铁铝铜钛合金的焊接方法
浅谈异种金属的焊接
浅谈异种金属的焊接随着人们对于金属材料需求的不断推进，金属材料的种类也变得多种多样，除了常见的铁、铝、铜等金属之外，异种金属的出现也逐渐增多，比如说钛合金、镍基合金、钨合金等。
然而，由于异种金属在性质上有着明显的差异，对于金属的连接也提出了挑战。
本文将就异种金属焊接这一话题进行讨论，让大家更好地了解异种金属的焊接技术以及影响焊接质量的参数。
一、异种金属焊接的难点一般情况下，在焊接过程中，想要较好地实现异种金属的连接，需要快速冷却过程中所产生的热应力精确掌握。
然而，异种金属的导热系数不同，这就导致了焊接中的材料温度差异过大，使得焊接材料在快速冷却的过程中产生了内应力，从而使焊接后的材料产生了部分或者全部的塑性损失。
此外，由于采用的焊接材料和基材不同，若没有采取合适的操作方法，则会出现焊缝溢铜、堆积、熔池不稳定等缺陷，从而导致焊接质量不达标。
二、异种金属焊接的方法1.钎焊法钎焊法是一种常用的异种金属焊接方法。
钎焊是通过钎料与金属接触，由于钎料的熔点较低，因此采用加热方法使钎料熔化，并在加热的同时，使得钎料与基材间有一定的接触。
在钎焊的过程中，钎料中液相沿着毛细作用向着焊缝两侧扩散，从而实现了金属的连接。
由于钎焊有着低热输入、宽焊缝等优点，因此也被广泛应用于异种金属的连接。
2.电弧焊法电弧焊法是一种通过电弧来完成金属连接的方法。
这种焊接方法通常适用于连接相对较厚的金属板材。
在焊接时，通过高压交流电形成一定的电弧，在钨极上集中高温点，然后将其焊接材料加热熔化，并实现异种金属的连接。
这种方法的优点是可焊接厚度大、连接牢固，而缺点则是加热温度高、变形容易，需要一定的技术经验和操作技巧才能操作。
3.激光焊法激光焊法是一种高能、高质量的焊接方法。
它通过聚焦激光束，实现异种金属的加热和熔化，从而完成焊接过程。
相比于其他一些焊接方法，激光焊法有着加热温度高、作业速度快、精度高的优点，因此在异种金属的焊接中，也有着广泛的应用。
铝、铜、钛及其合金的焊接
图5-5 板厚及接头形式对焊缝气体含量的 影响（MIG） 1—对接接头 2—T型接头
Ar+O2、CO2
弧柱中水汽
吸收率
纯氩溶解度小 Mg%↑溶解度 溶解度↑ 溶解度
湿度 Ar中的水分 中的水分 TIG 母 材 MIG 焊 丝 化学、 化学、机械清理
细 丝
细 熔 滴 表面积 q/v大 大 焊 速
熔池存在时间短 根部未焊透 反面铲根 厚 板 用大I、 用大 、熔透 预热 T 接 头 熔池存在时间长
第5章 有色金属的焊接P150 有色金属的焊接P150
5.1 5.2 5.3 铝及铝合金的焊接 铜及铜合金的焊接 钛及钛合金的焊接
推荐参考： 周万盛.姚君山.铝及铝合金的焊接.机械工业出版社，2006
5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能 铝及铝合金的分类、
1. 铝及铝合金的分类 根据合金化系列 ： 工业纯铝、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、 工业纯铝、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝 镁合金、铝镁硅合金、 镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁铜合金等七大类 按强化方式 ： 非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金 按铝制产品形式不同 ： 变形铝合金和铸造铝合金
2、铝及其合金特性 密度小、电阻率小，导热系数大、线膨胀系 密度小、电阻率小，导热系数大、 数大、低温韧性好。 数大、低温韧性好。
5.1.2铝及铝合金的焊接性 5.1.2铝及铝合金的焊接性P154 铝及铝合金的焊接性P154
铝及其合金焊接时主要问题是： 铝及其合金焊接时主要问题是： ① 气孔问题 ②热裂纹问题 ③高强度铝合金接头失强、弱化问题 高强度铝合金接头失强、
氩弧焊焊接规范的选择： 氩弧焊焊接规范的选择：
1.TIG焊时，钨极直径一定，电流增大， 1.TIG焊时，钨极直径一定，电流增大，焊接速 焊时 度应迅速提高。变动焊接速度时， 度应迅速提高。变动焊接速度时，气流量要 与之相匹配， 与之相匹配，送丝速度也要相应调整 2.MIG焊时 关键是确定临界电流， 2.MIG焊时，关键是确定临界电流，Is=75ds+20 焊时， 3 .焊接时，应控制层间温度 .焊接时 焊接时， 4 .电流一定时，送丝速度等于熔化速度。 .电流一定时 送丝速度等于熔化速度。 电流一定时，
传统焊接方法有哪些大全
传统焊接方法有哪些大全传统焊接方法是一种常用的金属连接技术，通过热输入将金属部件加热至熔点并使其相互融合，形成牢固的连接。
本文将介绍一些传统的焊接方法，包括电弧焊、气体焊、阻焊、激光焊和摩擦焊。
电弧焊是最常见的焊接方法之一。
它通过电弧的高温和高能量来使金属熔化并连接在一起。
电弧焊主要分为手工电弧焊和自动焊两种类型。
手工电弧焊使用手持电极进行焊接，操作简便灵活；自动焊则由机器实现，生产效率高。
电弧焊适用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
气体焊是利用燃气焰或气焊火焰对金属进行加热和熔化的焊接方法。
常用的气体焊有火焰焊、氧乙炔焊、氧煤气焊等。
火焰焊是将气体混合燃烧产生的火焰对金属进行加热，达到熔化的目的。
氧乙炔焊和氧煤气焊则是使用氧气与乙炔或煤气的混合物产生高温火焰进行焊接。
气体焊适用于焊接薄板、管道和装配件等工件。
阻焊是一种通过通电使工件加热并熔化从而达到连接效果的焊接方法。
阻焊主要分为电阻焊和铁锡焊两种类型。
电阻焊是利用电阻丝对工件加热，将其熔化并连接在一起。
铁锡焊则是使用熔化的铅锡合金对工件进行连接。
阻焊适用于小型零部件的连接，例如电子元器件的焊接。
激光焊是利用激光束的高能量对工件进行熔化的焊接方法。
激光焊具有高能量密度、焊接速度快和熔深浅可控等优点。
激光焊适用于焊接高反射率材料、高熔点材料和精密零件等。
摩擦焊是一种将两个工件通过摩擦产生的热量进行熔化和连接的焊接方法。
摩擦焊适用于焊接各种金属和非金属材料，包括铝合金、钛合金等。
摩擦焊具有焊接熔池小、热影响区小和焊接速度快等优点。
总结起来，传统的焊接方法包括电弧焊、气体焊、阻焊、激光焊和摩擦焊。
每种焊接方法都有其适用的范围和特点，选择合适的焊接方法能够满足不同工件的连接需求。
在实际应用中，需要综合考虑工件材料、焊接强度要求、生产效率和成本等因素来选择最合适的焊接方法。
焊接方法
A
U
T
S
（3）对焊 适用焊截面简单的（ 1）电阻对焊 → 适用焊截面简单的（方、圆）、 mm且强 直径或边长小于 20 mm且强 度要求不高的杆件、管材等。 度要求不高的杆件、管材等。
固定 电极 移动 电极 工件
电阻对焊接头外 形匀称， 形匀称， 但接头强度较差， 但接头强度较差， 焊前对焊接面的 清理要求高。 清理要求高。
★电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状 电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状 应尽量相同，圆棒直径、方料边长、 应尽量相同，圆棒直径、方料边长、管子壁厚之 差不应超过15% 15%。 差不应超过15%。
2．摩擦焊：利用焊件接触面相互磨擦所产生 摩擦焊： 的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻， 的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻， 完成焊接。 完成焊接。 特点： 焊接质量好，生产率高； （1）特点：1）焊接质量好，生产率高； 焊接变形小，成本低； 2）焊接变形小，成本低； 可实现异种金属的对接； 3）可实现异种金属的对接； 设备投资大。 4）设备投资大。 应用：圆形、管形截面焊件的对接， （2）应用：圆形、管形截面焊件的对接， 圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。 如：圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。 被焊件可以等截面或不等截面， ★被焊件可以等截面或不等截面，可以是 同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。 同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。
1.电弧焊 1.电弧焊: 电弧焊:
即利用电弧作为热源的熔焊方法。 即利用电弧作为热源的熔焊方法。 特点: ♣特点: 热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。 热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。 ♣常用的有: 常用的有: 焊条（手工） 埋弧焊，气体保护焊等。 焊条（手工）电弧焊 ，埋弧焊，气体保护焊等。 （1）手工电弧焊（焊条电弧焊） 手工电弧焊（焊条电弧焊） 指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
铝和铁怎样焊接最简便
铝和铁怎样焊接最简便常用焊接方法及特点 :一、什么是钎焊钎焊是如何分类的钎焊的接头形式有何特点钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。
在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。
由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。
加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
钛及钛合金焊接指南
钛及钛合金焊接指南钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接；广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。
(1)杂质污染引起的脆化由于钛的化学活性大，在焊接热循环的作用下，焊接熔池及高于350℃的焊缝金属和热影响区极易与空气中的氢、氧、氮及焊件、焊丝上的油污、水分等发生反应。
钛在300C以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，含碳量较多时，会出现网状TiC脆性相。
以上情况使钛及钛合金焊接接头塑性、韧性急剧降低导致焊接接头的性能变坏。
钛表面生成氧化膜的颜色与生产温度有关。
在200℃以下为银白色、300C时为淡黄色400C时为金黄色、500C和600℃时为蓝色和紫色，700 ~900℃为深浅不同的灰色。
可根据表面生成氧化膜的颜色来判断焊接过程未保护区的温度。
(2)焊接相变引起的性能变坏有两种同素异构的晶体结构，882C以上到熔点为体心立方晶格，叫β钛，882C以下为密排六方晶格，叫αo容器用钛中含β稳定元素很少，都是a铁合金。
这些钛在焊接高温下，焊缝及部分热影响区为β晶格，有晶粒急剧长大的倾向。
钛又具有熔点高、比热容大、热导率低等特性，因此焊接时高温停留时间较长约为钢的3~4倍，高温热影响区较宽，使焊缝和高温热影响区的β晶粒长大明显，会使焊接接头的塑性下降较多，因而钛焊接时，通常应采用较小的焊接热输入和较快的冷却速度以减少高温停留时间，减少晶粒长大的程度，缩小高温热影响区，减少塑性下降的影响。
(3)焊接区需采用惰性气体保护在高温下和空气中氧的亲和力非常强，在200℃以上的区域必须采用惰性气体保护，以避免氧化。
钛的弹性模量仅为碳钢的一半，在同样的焊接应力下，钛的焊接变形量会比碳钢大1倍。
因此焊接钛时，一般应用垫板及压板压紧工件，以减小焊接变形量。
(5)易产生气孔气孔是钦焊缝中常见的缺陷。
钛焊接中产生的气孔主要是氢气孔，也有CO气体形成的气孔。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。
焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。
下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。
电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。
2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。
常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。
气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。
熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。
6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。
7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。
水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。
总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。
不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。
随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。
焊接技术与金属材料作业指导书
焊接技术与金属材料作业指导书第1章焊接技术基础 (3)1.1 焊接方法概述 (3)1.1.1 熔焊 (3)1.1.2 压焊 (4)1.1.3 钎焊 (4)1.2 焊接工艺参数的选择 (4)1.3 焊接接头设计 (5)第2章金属材料及焊接性 (5)2.1 常用金属材料的分类及特性 (5)2.1.1 黑色金属材料 (5)2.1.2 有色金属材料 (5)2.1.3 特种金属材料 (5)2.2 金属材料的焊接性分析 (6)2.2.1 焊接性定义 (6)2.2.2 影响焊接性的因素 (6)2.2.3 焊接性评估方法 (6)2.3 焊接材料的选择与匹配 (6)2.3.1 焊接材料的选择原则 (6)2.3.2 焊接材料的类型 (6)2.3.3 焊接材料与金属材料的匹配 (6)2.3.4 焊接材料的应用实例 (6)第3章气体保护焊技术 (6)3.1 气体保护焊原理及特点 (6)3.1.1 原理 (6)3.1.2 特点 (7)3.2 气体保护焊设备与工艺参数 (7)3.2.1 设备 (7)3.2.2 工艺参数 (7)3.3 气体保护焊常见缺陷及防止措施 (7)3.3.1 常见缺陷 (7)3.3.2 防止措施 (7)第4章氩弧焊技术 (8)4.1 氩弧焊原理及特点 (8)4.1.1 原理 (8)4.1.2 特点 (8)4.2 氩弧焊设备与工艺参数 (8)4.2.1 设备 (8)4.2.2 工艺参数 (8)4.3 氩弧焊操作技巧及注意事项 (9)4.3.1 操作技巧 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章碳弧焊技术 (9)5.1 碳弧焊原理及特点 (9)5.1.1 原理 (9)5.1.2 特点 (9)5.2 碳弧焊设备与工艺参数 (9)5.2.1 设备 (9)5.2.2 工艺参数 (10)5.3 碳弧焊操作技巧及注意事项 (10)5.3.1 操作技巧 (10)5.3.2 注意事项 (10)第6章埋弧焊技术 (10)6.1 埋弧焊原理及特点 (10)6.1.1 原理 (10)6.1.2 特点 (11)6.2 埋弧焊设备与工艺参数 (11)6.2.1 设备 (11)6.2.2 工艺参数 (11)6.3 埋弧焊操作技巧及注意事项 (11)6.3.1 操作技巧 (11)6.3.2 注意事项 (12)第7章激光焊与电子束焊技术 (12)7.1 激光焊原理及特点 (12)7.1.1 原理 (12)7.1.2 特点 (12)7.2 激光焊设备与工艺参数 (12)7.2.1 设备 (12)7.2.2 工艺参数 (12)7.3 电子束焊原理及特点 (12)7.3.1 原理 (12)7.3.2 特点 (13)7.4 电子束焊设备与工艺参数 (13)7.4.1 设备 (13)7.4.2 工艺参数 (13)第8章焊接应力与变形控制 (13)8.1 焊接应力与变形的产生原因 (13)8.1.1 热应力 (13)8.1.2 相变应力 (13)8.1.3 焊接顺序和拘束条件 (13)8.2 焊接应力与变形的控制方法 (13)8.2.1 优化焊接工艺参数 (14)8.2.2 采用预加热和层间温度控制 (14)8.2.3 优化焊接顺序和拘束条件 (14)8.2.4 选择合适的焊接材料和方法 (14)8.3 焊后处理及矫正措施 (14)8.3.1 焊后热处理 (14)8.3.2 机械矫正 (14)8.3.3 焊接收缩补偿 (14)8.3.4 焊后冷却 (14)第9章焊接质量控制与检验 (14)9.1 焊接质量标准与要求 (14)9.1.1 焊接质量标准 (15)9.1.2 焊接质量要求 (15)9.2 焊接缺陷的成因及分类 (15)9.2.1 焊接缺陷成因 (15)9.2.2 焊接缺陷分类 (15)9.3 焊接检验方法及程序 (15)9.3.1 焊接检验方法 (16)9.3.2 焊接检验程序 (16)第10章焊接安全与防护 (16)10.1 焊接过程中的安全风险 (16)10.1.1 火灾和爆炸 (16)10.1.2 热伤害 (16)10.1.3 烟尘和有害气体 (16)10.1.4 光线伤害 (16)10.1.5 噪音和振动 (16)10.2 焊接安全防护措施 (16)10.2.1 环境检查 (16)10.2.2 防火措施 (17)10.2.3 个人防护 (17)10.2.4 安全操作规程 (17)10.2.5 通风和净化 (17)10.3 焊接环境保护与职业健康 (17)10.3.1 环境保护 (17)10.3.2 职业健康 (17)10.3.3 培训与教育 (17)10.3.4 应急预案 (17)第1章焊接技术基础1.1 焊接方法概述焊接作为一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业各个领域。
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铁铝铜钛合金的焊接方法
低碳钢含碳量少，塑性好，可以制备成各种形式的接头和构件。
在焊接过程中，不容易产生淬硬组织，产生裂纹的倾向也很小，同时又不容易产生气孔，它是最好焊的材料。
采用气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等方法焊接低碳钢，都能获得良好的焊接接头。
采用气焊时不要长时间加热，否则热影响区的晶粒容易变大。
在接头刚度很大，周围气温较低时，应把工件预热到100~150℃，以免产生裂纹。
如何焊接中碳钢?
由于中碳钢含碳量较高，焊缝及其热影响区容易产生淬硬组织而造成裂纹，所以焊前应预热到300℃左右，并且焊后需要缓冷。
它可以采用气焊、手弧焊及气体保护焊等方法施焊。
焊接材料应选用结506、结507等抗裂纹性能比较好的焊条。
如何焊接铝及铝合金?
铝及铝合金在焊接中特别容易产生比重大、熔点高的氧化膜，这种氧化膜还能吸附大量的水分，因此在焊接中容易产生夹渣，熔合不好和气孔等缺陷，此外铝合金还容易产生热裂纹。
焊接铝及铝合金可以采用气焊或手弧焊。
但气焊热量不集中，铝传热很快，所以生产效率低，工件变形大，除薄板外很少采用。
目前大量采用交流氩弧焊的方法来焊接铝及铝合金，因为它热量集中，焊缝美观，变形小，有氩气保护，能防止夹渣和气孔。
如采用手工电弧焊焊铝，适合4mm以上的厚板。
所用焊条牌号为铝109、铝
209、铝309。
它们都属盐基型焊条，稳弧性能不好，要求用直流反接电源。
如何焊接钛及钛合金?
钛是非常活泼的元素，在液态和高于600℃的固态下，极易和氧、氮、氢等气体作用，生成有害的杂质，使钛发生脆化。
因此，钛及钛合金不能采用氧-乙炔气焊、手工电弧焊或其它气体保护焊，而只能采用氩弧焊，真空电子束焊和接触焊等方法。
采用氩弧焊焊3mm以下的薄板，电源用直流正接、氩气纯度不低于99.98%，喷嘴要尽量靠近工件，焊接电流要小，焊接速度要快，焊后一般要进行低温退火处理，以改善结晶组织和消除焊接应力。
如何焊接铜及铜合金?
铜及铜合金的焊接有许多困难，因为它们的导热性特别好，所以容易造成焊不透和熔合不好等缺陷。
焊后工件要产生较大的变形，焊缝及熔合区也容易产生裂纹和大量的气孔。
接头的机械性能，尤其是塑性和韧性都低于母材。
焊接紫铜可以采用气焊，但效率太低、变形大，而且还要预热到400℃以上，劳动条件也不好。
手工电弧焊可用铜107或铜227的焊条，电源用直流反接，电弧尽量压低，采用直线往返形运条法，以改善焊缝成形。
焊后锤击焊缝，以改善焊缝质量。
若采用钨极氩弧焊，可获得高质量的焊接接头，并能减少焊件变形。
焊丝用丝201，如用紫铜线T2，还要配用焊剂301.电源采用直流正接。
焊接对工件和焊丝要认真清
理，以减小气孔和夹渣。
施焊时应采用大电流和高速度。
焊接黄铜常用气焊的方法，焊丝可采用丝221、丝222或丝224等。
这些焊丝含有硅、锡、铁等元素，能减少熔池中锌的烧损。
因气焊温度低，可减少黄铜中锌的烧损；采用轻微的氧化焰，使熔池表面覆盖一层氧化锌薄膜，能减少锌的蒸发。
此外黄铜也可以采用手工电弧焊和钨极氩弧焊的方法焊接。
普通低合金钢的焊接有哪些特点?
普通低合金钢，再生产上是常用的合金钢。
这类钢焊接的主要特点是接头热影响区有较大的淬硬倾向，含氢量会导致接头的冷裂纹。
随着普通低合金钢强度等级的增高，这种淬硬和冷裂纹的倾向就越大。
16锰钢的焊接方法如何？
16锰钢焊接应选用结506或结507等碱性焊条，直流反接。
当结构裂纹倾向不大时，也可采用结502或结503等酸性焊条，焊接工艺与低碳钢差不多；当焊件刚性较大，周围温度低于-10℃时就需要焊前加热。
采用手工电弧焊，埋弧焊或电渣焊都能获得满意的效果。
15号锰钒及15号锰钛钢的焊接方法如何？
15锰钒和15锰钛都属于40公斤级的普通低合金钢，由于加入一些钒或钛，提高了钢的强度等级；但它们的可焊性、焊接材料和焊接工艺同焊接16锰钢相比较也相差不多。
采用埋弧自动焊时，焊丝可用焊08锰高、焊08锰2硅，配合焊剂431、焊剂350或焊剂250都能获得满意的效果。
18号锰钼铌钢的焊接方法如何？
18号锰钼铌钢属于50公斤级的高强度普通低合金钢，常用于制造高压容器和锅炉汽包等重要的焊接产品。
由于其强度高，淬硬倾向大，所以在点固焊时，要采取局部加热的措施。
要注意烘干焊条，清理坡口以防止因氢引起的冷裂纹。
手弧焊采用结607等焊条；埋弧自动焊采用焊08锰2钼高焊丝，配合焊剂250或焊剂350都能焊接。