氟碳涂料
氟碳涂料的结构
氟碳涂料的结构氟碳涂料是一种具有特殊结构的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，能够有效地保护被涂物表面，延长其使用寿命。
本文将从氟碳涂料的分子结构、特性和应用等方面进行介绍。
一、氟碳涂料的分子结构氟碳涂料的分子结构主要由碳氟键组成。
碳氟键是一种极为强大的化学键，具有很高的熔点和沸点，使得氟碳涂料具有出色的耐高温性能。
此外，氟碳涂料还含有一些辅助成分，如溶剂、固化剂和颜料等，这些成分能够提高涂料的附着力、耐磨性和耐候性。
二、氟碳涂料的特性1. 耐候性：氟碳涂料具有出色的耐候性，即使在极端的气候条件下，也能够保持涂层的稳定性和颜色的鲜艳度。
这使得氟碳涂料成为建筑外墙涂料的首选。
2. 耐化学性：氟碳涂料具有良好的耐化学性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得氟碳涂料广泛应用于化工厂、实验室等对涂料耐腐蚀性要求较高的场所。
3. 耐磨性：氟碳涂料具有出色的耐磨性，能够抵抗物体的划伤和磨损。
在汽车、飞机等需要经常接触外界物体的场合，使用氟碳涂料能够有效地保护被涂物表面。
4. 低摩擦系数：由于氟碳涂料分子中含有大量的氟原子，使得涂层表面具有极低的摩擦系数。
这使得氟碳涂料在润滑剂、防粘剂等领域有着广泛的应用。
三、氟碳涂料的应用1. 建筑领域：氟碳涂料广泛应用于建筑外墙涂料、屋顶涂料、门窗涂料等。
其耐候性和耐腐蚀性能，能够保护建筑物表面不受紫外线、酸雨和大气污染物的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
2. 汽车领域：氟碳涂料被广泛应用于汽车外饰件的涂装，如车身、车顶、车轮罩等。
它的耐磨性和耐化学性能，能够保护车身表面不受划痕、酸雨和化学物质的侵蚀，同时还能提供良好的光泽和颜色稳定性。
3. 航空航天领域：氟碳涂料在航空航天领域有着重要的应用，用于飞机外饰件、导弹外壳、卫星外壳等。
其耐高温性能和耐化学性能，能够保护飞机和导弹等设备在极端环境下的表面不受损害，确保其正常运行和使用。
氟碳漆耐火等级
氟碳漆耐火等级1. 什么是氟碳漆？氟碳漆是一种高性能涂料，由氟化物和碳化物组成。
它具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性和耐高温性，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车等行业。
2. 氟碳漆的耐火等级有哪些？氟碳漆的耐火等级是指其在火灾中的抵抗能力。
根据国家标准，氟碳漆的耐火等级分为A级、B级、C级和D级，其中A级为最高等级，D级为最低等级。
3. A级氟碳漆的耐火性能如何？A级氟碳漆是指在火灾中具有优异的防火性能，能有效地阻止火焰和烟雾的蔓延。
它能够承受高温长时间作用而不燃烧，具有极佳的隔热性能，能够保护建筑结构免受火灾侵害。
4. B级氟碳漆的耐火性能如何？B级氟碳漆是指在火灾中具有较好的防火性能，能够承受一定时间的高温作用而不燃烧。
但是，它的防火性能较A级氟碳漆稍逊，不能有效地阻止火焰和烟雾的蔓延。
5. C级和D级氟碳漆的耐火性能如何？C级和D级氟碳漆是指在火灾中具有较差的防火性能，不能承受高温作用而不燃烧。
它们的防火性能较差，容易导致火灾的蔓延和扩大。
6. 如何选择适合的氟碳漆耐火等级？选择适合的氟碳漆耐火等级需要根据具体的使用场景和要求来确定。
如果是在高温、易燃、易爆等环境下使用，建议选择A级氟碳漆；如果是在一般建筑物内使用，B级氟碳漆已经足够满足要求；如果是在低风险场所使用，C级和D级氟碳漆也可以考虑。
7. 总结氟碳漆的耐火等级是指其在火灾中的抵抗能力，分为A级、B级、C级和D级。
选择适合的氟碳漆耐火等级需要根据具体的使用场景和要求来确定，以确保建筑物的安全和防火要求。
氟碳漆喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
氟碳漆分类
氟碳漆分类
氟碳漆是一种高级工程装饰涂料，具有耐候性、耐污染性、耐酸碱性等优异特性，被广泛应用于建筑物外墙、室内墙面、金属制品等领域。
根据其不同的特性和用途，氟碳漆可以分为以下几类：
1. 果色漆：也称为彩色氟碳漆，通过添加颜料制成，可以根据需要选择任何颜色。
果色漆具有极强的耐候性和色彩稳定性，广泛应用于建筑外墙等需要彩色涂装的场所。
2. 金属色漆：使用金属颜料制成，可以呈现出金属的外观效果，例如金色、银色、铜色等。
金属色漆具有高光泽度和装饰效果，适用于室内墙面、金属制品等。
3. 硅橡胶漆：是一种氟碳漆的改良型产品，主要由聚偏二氟乙烯和丙烯酸乙酯组成，具有耐高温、耐紫外线、耐化学腐蚀等特性。
硅橡胶漆适用于建筑物外墙、烟囱、储罐等高温环境下的涂装。
4. 亲水型漆：在氟碳树脂基础上添加亲水剂而制成，使其具有表面亲水性能。
亲水型漆可以有效抵抗污渍和霉菌的附着，适用于高湿度环境或需要频繁清洁的场所。
此外，根据施工方式的不同，氟碳漆还可分为喷涂型和辊涂型两种。
喷涂型氟碳漆通常使用喷涂设备进行施工，能够均匀地覆盖表面，并具有较高的装饰效果。
辊涂型氟碳漆通过辊涂施工，适用于大面积涂装，施工速度快。
辊涂型氟碳漆通常需要多涂几层才能获得理想的效果。
总之，氟碳漆根据特性和用途的不同，可以分为果色漆、金属色漆、硅橡胶漆和亲水型漆等不同的分类。
氟碳涂料
氟碳涂料氟碳涂料是一种常用的高性能涂料，其特点是具有优异的防腐、耐候和耐化学腐蚀性能。
在很多工业领域中，氟碳涂料被广泛应用于对金属和非金属物体的保护和装饰。
首先，我们来了解一下氟碳涂料的特性。
氟碳涂料是一种含有氟碳聚合物的涂料，它具有独特的非粘性和耐高温性能。
这种涂料的主要成分是聚四氟乙烯（PTFE），它是一种低表面能材料，具有很强的防粘性、耐腐蚀性和耐高温性能。
氟碳涂料不仅能够有效地防止腐蚀和化学侵蚀，而且能够保持较长时间的颜色和光泽，从而使被涂物体具有较长的使用寿命和良好的外观。
在工业领域中，氟碳涂料主要应用于防腐蚀和装饰领域。
例如，它可以应用于管道、储罐、容器、阀门等金属设备的表面，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
此外，氟碳涂料还可用于建筑外墙、天花板、铝制门窗和其他建筑材料的表面涂装，以增加其耐久性和装饰效果。
氟碳涂料具有很多优点。
首先，其耐候性能优异，可以在恶劣的气候条件下长时间保持其物理和化学性能。
其次，氟碳涂料的表面光滑，不易沾污，容易清洗。
此外，氟碳涂料还具有优异的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀介质中保持其物理和化学性能不变。
最后，氟碳涂料具有较好的抗紫外线能力，不易发生色素老化，从而保持长时间的颜色和光泽。
然而，使用氟碳涂料也存在一些注意事项。
首先，该涂料的施工难度较大，一般需要专业的涂料施工人员进行施工。
其次，由于其成分中含有氟碳聚合物，因此在高温下可能产生有害气体。
因此，在氟碳涂料施工过程中，需要做好通风措施，以确保工人的安全。
此外，氟碳涂料的价格较高，一般适用于要求较高的工业领域。
目前，氟碳涂料在很多领域中得到了广泛的应用。
例如，在石油化工、电子电器、交通运输等行业中，氟碳涂料被广泛用于金属设备的涂装和保护。
此外，氟碳涂料还可以用于医疗器械、食品加工设备、纺织机械等领域，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
总之，氟碳涂料是一种性能优异的高性能涂料，具有很强的防腐、耐候和耐化学腐蚀性能。
氟碳漆技术参数
氟碳漆技术参数
一、氟碳漆的定义和特点
氟碳漆是一种高性能涂料，由含氟树脂、含碳树脂、颜料、溶剂等组成。
其特点是具有极强的耐候性和耐化学腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣环境下长期使用。
二、氟碳漆的应用范围
氟碳漆广泛应用于建筑物外墙、桥梁、石化设备等领域，尤其适用于海洋环境下的设备和建筑物。
三、氟碳漆的技术参数
1. 干燥时间：表干时间为30分钟，完全干燥时间为24小时。
2. 薄膜厚度：单层厚度为20-30μm，多层涂装时总厚度不超过100μm。
3. 硬度：铅笔硬度达到HB级以上。
4. 耐化学性：耐酸碱性能好，能够在PH值为1-14的溶液中长期使用。
5. 耐候性：经过1000小时紫外线暴露测试后仍保持良好的色泽和光泽。
6. 色泽：可根据客户需求进行定制，颜色鲜艳、光泽度高。
7. 密度：1.4-1.6g/cm³。
8. 抗拉强度：达到20MPa以上。
四、氟碳漆的施工要点
1. 表面处理：施工前需要对被涂物表面进行清洗、打磨等处理，确保
表面平整干净。
2. 涂装方式：可采用喷涂、刷涂等方式进行涂装，建议使用喷涂方式，能够获得更好的效果。
3. 涂装环境：施工时要求环境温度在5℃以上，相对湿度在80%以下，避免在潮湿环境下施工。
4. 涂装层数：建议采用多层涂装方式，每层厚度不超过30μm，总厚
度不超过100μm。
5. 干燥时间：每层涂装后需要等待表面干燥后再进行下一层涂装或其他操作。
6. 涂料储存：未使用完的氟碳漆需要密封保存，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射和高温环境。
氟碳漆验收标准
氟碳漆验收标准
一、氟碳漆的定义和类型
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐擦洗性和抗污性。
根据使用场合和要求的不同，氟碳漆可以分为户外型和室内型两种。
二、氟碳漆的验收标准
1. 外观质量
（1）涂膜表面应平整光滑，无明显的凹凸、皱皮、气泡、裂纹等现象。
（2）涂膜的颜色应符合设计要求，色彩均匀一致，无明显的色差。
（3）涂膜的厚度应符合设计要求，过薄或过厚都会影响其使用寿命和装饰效果。
2. 涂膜性能
（1）耐候性：涂膜应能够经受住自然环境的考验，无明显的变色、粉化、起泡等现象。
（2）耐腐蚀性：涂膜应能够抵抗各种化学物质的侵蚀，无明显的腐蚀痕迹。
（3）耐擦洗性：涂膜应能够经受住常规清洁工作的考验，无明显的磨损和变色。
（4）抗污性：涂膜表面应不易沾污，容易清洁，即使在恶劣的
环境下也能保持清洁。
3. 附着力和耐水性
（1）涂膜的附着力应符合要求，不能出现剥落、起皮等现象。
（2）涂膜的耐水性应符合要求，不能出现渗水、起泡等现象。
4. 安全性
（1）氟碳漆应符合国家相关安全标准，无毒无害，不污染环境。
（2）涂膜的防火性能应符合设计要求，能够有效地阻止火势蔓延。
氟碳漆作用
氟碳漆作用
本文主要介绍了氟碳漆作用。
氟碳漆是一种新型的可溶解涂料，由水、组成，以绝缘物质组成，旨在提高电气产品的性能。
它主要用于电器、机电、家用电器等产品的外表涂装，具有出众的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用于食品机械、电子控制、冰箱、空调和锅炉等行业。
1、氟碳漆的优点
氟碳漆具有显著的抗腐蚀性，能够有效地抵抗酸碱的侵蚀，抵抗化学腐蚀性液体的侵蚀，抗腐蚀程度比其他种类的涂料高出几倍。
它还具有良好的耐热性，能够承受120°C以上的高温而不会发生崩解、起泡等现象，热封快速耐用，不易褪色。
2、氟碳漆的缺点
尽管氟碳漆具有优良的性能，但其也存在一定的缺点。
首先，由于它的抗腐蚀性比较强，因此它的施工往往比一般的涂料要求更高，施工难度增大。
其次，氟碳漆与一般涂料相比，其成本要相应的提高，影响其应用的发展。
3、氟碳漆的应用
氟碳涂料有其独特的优势，应用十分广泛，主要是用于一些电器、家用电器、机械、电子设备等产品的外壳涂装，他的主要优点是出众的耐腐蚀性、耐热性及坚固的涂层。
氟碳涂料也广泛应用于食品机械、电子控制、冰箱、空调和锅炉等行业。
总之，氟碳漆的出众的抗腐蚀性和耐热性，使其在电器、机电、家用电器等产品的外表涂装中得到广泛的应用，使产品具有更好的性
能保障。
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聚偏氟乙烯涂料的研究和应用2008/9/22/08:23 来源：涂料涂装资讯网张炯 1 ， 2（ 1. 上海交通大学 200030 ； 2. 上海三爱富新材料股份有限公司 201507 ）摘要：叙述了聚偏氟乙烯涂料的性能、有机溶胶涂料的配制及施工方法以及聚偏氟乙烯涂料的应用情况等。
关键词：聚偏氟乙烯树脂；有机溶胶涂料；施工0 概述聚偏氟乙烯（以下简称 PVDF ）树脂是一种可熔融的氟树脂，因此，几乎在 PVDF 进入市场的同时就被开发为涂料。
PVDF 涂料多应用于建筑领域，用其涂覆的各色金属板（铝合金、镀锌钢、不锈钢等）可用于建筑的外墙、屋顶及内装饰，现已成为替代瓷砖和玻璃幕墙的重要材料。
PVDF 涂料具有长期使用不褪色（图 1 ）、耐候性及耐化学品性优良、韧性好、极佳的耐粉化和耐污性等特点。
这些特点是其它有机涂料所无法比拟的。
有机硅丙烯酸和聚酯体系涂料与 PVDF 涂料的性能比较见表 1 。
从表 1 中可以发现， PVDF 涂料相对于其它有机涂料而言有着优异的性能。
PVDF 涂料的这些优异特性主要是由于聚偏氟乙烯树脂具有大量的 C - F 键，它的键能是 116 kcal/mol ，远大于 C - H ， C - O ，也大于 Si - O 和 Si - C 键的键能，从而表现出了相当大的结构稳定性。
图 1 经过长时间 Florida 曝晒对不同涂料的色差影响［ 1 ］表 1 有机硅丙烯酸和聚酯体系涂料与 PVDF 涂料的性能比较［ 1 ］PVDF 涂料有溶液涂料、有机溶胶和粉末涂料等，本工作研究了 PVDF 有机溶胶涂料。
1 PVDF 有机溶胶涂料的研究1.1 溶剂体系在室温下， PVDF 树脂可以溶解在少数极性溶剂，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中。
但溶液涂料的粘度高，固含量低，不利于施工，且上述溶剂价格较高，对人体有一定的毒害。
因此， PVDF 树脂一般不配制成溶液涂料，而制成有机溶胶。
所谓有机溶胶是 PVDF 微细颗粒在有机溶剂中的分散液，在高温下能烧结成涂膜。
PVDF 有机溶胶可以采用单一或混合潜溶剂或潜溶剂与稀释剂的混合溶剂体系。
所谓潜溶剂指的是在室温下没有溶解作用，但在高温下却能溶解聚合物的溶剂。
PVDF 的潜溶剂很多，有乙二醇醚类、酯类和酮类等，稀释剂有芳香烃和酮类等，后者可以用来调节分散液的固含量和粘度。
经试验比较，选用甲乙酮 / 异佛尔酮 / 二异丁基甲酮三元混合溶剂作为PVDF 有机溶胶涂料的溶剂体系，可获得粘度较低、流平性较好的涂料，涂层表面光滑，致密性好。
该溶剂体系来源方便，价格较低。
由于混合溶剂中各溶剂的沸点高低不同，所以烘烤时涂层不易起泡。
1.2 有机溶胶的粘度和触变性有机溶胶不是溶液，而是一种分散液，所以其粘度比相同固含量的溶液涂料要低得多。
如固含量为 20 ％时，室温下 PVDF 有机溶胶的粘度仅 6 × 10 -3 Pa · s 。
而偏氟乙烯与四氟乙烯共聚物（以下简称 F24 树脂）溶液涂料的粘度则高达 0.26 Pa · s 。
另外， PVDF 有机溶胶的粘度 / 温度系数很小，即当温度变化时，其粘度变化不大，这有利于施工。
如 PVDF 有机溶胶的固含量为 35.2 ％时，其粘度 / 温度系数为 -6 × 10 -4 Pa · s/ ℃。
作为分散液的 PVDF 有机溶胶涂料具有明显的触变性，即当剪切速率升高时涂料的粘度下降；而剪切速率下降时涂料的粘度升高，因此 PVDF 有机溶胶特别适宜于喷涂施工，涂料不易流挂。
1.3 清漆、底漆和色漆1.3.1 清漆PVDF 树脂在三元混合溶剂中的分散液即为 PVDF 有机溶胶清漆。
涂料用PVDF 树脂是用乳液聚合法制得的粉料，粒径约为 0.3 μm ，因此比较容易研磨。
PVDF 清漆为乳白色分散液，其固含量为 35 ％左右，粘度为 15~30Pa · s 。
1.3.2 底漆和其他含氟树脂一样， PVDF 树脂与底材的粘结力很差，因此必须研制一种与底材及面漆均有很好附着力的底漆，为此在涂料中添加改性剂，改进 PVDF 涂层的附着力，同时又不明显影响 PVDF 涂层的耐温和耐化学腐蚀性。
选用的改性剂必须与 PVDF 树脂有很好的拼混性，以保证 PVDF 底漆涂层均匀和具有优良的附着力，改性剂含量对 PVDF 底漆涂层性能的影响见表 2 ，表中底漆为添加钛白粉的色漆。
改性剂含量指对树脂总质量而言，底板为马口铁。
PVDF 底漆施工时需加入促进剂，促进剂用量为 PVDF 底漆的 5%~10% （质量分数）。
表 2 改性剂含量对 PVDF 底漆性能的影响由表 2 可见：当改性剂含量为 15%~25% 时，涂层附着力为 1 级；改性剂含量为 5 ％时，涂层附着力为 2 级；未经改性的白色 PVDF 磁漆涂层的附着力为 7 级（以上均指在马口铁上的附着力）。
试验表明：采用改性剂大大改善了 PVDF 涂层的附着力。
随着改性剂含量的升高，涂层硬度由 0.83 降至0.68 。
PVDF 底漆涂层均通过 50 cm 的正反冲击试验和直径为 1 mm 轴棒上的弯曲试验，表明 PVDF 涂层有极其优良的物理性能。
1.3.3 色漆在 PVDF 底漆或清漆中添加颜料便可制得色漆，色漆的色泽鲜艳、涂层丰满、光泽好。
可采用的颜料有钛白粉、铁红、铁黑、铬黄和铬绿等。
（ 1 ）颜料对涂料和涂层性能的影响主要研究了 TiO 2 含量对 PVDF 涂层性能的影响，见表 3 。
由表 3 可见：随 TiO 2 含量增加， PVDF 涂层硬度稍有升高，色漆涂层均通过 50 cm 正反冲击试验和直径为 1 mm 轴捧上的弯曲试验，涂层物理性能优良。
白色PVDF 磁漆的固含量为 30 ％左右，粘度为 15~25 Pa · s ，磁漆中 TiO 2 含量可以是 20%~30% ，有较强的遮盖力。
表 3 TiO 2 含量对 PVDF 磁漆性能的影响在 PVDF 涂料中添加颜料后，在贮存过程中会出现分层现象，但不会结成硬块，也没有明显的返粗现象，经搅拌均匀后仍可使用。
（ 2 ）添加颜料和涂层的结晶PVDF 具有高结晶性，当 PVDF 树脂从熔融状态冷却转变为固态时，会迅速生成大量球晶，致使涂层变浑或开裂。
尤其当 PVDF 树脂的相对分子质量较高和底板的曲率半径较小时，涂层较容易开裂，但试验发现： PVDF 色漆不易开裂，这是因为在树脂从熔融状态冷却时，颜料颗粒起了晶核的作用，这样就是在较高温度下也能产生大量的微晶，避免了大球晶的生成，所以涂层不开裂且光泽好。
1.4 有机溶胶的配制方法实验室里可采用球磨或砂磨法配制 PVDF 有机溶胶。
可使用定型的砂磨机、球磨机或自装的砂磨装置。
砂磨机的磨料为 Al 2 O 3 或玻璃微珠。
先将PVDF 树脂粉碎，然后按配方规定将树脂粉末、磨料、颜料、添加剂及溶剂一起加入砂磨机中，研磨 4 h ，研磨时采取冷却措施，以免物料温度升高导致溶剂挥发和分散液胶体化。
研磨结束后，用 100 目绢丝布过滤有机溶胶，测粘度备用。
1.5 涂装施工1.5.1 涂装件的表面处理PVDF 涂料可以涂装在铁、铝和玻璃等底材上，铁板表面需除油和除锈后才可涂装。
金属表面用砂皮打毛或经喷砂处理可提高涂层的附着力。
在要求比较高的耐化学腐蚀场合，底板最好经喷砂磷化处理。
1.5.2 烘烤温度PVDF 树脂的熔点为 160~ 170 ℃，尽管有潜溶剂的潜溶作用，为了促使树脂流平，得到无针孔的致密涂层，涂料的烘烤温度最好高于PVDF 树脂的熔点。
试验表明：在 180~ 200 ℃下烘烤涂料是适宜的，一般试板烘烤5 min 后即可获得性能优良的涂层，当涂装件体积较大时，可以适当提高烘烤温度和延长烘烤时间。
根据需要，涂装件自烘箱中取出后，让其自然冷却或用冷水淬火。
1.5.3 涂装方法目前偏氟乙烯涂料最常用的涂覆方法是卷涂和喷涂，其主要的涂覆工艺参数见表 4 。
表 4 PVDF 涂料的涂覆工艺参数［ 4 ］PVDF 涂料虽然有许多优异的性能，但是由于其涂覆需要经过高温烘烤，因而不能现场加工和制备大型工件，应用领域受到了一定限制。
1.6 涂层的性能检测在目前的建筑行业，有机涂层的性能检测普遍采用 AAMA 的检测标准，它由美国建筑制造业协会制定并执行。
国内也有多个相关的国家和行业检测标准，如 GB/T 17748 、 JG/T 133 、 GB/T 5237 、 YS/T 429 等。
这些标准在涂层厚度、涂层硬度、耐候性、附着力等性能方面做了相应的规定。
2 聚偏氟乙烯涂料的应用2.1 主要生产厂家的产品目前市场上专供涂料的 PVDF 树脂主要有 AtoChemical 公司的Kynar500 和 Solvay 公司的 Hylar5000 。
其中 Hylar5000 又分为Hylar5000LG （低光泽度）和 Hylar5000HG （高光泽度）两个牌号。
目前市场上使用较多的是 Hylar5000LG 。
而 AtoChemical 公司则在Kynar500 之外还有 Kynar500 plus ，这个牌号的 PVDF 各个指标接近Hylar5000HG 。
这两家公司对涂料厂家有着严格的认证制度，只有厂家提供的涂料性能通过相关测试后才会得到认证，并按照一定量购买他们的产品，这给涂料厂家设置了一个较高的门槛，但同时也在一定程度上保证了 PVDF 涂料的质量，规范了 PVDF 涂料的市场。
目前国内得到认证的厂家非常有限，那些没有获得认证的涂料厂家只能从其它的 PVDF 树脂厂家购买相应的涂料级 PVDF 。
目前而言，国内只有三爱富公司一家可以大规模提供涂料级 PVDF ，它的牌号为 FR921 。
三爱富公司下属的有机氟材料研究所于 20 世纪 80 年代开始开发各种用途的 PVDF ，这其中就包括用于涂料的 PVDF 树脂。
经过多年的产品改进，其总体性能已接近 Kynar500 和 Hylar5000 。
表 5 所列的是国内外各厂家涂料级 PVDF 的主要性质。
表 5 各厂家涂料级 PVDF 的主要性质2.2 应用领域以 Kynar500 为代表的 PVDF 涂料是一种超耐候涂料，可用于机场、运动场和化工厂等，长期使用无需保养，据说可以使用 20~30 年。
在美国佛罗里达州迈阿密天然曝晒试验场， PVDF 薄膜已经曝晒了 17 年，抗张强度为 598 kg /cm 2 ，试验还在继续进行。
PVDF 涂料已成功应用于下列建筑物：美国佛吉尼亚州的丹佛银行、底特律的文艺复兴中心、圣约瑟的国际商业机械公司实验室、旧金山的国际机场旅客传送桥、法国巴黎的涅科酒家和沙特阿拉伯利雅德的沙特阿拉伯健康中心等。