车床铣床操作与钣金加工- 钳工热处理相关知识4. 高级汽车钣金修复技术- 车身损伤诊断与维修- 表面喷漆技术- 高级汽车修理设备操作5. 焊接技术- 焊接原理与工艺- 焊接设备操作与故障排除- 常见焊接缺陷及处理方法6. 夹具与工装设计- 夹具设计原理- 工装设计要点- 夹具制造与使用7. 安全生产知识- 机械操作安全规范- 火焰、高压、有害物质的安全防护- 危险物品处理与应急措施8. 工业品质管理- 产品质量检验标准- 高标准品质与零缺陷生产的要求- 品质管理的方法与技巧9. 团队协作与领导力- 团队合作的重要性- 领导力的培养与提升- 沟通与协调的技巧10. 实践操作- 车床、铣床、钳工台等常用工具的使用- 钣金加工的实际操作- 数控加工设备的使用三、培训方式培训将采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂授课、实际操作演练、案例分析、团队合作等多种形式。
四、培训时间安排为期2个月，每周培训3天，每天8小时，包括课堂学习和实际操作。
五、培训师资力量培训将邀请具有丰富实战经验和专业知识的专家学者担任授课老师，确保培训的实用性和专业性。
六、培训评估培训结束后将进行理论与实践考核，通过考核合格者将颁发培训结业证书。
七、培训效果跟踪培训结束后，将对参训学员进行跟踪调查，了解培训效果，并根据反馈意见不断改进培训内容和方式。
八、经费预算本次培训的经费预算包括师资费、培训场地费、设备材料费等，总计XXX万元。
九、培训后的应用培训后，参训学员将以更高的技术水平回归到工作岗位上，不仅可以提升自身的工作效率和质量，还能为公司的发展和产出提供更好的技术支持。
中高级钳工培训计划
中高级钳工培训计划一、前言钳工作为一种古老的手工艺，在现代工业生产中仍然占据着非常重要的地位。
作为一项高技术含量的工作，钳工在现代企业中扮演着重要的角色。
为了提高钳工的技能水平，满足企业对高素质钳工的需求，本培训计划旨在培养一批中高级钳工，提高其技能水平和综合素质。
二、培训目标1. 提高学员的专业技能和操作水平，掌握并熟练应用钳工专业知识、技术和工具。
2. 增强学员的安全意识和质量意识，培养学员的责任心、职业道德和团队合作精神。
3. 培养学员的创新能力和问题解决能力，提高学员的综合素质和竞争力。
三、培训内容1. 钳工基础知识（1）钳工行业概述（2）钳工职业素养和职业道德（3）钳工工具和设备的使用及维护（4）钳工安全生产知识（5）钢材、合金材料的性能和用途2. 钳工操作技术（1）钢材的切割、磨削和拉伸（2）钢材的焊接、钻孔和铆接（3）五金件的铸造、锻造和冷加工（4）零件的装配、调试和测试3. 钳工专业技能（1）钳工手工操作技能（2）钳工机床操作技能（3）钳工数控加工技能（4）钳工设备维护技能4. 钳工质量管理（1）钳工产品质量检测（2）钳工质量管理体系（3）钳工质量控制技术（4）钳工质量分析与改进5. 钳工现代化技术（1）钳工CAD/CAM技术（2）钳工智能制造技术（3）钳工数字化工厂建设（4）钳工信息化管理系统四、培训方法1. 理论教学采用讲授、研讨和互动等方式，通过教材、案例和多媒体资料，系统传授钳工专业知识和操作技术。
2. 实践操作在配备齐全的实训场地和设备条件下，开展实际操作和练习，指导学员掌握各种钳工工具和设备的使用方法。
3. 模拟演练设置真实工作场景的模拟实验，让学员在真实的环境中进行操作技能的演练和应用，增强学员的实战能力。
4. 考试评价定期进行理论考试和实践操作考核，评价学员的学习成绩和操作水平，及时发现并纠正学员的不足。
五、培训师资1. 系主任/教授：主持培训课程的设计和实施，负责培训课程的总体管理和监督。
【2018-2019】高级钳工培训计划-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==高级钳工培训计划篇一：高级钳工技术理论培训计划 [1]201X年高级机修钳工职业资格培训班培训计划一、培训目标通过理论知识和操作技能的培训，使学员掌握《工人技术等级标准》中本工种高级工“应知、应会”所要求的技术理论和工艺知识；具有综合分析和处理本工种高难度生产技术和关键问题的能力；能够运用新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术革新和技术改造。
二、课程设置和要求根据培训目标，设置机修钳工工艺学、机构与机械零件、机械制图、金属切削原理与刀具及机床夹具、液压传动、机床电气控制等六门课程。
各门课程的要求如下； 1．机修钳工工艺学使学员懂得机修钳工工艺的基本理论及各类零件的加工方法；能选择毛坯和确定加工量，计算工序尺寸和公差：能编制一般零件的工艺规程；了解特种加工的加工方法、加工量和实际效果；能对复杂零件在加工中出现的质量问题进行综合分析，并能提出保证质量措施和办法。
2．机构与机械零件使学员了解常用机器的结构、原理和适用范围；懂得机械零件的作用、结构、规格、主要参数的计算及选用，初步具有运用手册设计简单传动装置的能力，为技术革新或改进工装设备打下基础。
（内容选学）3．液压传动使学员了解液压传动的特点、应用及其组成；看懂液压元件的结构和工作原理图；了解液压泵、油缸和各种控制阀及随动系统的工作原理、结构及应用情况，懂得压力，流量等基本计算方法。
4．机床电气控制使学员了解电机和机床电器元件的基本原理和用途；懂得机床电气控制的基本原理；了解解机床电气控制系统原理图。
为正常使用、维护保养机床电器和实现机械加工自动化打下基础。
5．金属切削原理与刀具及机床夹具使学员了解常用刀具材料及切削过程，机床夹具的基本规律；合理选择常用刀具的几何角度，用切削原理和刀具的基本理论，分析和解决加工中的实际问题。
高级钳工培训课程计划
高级钳工培训课程计划一、课程简介本高级钳工培训课程旨在培养学员的专业技能和实际操作能力，使其能够胜任复杂、精密的钳工加工任务。
通过系统的理论学习和实践操作，学员将掌握高级钳工的相关知识和技能，提高工作效率和工作质量。
二、培训目标1. 掌握高级钳工的基本概念和操作技能；2. 熟悉各种钳工工具和设备的使用方法；3. 学习并掌握钳工加工的基本工艺；4. 提高学员的安全意识和素质要求；5. 培养学员的团队合作能力和沟通能力；6. 提升学员的实际操作能力和工作技巧。
三、教学内容1. 钳工基础知识（1）钳工的定义和作用；（2）钳工的发展历程；（3）钳工的分类和特点；（4）材料的选择和加工要求。
2. 钳工加工工艺（1）数控钳工加工工艺；（2）手工钳工加工工艺；（3）模具加工工艺；（4）设备的使用和维护。
3. 钳工工具和设备（1）各类钳工工具的名称、功能和使用方法；（2）数控加工设备的构造、工作原理和操作程序。
4. 安全生产知识（1）工作场所的安全规范；（2）应急处置措施；（3）个人防护用具的选择和使用。
5. 质量管理知识（1）质量控制的重要性；（2）质量管理的基本方法；（3）质量事故的处理方式。
6. 操作技巧和实践训练（1）实际操作的技巧要点；（2）实际操作的注意事项；（3）实际操作的常见问题及解决方法。
四、教学方法1. 理论教学采用讲授、讨论和互动等教学方法，向学员传授相关知识和技能。
2. 实践操作结合实际工作场景，进行模拟操作和实际操作训练，提高学员的实际操作能力。
3. 现场观摩组织学员参观相关企业或车间，了解钳工生产流程和工艺要求。
4. 个性辅导针对学员的特点和需求，进行个性化的辅导和指导，全面提高学员的技能水平。
五、教学资料1. 课件资料准备相关课件资料，包括理论知识和实际操作的演示，便于学员理解和掌握。
2. 操作手册准备实用的操作手册，方便学员在实际操作中查阅和参考。
3. 实物展示准备各类钳工工具和设备的实物展示，便于学员实地观摩和学习。
钳工高级培训实操实施计划
钳工（高级）培训实操实施计划一、课时分配表二、综合训练（任务图纸、要求、评定标准见附件）任务1：凸轮制作任务2：燕尾角架任务3：十字镶配任务4：三角菱形四件合套任务5：六方组合件任务6：蝶形合套任务7：V形三角五件组合任务8：三角燕尾组合任务9：四方定位组合任务10：凸台角度组合任务11：菱形凸台组合任务12：机床导轨刮研修复三、训练设备、量具、工具、刃具1、设备普通车床、数控车床、铣床、刨床、磨床、钻床、万能分度头、工作台、台虎钳、机用平口钳等。
2、量具标准平板、方箱、V形块、划规、高度尺、量块、正玄规、万能角度尺、水平仪、刀口直角尺、外径千分尺、深度千分尺、游标卡尺、深度游标尺、百分表、杠杆百分表、刀口尺、塞尺、标准量棒、粗糙度比较样块等。
3、工具、刃具中扁锉、细扁锉、油光锉、三角锉、方锉、圆锉、整形锉、软钳口、手锯、錾子、手锤、样冲、划针、毛刷、铰刀、铰杠、麻花钻、刮刀、十字改锥、一字丝锥等。
四、任务图及测评表1-1零件图(］匚+ 15凸轮参数：见《职业技能鉴定-钳工》技术要求：1凸轮缘倒角C0.5。
2成型面个点的极限偏差小于±0.031-2测评表（略）。
2-1装配图技术要求1.在两侧错位量最小时，用螺钉将件1、件2拧紧后进行检测。
2.件1与件2配合互换，间隙不大于0.04，基准A面错位量不大于0.04。
3.件3按国标GB/T119.1-2000制作，件4按GB5780-2000六方头螺栓制作。
2-2测评表（略）。
3-1十字镶配图技术要求：1.件1镶配在件2内，间隙小于0.02mm。
2.材料为45钢。
1 2凹十字板80 +0.5 X 8। n 11十字快।0.1x8150 +0.3彳牛号彳牛名 1 V. J.数量规格职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号十字镶配高级45240min ZPQG-G3 3-2测评表（略）。
任务4：三角菱形四件配4-1镶配图4 下板 100+0.5 X80+0.5 X8 +0.3+0.31 3 上板 12 菱形板 55+0.5 x35+0.5 x8+0.3+0.31 1三角板 1彳牛号彳牛名规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称 等级 材料工时图号三角菱形四件配高级Q235 300min ZPQG-G4s)+lg法-Nog技术要求：1、 2、 3、口 口ft三角形凹腔以件1件2配作。
钳工高级技师培训计划
钳工高级技师培训计划一、培训目标钳工高级技师培训旨在培养具备较高技术水平和较强实际操作能力的专业人才，能够胜任钳工领域的高级技术工作，掌握钳工领域的核心技术和操作技能，具备一定的创新能力和问题解决能力，为企业的发展和创新提供支持。
二、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机械加工工艺、机床基本操作、测量与检查、质量控制等内容，培养学员的基本操作技能和工艺理论知识。
2. 钳工技术理论：包括钳工技术的基本原理、工艺流程、标准件的制造、加工工艺等内容，使学员掌握钳工技术的理论知识。
3. 钳工技术实践：通过实际操作，学员将学到的理论知识运用到实际工艺中，包括制作工艺文件、机床操作、工件加工、质量检验等内容。
4. 专业技能提升：通过大量的实际操作，提高学员的操作技能水平，包括各种复杂工件的加工、高精度加工、多种加工工艺的掌握等内容。
5. 创新能力培养：培养学员的创新意识和创新能力，引导学员在实际工作中发现问题、提出解决方案，并将其付诸实践。
三、培训方式1. 理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等形式，传授机械加工基础知识和钳工技术理论。
2. 实践操作：设置实验室和工厂实习基地，进行实际操作训练，使学员掌握各种加工工艺和操作技能。
3. 案例分析：通过钳工案例的分析和讨论，培养学员的问题解决能力和创新意识。
四、培训师资1. 教学团队：由具有多年钳工工作经验和教学经验的资深专家和技师组成，能够全面指导学员学习和实践。
2. 实践导师：设立实践导师团队，由企业内部的高级技师和工程师组成，为学员提供实践操作指导和问题解决支持。
五、培训成果评估1. 理论考核：通过书面考试、作业和课堂讨论等形式，对学员的理论知识掌握情况进行评估。
2. 实践考核：设置实际操作考核环节，对学员的操作技能和工艺理解情况进行评估。
3. 案例分析考核：通过钳工案例分析和解决方案提出，评估学员的问题解决能力和创新能力。
4. 培训成果评定：根据理论成绩、实践成绩和案例分析成绩综合评定学员的培训成果，最终给予合格证书。
装配钳工高级培训计划
装配钳工高级培训计划一、培训背景和目的近年来，中国制造业发展迅速，装配钳工作为制造业中的重要一环，其技能要求也日益提高。
为了提高装配钳工的技能水平和专业素养，满足市场对高技能工人的需求，我公司决定开展装配钳工高级培训计划。
本培训旨在提升装配钳工的技能水平，增强其工作能力和岗位适应能力，提高工作效率和产品质量，为企业的发展注入新的动力。
二、培训内容及时间安排1. 培训内容：(1) 装配钳工的基本工艺和技能要求；(2) 常见零部件的装配与拆卸技术；(3) 数控设备的操作与维护；(4) 质量管理知识和技能；(5) 安全生产知识和技能；(6) 国家相关标准、规范和政策法规。
2. 培训时间安排：培训周期为3个月，每周安排5天的培训时间，每天8小时。
具体课程安排如下：(1) 第1-4周：基础知识和技能培训；(2) 第5-8周：零部件的装配与拆卸技术培训；(3) 第9-12周：数控设备操作与维护培训；(4) 第13-16周：质量管理及安全生产知识培训；(5) 第17-20周：综合考核和实践操作。
三、培训方式及教学内容1. 培训方式：(1) 理论教学：由专业的技术人员讲解装配钳工的相关理论知识；(2) 实践操作：提供实际零部件进行装配和拆卸练习，操作数控设备并进行模拟实战；(3) 现场实习：安排学员到企业实际生产现场实习，亲身参与生产工作。
2. 教学内容：(1) 模块一：装配钳工基本技能- 螺纹连接技术- 螺栓连接技术- 焊接技术- 螺母连接技术(2) 模块二：零部件的装配与拆卸技术 - 锁紧装置的装配与拆卸- 传动装置的装配与拆卸- 弹簧装置的装配与拆卸- 齿轮装置的装配与拆卸(3) 模块三：数控设备的操作与维护 - 数控设备的操作流程- 数控设备的参数调整- 数控设备的日常保养(4) 模块四：质量管理知识和技能- 质量管理体系的基本知识- 质量管理的实际操作技能- 质量管理的相关标准和规范(5) 模块五：安全生产知识和技能- 安全生产法律法规- 安全生产的基本知识- 安全生产的实际应用技能四、培训师资力量和设施资源1. 培训师资力量：(1) 培训组织者将邀请国内外相关专家学者和业内资深钳工技师担任培训讲师，具备丰富的教学经验和临床实践经验。
高级钳工培训计划
高级钳工培训计划一、培训目标本次高级钳工培训计划旨在提升钳工技术人员的专业能力和技术水平，使其能够更好地应对复杂加工任务和工艺流程，提高工作效率和质量，满足市场需求，提高企业竞争力。
二、培训内容1. 高级钳工基本知识- 钳工工具和设备的分类、用途和维护- 钳工加工工艺流程和方法- 钳工操作规范和安全措施2. 钳工加工技术- 钣金加工和冲压工艺- 钳工刀具和刀具应用技术- 钳工模具设计和制造- 零件加工和装配技术3. 高级数控钳工- 数控钳工操作和编程原理- 数控钳工设备的维护和保养- 数控钳工加工工艺及应用4. 高级钳工实操- 复杂工件的加工操作和技巧- 精密零件的加工和装配- 多轴联动加工工艺5. 高级钳工管理- 工艺流程优化和改进- 生产管理和质量控制- 成本管理和效益分析三、培训方式本次培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过专业老师的讲解和示范，以及实操习题和案例分析，使学员在掌握理论知识的同时能够熟练应用于实际工作中，提高实际操作能力和解决问题的能力。
四、培训周期本次培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时，总计480小时。
五、培训安排1. 第一阶段（1个月）- 学习高级钳工基础知识和操作技能- 进行理论教学和实操练习- 了解钳工行业发展趋势和需求2. 第二阶段（1个月）- 学习高级钳工加工技术和模具设计- 进行数控钳工操作和编程练习- 完成实操任务和项目考核3. 第三阶段（1个月）- 学习高级钳工管理知识和技能- 开展工艺流程改进和生产管理实训- 完成实际生产项目并总结经验六、培训评估1. 学员考核- 考核内容包括理论知识测试、实操操作考核、综合项目评估等- 考核结果作为学员结业证书的依据2. 培训效果评估- 通过学员的综合表现和项目成果，评估培训效果- 收集学员反馈和企业需求，进行培训质量评估七、培训师资培训老师具有丰富的钳工实践经验和教学经验，能够针对不同学员的需求进行灵活的教学设计和指导，确保培训效果。
高级钳工鉴定培训方案
高级钳工鉴定培训方案1. 培训目标本培训方案的目标是培养和提高学员在钳工领域的专业鉴定能力，使其成为高级钳工，能够独立完成钳工项目的鉴定工作并解决相关问题。
2. 培训内容2.1 钳工基础知识•钳工工具与设备的基本原理和使用方法•钳工常用材料及其性能特点•钳工常用工艺和操作方法2.2 钳工鉴定理论与实践•钳工零件和组件的鉴定方法与步骤•钳工质量问题的分析与处理•钳工故障诊断与修复技术2.3 高级钳工技术•高级钳工设备的操作和维护技术•高级钳工工艺的制定和改进方法•高级钳工项目的设计和实施3. 培训计划3.1 培训时间本培训计划为期两个月，共计240个小时，每周培训时间为5天，每天培训时间为8小时。
3.2 培训安排•第一周：钳工基础知识的学习和实训•第二周：钳工鉴定理论与实践的学习和实践•第三周：高级钳工技术的学习和实践•第四周：综合应用实训和案例分析•第五周：高级钳工实训项目的设计和制作•第六周：高级钳工项目的实施和评估•第七周：技能竞赛和实践考核•第八周：总结和结业典礼3.3 培训师资本培训项目将邀请资深钳工师傅和相关领域的专家担任培训讲师，他们将指导学员进行理论学习和实践操作，并提供个性化的指导和辅导。
4. 培训评估为确保培训效果和学员的学习成果，将进行以下评估方式：•日常考勤和课堂参与评估•理论学习考核•实践操作评估•项目设计和实施评估•技能竞赛和综合考核5. 培训保障•提供完备的实训设备和工具•提供相关学习资料和教材•定期组织学员参观企业和实地考察•提供就业指导和推荐6. 培训费用和报名方式本培训项目的学费为XXX元，报名方式为线上报名，学员需提供个人简历和相关证明材料，经过初步筛选后，会进行面试和综合评估，确认录取名单并进行缴费。
7. 结束语高级钳工鉴定培训方案旨在提升钳工专业技能和鉴定能力，帮助学员在钳工领域取得更高水平的成就。
通过本培训项目的学习和实践，学员将能够更好地应对各类钳工问题，并具备独立工作的能力。
钳工工艺技能培训计划
钳工工艺技能培训计划一、培训目的本培训计划旨在提高钳工的工艺技能水平，使其能够熟练掌握钳工相关工具的使用和维护技能，具备一定的金属加工和装配能力，培养其具备独立进行钳工操作的能力，提高企业的生产效率和产品质量，满足企业发展需要。
二、培训对象本培训对象为企业内部已有一定工作经验的钳工或相关岗位人员，包括初级钳工、中级钳工和高级钳工等。
三、培训内容1. 钳工基本工艺技能培训（1）金属材料的认识和使用（2）常用工具的使用和维护（3）手工具的使用和维护（4）机械工具的使用和维护（5）手工操作技能（6）金属切削加工技能（7）金属冷加工技能（8）金属热加工技能（9）装配技能（10）焊接技能2. 安全知识和技能培训（1）工作场所的安全知识（2）作业安全知识（3）危险化学品的使用和存储（4）应急处理和逃生方式3. 质量管理知识和技能培训（1）产品质量标准的认识（2）质量检验方法和技能（3）常见质量问题的处理方法四、培训方法1. 理论授课：通过课堂教学、书面资料和多媒体资料等方式进行理论知识的传授，并进行相关理论知识的考核。
2. 实操练习：通过实际操作、演示、实际练习等方式进行实际操作技能的培训，并进行相关操作技能的考核。
3. 现场观摩：组织学员参观企业生产现场，了解实际生产情况，学习先进的生产工艺和管理经验。
4. 交流讨论：组织学员之间进行交流讨论，分享经验和技巧，互相学习，共同进步。
五、培训周期本培训计划为期3个月，包括理论学习、实操练习和考核评定等环节。
六、培训要求1. 培训机构应具备相关的教学资质和教学设备，配备合格的教师。
2. 培训学员应具备一定的基本理论知识和实际操作经验，有责任心和学习意愿。
3. 培训过程中需要严格遵守培训班规章制度，服从培训教师和管理人员的管理和安排。
4. 培训学员需按时参加培训，参与培训课程和活动，并积极参与讨论和交流。
5. 培训学员需认真完成培训任务，通过培训考核评定。
七、培训评估1. 培训考核评定采用定期考试和实际操作的方式进行，包括理论考试和实操考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
高级机修钳工培训计划与教学大纲
（适用短期培训）
编制：中铁山桥集团高级技工学校
审批：
.
.
高级机修钳工培训计划
1.培训目标
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，
能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。
1.2 理论知识培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。
1.3操作技能培训目标
依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复.
.
杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备
运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。
2. 教学要求
理论知识要求2.1
基础知识2.1.1
作业前准备2.1.2
2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查培训与指导2.1.5
管理2.1.6
操作技能要求2.2
2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查
3. 教学计划安排
总课时数：课时。
300 课时。
96理论知识授课：理论知识复习：12课时。
26操作技能授课：课时。
操作技能练习：146课时。
机动课时：课时。
20
.
.
高级机修钳工培训大纲
1. 课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
2. 课时分配
课时分配表
总课时数：课时3003. 理论知识部分教学要求及内容
3.1 基础知识
3.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象具有一定的电工知识、液压传动知识和气动知识。
3.1.2 教学内容
.
.
（1）电工知识
1）通过设备常用电器的种类及用途。
2）电力拖动及控制原理基础知识。
3）安全用电知识。
（2）液压传动知识
1）液体静力学知识。
2）液压元件。
3）液压系统。
（3）气动知识
1）气源设备。
2）气动系统。
3.1.3 教学建议
采用挂图、实物辅助教学。
3.2 作业前准备
3.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；了解修理用金属坯料的准备。
3.2.2 教学内容
（1）劳动保护及作业环境准备
1）安全检查。
2）各相关工种的安全操作规程。
.
.
（2）技术设备
1）设备的传动原理。
2）机械零件修复技术。
3）修理工艺及安装工艺。
（3）物料、工具准备
1）机床修理专用工具的设计、制作。
2）光学仪器的使用。
3）修理用金属坯料的准备。
3.2.3 教学建议
采用挂图、实物等手段辅助教学，重点是机械零件的修复技术，难点是设备的修理工艺和安装工艺。
3.3 作业实施
3.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握大型设备的安装、调试；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除方法；掌握机床液压系统的维修知识、设备二级保养知识；掌握精密、大型、复杂机床运行中常见机械零件的修复技术及运动副的修复、调整技术；掌握精密、大型零件的制造知识。
3.3.2 教学内容
（1）设备搬迁、安装、调试
1）大型设备的安装、调试。
2）恒温及恒温环境控制。
3）设备安装环境知识。
.
.
（2）设备保养和维修
1）精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除。
2）机床液压系统常见故障及排除。
3）机械设备二级保养。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）典型机械零件的修复。
2）典型运动副的修复。
3）大型、精密零件的制造。
4）零件的电加工技术。
3.3.3 教学建议
采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3.4 作业后检查
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握设备故障的表现形式及排除方法；掌握机床修理装配的几何精度检查知识和精密零部件的测量知识；掌握精密、大型、复杂设备几何精度误差分析；了解三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备的知识；了解动平衡等特殊检查方法。
3.4.2 教学内容
（1）外观检查
1）设备二级保养、中修、大修后的外观检查。
2）设备电气系统的主要故障及排除。
.
.
（2）几何精度检查
1）万能外圆磨床几何精度检查及超差的处理。
2）龙门刨床几何精度检查及超差的处理。
3）滚齿机几何精度检查及超差的处理。
4）机床几何精度检验的一般规则。
5）减少几何精度测量误差的方法。
（3）设备运行（动态）检查
1）精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理。
2）精密测量设备。
3）设备过载试验。
（4）特殊检查
1）旋转件的动平衡。
2）噪声测量。
3）金属零件的无损检测。
3.4.3 教学建议
注意讲清楚机床修理装配的几何精度检查知识和精密零部件的测量知识。
3.5 培训与指导
3.5.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握对本职业初、中级工进行实际操作指导的基本知识。
3.5.2 教学内容
.
.
（1）指导操作的目的。
（2）指导操作的一般方法。
（3）对指导操作的基本要求。
3.5.3 教学建议
教学重点是指导操作的一般方法。
3.6 管理
3.6.1 教学要求
通过学习，使培训对象掌握班组管理、班组核算知识，了解设备修理网络计划。
3.6.2 教学内容
（1）质量管理
1）班组质量管理小组活动程序。
2）设备修理班组的质量管理活动。
（2）生产管理
1）维修、大修班组的生产管理。
2）班组经济核算。
3）设备修理网络计划。
3.6.3 教学建议
教学重点是管理的相关知识。
4. 操作技能部分教学要求及内容
4.1 教学要求
.
.
通过培训，使培训对象能运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。
4.2 教学内容
4.2.1 作业实施
（1）设备搬迁、安装、调试
1）大型设备的安装、调试。
2）恒温及恒温环境控制。
3）设备安装环境知识。
（2）设备润滑、保养和维修
1）精密、大型、复杂机床运行中常见机械故障及排除。
2）机床液压系统常见故障及排除。
3）机械设备二级保养。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）典型机械零件的修复。
2）典型运动副的修复。
3）大型、精密零件的制造。
4）零件的电加工技术。
4.2.2 作业后检查
（1）外观检查
1）设备二级保养、中修、大修后的外观检查。
.
.
2）设备电气系统的主要故障及排除。
（2）几何精度检查
1）万能外圆磨床几何精度检查及超差的处理。
2）龙门刨床几何精度检查及超差的处理。
3）滚齿机几何精度检查及超差的处理。
4）机床几何精度检验的一般规则。
5）减少几何精度测量误差的方法。
（3）设备运行（动态）检查
1）精密、大型、复杂设备工作精度检查的超差处理。
2）精密测量设备。
3）设备过载试验。
（4）特殊检查
1）旋转件的动平衡。
2）噪声测量。
3）金属零件的无损检测。
4.3 教学建议
教学重点是掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装；排
除精密、大型等设备运行中机械故障，分析误差原因；主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查。
.。