危险废物焚烧NOx超低排放技术方案
超低排放计划实施方案
超低排放计划实施方案一、背景分析。
随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，我国环境污染问题日益严重，大气污染成为了人们关注的焦点。
为了改善环境质量，我国提出了超低排放计划，旨在减少工业企业的大气污染物排放，实现大气环境质量的改善。
二、目标确定。
1. 实施超低排放计划，减少工业企业大气污染物排放。
2. 提高工业企业的环保意识，推动绿色发展。
3. 加强监管力度，确保超低排放计划的有效实施。
三、实施方案。
1. 加强政策引导，建立奖惩机制。
政府应出台相关政策，对实施超低排放的企业给予奖励，对未达标排放的企业进行惩罚，形成良好的激励机制。
2. 加大技术改造力度，提高污染治理设施的效率。
鼓励企业增加投入，更新设备，提高污染治理设施的处理效率，确保达到超低排放标准。
3. 强化监督检查，加大执法力度。
加强对工业企业的监督检查，对超低排放计划的实施情况进行全面排查，对违规企业进行严厉处罚，确保超低排放计划的有效实施。
4. 加强宣传教育，提高环保意识。
通过开展环保宣传教育活动，提高广大企业和公众对环保工作的重视程度，增强环保意识，共同参与超低排放计划的实施。
四、保障措施。
1. 健全法律法规，强化环保法制建设，建立健全的法律法规体系，加强环保执法力度，确保超低排放计划的顺利实施。
2. 完善监测体系，加强大气环境监测。
建立健全的大气环境监测网络，对工业企业的大气排放进行实时监测，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
3. 加强协作机制，形成合力。
政府部门、企业和社会各界应加强合作，形成合力，共同推动超低排放计划的实施，共同为改善大气环境质量贡献力量。
五、总结。
超低排放计划的实施，是我国环保工作的重要举措，对改善大气环境质量具有重要意义。
各级政府部门、企业和社会各界应共同努力，积极参与超低排放计划的实施，为实现绿色发展、美丽中国贡献自己的力量。
只有通过共同努力，才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案随着人们对环保意识的日益提高，企业面临着越来越大的环保压力。
为了适应现代社会的发展和环保政策的要求，越来越多的企业开始推行超低排放实施方案。
超低排放实施方案的定义超低排放实施方案是指企业在生产经营过程中，通过采取先进、环保的技术和措施，将污染物排放数量降至最低，以达到减少排放对环境和人体健康的影响的目的。
这种方案一般包含三个方面：1.技术改造，采用先进的环保设备和技术，降低污染物的排放量；2.生产过程控制，加强化学品管理、排放监控等环保工作；3.强化管理，完善治理体系，及时报告排污数据，接受政府和公众的监督。
现状与需求近年来，随着环境污染问题的不断加剧，环境保护法的出台与加强，超低排放方案逐渐成为众多企业环保样板的代表。
企业实施超低排放方案的目的在于切实降低污染物的排放，避免环境和人体的受害，为公司长远稳定的业绩发展注入强大动力。
企业超低排放实施方案步骤1.制定合理的技术方案。
通过对设备和工艺的研究，制定符合工艺流程的环保技术方案，采用通才等辅助技术手段；2.修改和改进设备。
包括二次锅炉改造、氮化洗涤技术等环保措施。
要想达到超低排放的要求，设备改造是必须的，企业应该根据自己实际情况采取先进的污染控制设施，降低污染物排放浓度；3.实施科学的管理。
企业应该建立科学和合理的环保考核评价制度，对未达标企业作出一定的处罚和奖励；4.建立可靠的监测和信息反馈机构。
采用先进、环保的在线监测系统、建立实时报警系统，使企业可以及时获取环保数据，避免因渗漏等环保事故导致污染物浓度不达标。
超低排放方案的效果企业实施超低排放方案可以达到以下效果：1.可以有效减少企业的环境污染，减少污染物的排放浓度；2.有效提高企业的环保水平和社会形象，增强企业的声誉和品牌；3.可以获得政策的支持和奖励，从而提高企业的经济效益；4.降低企业与环保部门之间的摩擦，随时受到监管机构的支持。
总结企业超低排放方案将是未来环保工作的重要发展方向，企业要重视对超低排放方案的研究和实施，关注环境保护和社会责任。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案
随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，企业超低排放已成为当前社会发展的必然趋势。
为了降低对环境的影响，提高企业的社会责任感，制定和执行超低排放实施方案已成为企业发展的重要任务。
首先，企业需要对自身的生产流程进行全面的审查和改进。
通过引进先进的生产技术和设备，优化生产流程，减少废气、废水和固体废物的排放。
同时，加强对生产过程中的环境监测，及时发现问题并进行处理，确保生产过程的环保合规。
其次，企业需要加大对环保设施的投入和维护。
建立完善的废气、废水处理设施，确保排放达标，减少对环境的污染。
同时，加强对环保设施的日常维护和管理，保证设施的正常运行，防止发生意外排放。
另外，企业还应该加强员工的环保意识培养和管理。
通过开展环保知识培训，提高员工对环保工作的重视和认识，使其能够自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。
同时，建立健全的环保管理制度，明确责任和考核机制，推动企业环保工作的落实。
最后，企业需要积极参与社会环保活动，树立企业的环保形象。
通过开展环保宣传活动、参与环保公益项目等方式，提高企业在社会上的环保形象，树立良好的企业形象。
总之，企业超低排放实施方案需要从生产流程、环保设施、员工管理和社会参与等多个方面进行全面规划和实施。
只有通过全面的环保工作，企业才能够在社会上树立良好的形象，获得长期的发展。
超低排放工程施工方案
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，钢铁、电力、水泥等行业的排放标准日益严格。
为响应国家“大气污染防治行动计划”，实现绿色发展，本项目针对现有锅炉烟气排放进行超低排放改造，以满足国家最新排放标准。
二、工程目标1. 实现锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度达到国家最新超低排放标准；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 保障工程安全、环保、高效、经济。
三、工程内容1. 烟气脱硫：采用SDS干法脱硫布袋除尘器，将烟气中的二氧化硫去除，使烟气中SO2浓度低于35mg/m³；2. 烟气脱硝：采用SNCR脱硝技术，将烟气中的氮氧化物去除，使烟气中NOx浓度低于50mg/m³；3. 烟气除尘：采用布袋除尘器，将烟气中的颗粒物去除，使烟气中颗粒物浓度低于5mg/m³；4. 优化燃烧过程：通过调整燃烧器结构、优化燃烧参数等手段，降低污染物排放。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）熟悉图纸、施工方案及有关技术规范；（3）做好施工现场的“三通一平”（通路、通电、通水、平整场地）；（4）确保施工材料、设备、人员到位。
2. 施工流程（1）拆除原有锅炉烟气处理设施；（2）安装脱硫、脱硝、除尘设备；（3）进行管道、阀门、仪表等配套设施的安装；（4）进行电气、仪表调试；（5）进行系统联调，确保各系统运行正常；（6）进行试运行，对系统进行优化调整；（7）进行验收，交付使用。
3. 施工要点（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）确保施工质量，杜绝返工现象；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）做好施工过程中的环保措施，减少对环境的影响；（5）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责；2. 建立健全施工管理制度，严格执行；3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中遇到的问题；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 做好施工过程中的环保工作，确保施工过程中不产生二次污染。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
超低排放改造工程方案
超低排放改造工程方案前言在当前环境保护意识不断提升的背景下，工业企业的污染排放问题备受关注，超低排放成为企业转型升级的必经之路。
本文旨在探讨超低排放改造的具体方案，并对其实施过程中的实际效果进行评估。
超低排放改造方案超低排放改造方案主要包括以下几个步骤：1. 确定排放指标首先，需要确定超低排放改造的具体目标，即排放指标。
排放指标既要符合国家法规要求，也要能够满足企业实际生产需求。
在此基础上，再制定出一套排放标准体系，明确每个环节的排放要求和操作流程。
2. 优化设备布局企业应根据其生产工艺流程以及排放标准体系，对设备进行布局优化。
优化设备布局可以有效地提高设备稳定性和效益，并且能够降低排放浓度，达到减少环境污染的目的。
3. 升级设备升级生产设备是实现超低排放的核心步骤。
通过升级设备，将老旧的、低效的设备替换为新型高效节能设备，可以达到降低能耗、提高生产效率的目的，同时确保达到超低排放标准。
4. 安装在线监测系统在超低排放改造工程中，为了能够实时监测并控制排放浓度，需要安装在线监测系统。
该系统可以帮助企业快速发现设备故障和生产异常情况，提高运行效率，并能够及时对排放浓度进行监测和调整，保证企业排放达标。
5. 排放管线更新在超低排放改造工程中，排放管线更新也是非常重要的步骤。
优化管线系统可以有效地降低管网阻力，并增强排放能力，从而达到更好的环保效果。
超低排放改造实施效果评估超低排放改造实施效果的评估需要根据企业排放指标数据进行分析。
通常，评估的主要指标包括排放浓度、污染物排放物量、能耗减少量等。
评估结果可作为企业继续完善环保措施的重要依据，同时也可以补充完善排放标准体系，推动环保法规的落实。
结论超低排放改造工程是一项环保十分重要的任务，需要企业积极响应国家政策，进行全面的技术改造和系统改进。
通过执行超低排放改造方案和实施效果评估，企业可以在对环境造成最小影响的前提下，提高生产效率和经济效益。
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨滕叶（上海浦东环保发展有限公司，上海 ２００１２７）摘要：生活垃圾焚烧发电项目经过一段时间快速发展后，逐渐面临国补退坡、垃圾量不足等问题，在超低排放的趋势下，控制焚烧发电厂大气污染物排放量、探索经济高效的烟气净化工艺，对生垃圾焚烧发电可持续发展具有重要意义。
针对炉排炉型式垃圾焚烧线，围绕颗粒物、ＳＯ２、ＮＯｘ这３种主要污染物，提出２种超低排放烟气净化方案，结合现有焚烧厂运行情况，对比２种方案的技术特点、能耗水平、运营成本。
结果表明，采用碳酸氢钠干法脱酸可以优化烟气净化工艺流程、降低湿法运行负荷，减少洗烟废水的二次污染风险，并能减少系统能耗、降低运营成本，具有更显著的环境效益和经济效益。
关键词：垃圾焚烧；超低排放；大气污染物；烟气净化引言焚烧发电是目前较为有效的垃圾无害化、减量化处置方式，在我国大中型城市有着广泛的应用。
近年来，生活垃圾焚烧发电行业已从快速发展阶段逐渐向精细化运营转变，强化对污染物排放指标的管理，通过技术提升及工艺改进，降低焚烧过程的污染物排放，为经济社会的可持续发展提供支持。
１焚烧发电厂超低排放研究现状垃圾焚烧发电曾是以高效、无害化处置城市生活垃圾为主要目的，其大气污染物控制指标并不严苛，烟气经过“ＳＮＣＲ＋半干法（氢氧化钙溶液）＋干法（氢氧化钙粉末）＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的常规净化工艺即可满足国家标准中的排放要求［１］。
随着环境问题的日益严峻，为贯彻落实“十四五”规划有关深入开展污染物防治的精神，多地已陆续发布了新的污染物控制地方标准。
倡导绿色发展、减少污染物排放，对保障我国社会、经济与环境的协调发展具有积极意义［２］。
但在超低排放趋势下，垃圾焚烧发电厂现有的常规工艺已无法达标，若ＮＯｘ排放值低于８０ｍｇ／Ｎｍ３，还需采用ＳＣＲ脱硝技术才能实现稳定达标。
为了减少烟气加热的能耗，垃圾焚烧发电厂通常选用低温ＳＣＲ催化剂，但需要在ＳＯ２浓度低于５０ｍｇ／Ｎｍ３、颗粒物浓度低于１０ｍｇ／Ｎｍ３的环境下，ＳＣＲ催化剂才能运行。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环保意识的提高，对空气质量的要求也越来越高。
在大气污染治理中，控制燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的问题。
传统的燃烧方式往往会产生大量的氮氧化物，因此有必要进行低氮燃烧改造。
本文将介绍一种低氮燃烧改造方案，以帮助减少氮氧化物的排放。
方案概述低氮燃烧改造的核心思想是通过改变燃烧过程中的参数和条件，使燃料在燃烧过程中的产生氮氧化物的反应达到最低。
具体而言，我们将采取以下几个步骤来实现低氮燃烧改造：1.优化燃烧器设计2.调整燃烧过程参数3.使用先进的燃烧控制技术4.加装排放控制设备下面将详细介绍每一步的具体操作和效果。
优化燃烧器设计燃烧器是燃烧过程中最关键的组件之一。
优化燃烧器设计可以有效地改善燃料与空气的混合情况，从而降低氮氧化物的产生。
一种常用的优化方法是采用多级燃烧器，通过在不同位置注入燃料和空气，使其更好地混合。
此外，选用适当的燃烧器材料和表面涂层也可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧过程参数燃烧过程中的参数对氮氧化物的生成有着重要的影响。
通过调整燃烧过程中的一些关键参数，可以降低氮氧化物的排放。
其中包括：•控制燃烧温度：降低燃烧温度是减少氮氧化物生成的有效方法。
可以通过调整燃料供给量、空气预热和燃烧器结构等手段来实现。
此外，可以采用燃烧过程中喷水或蒸汽等方式进行冷却，进一步降低燃烧温度。
•调整燃烧空气比：控制燃烧空气比可以影响燃烧反应的速率和路径，从而减少氮氧化物的生成。
通过优化燃料供给量和空气供给方式，可以实现合理的燃烧空气比，减少氮氧化物的排放。
使用先进的燃烧控制技术随着科技的进步，出现了许多先进的燃烧控制技术，可以有效地降低氮氧化物的排放。
其中一种重要的技术是燃烧优化系统。
通过监测燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、氧含量等，采用先进的控制算法进行实时调整，可以使燃烧过程中氮氧化物的生成达到最低。
加装排放控制设备除了通过改变燃烧过程参数和条件来降低氮氧化物排放外，还可以通过加装排放控制设备来进一步减少排放。
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危险废物焚烧NOx超低排放技术方案
摘要：针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择.
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。
目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理，回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。
危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx，NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。
随着国家环保要求的日趋严格，许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。
对于危险废物焚烧项目，已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准，例如山东省要求：在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。
此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求，这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。
目前，危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+
烟气加热”工艺。
此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率，脱除后的NOx 排放值在200～300mg/m3 之间，难以满足NOx 超低排放的要求。
本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例，提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造，并进行技术和经济分析，以期找到一种最佳方案。
1 项目概况
目前，国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a，一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。
在此工艺下，NOx 排放水平为：平均值250 mg/m3，峰值300 mg/m3（以NO2 计算），已不能满足山东等地区的排放要求（＜100 mg/m3）。
常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。
1.jpg
2 改进工艺方案介绍
目前，市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。
鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高，采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求，因此，需考虑采用组合工艺。
结合目前危废项目主流工艺的特点，拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。
下面对两种改造工艺进行介绍，并对比分析。
2.1 SNCR+低温SCR 脱硝工艺
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是目前世界上脱硝效率最高、最有效的方法。
参考在燃煤电厂当中已有实例的SCR脱硝工艺，其脱硝效率能达到80%～90%，采用“SNCR+SCR”组合工艺，其脱硝效率可达到90%～95%。
按照温度划分，SCR 分为高温型（300～400 ℃）和低温型（180～250 ℃）。
为避免二恶英的再合成，危废焚烧项目设置急冷塔，在1 s 内将烟气温度由500 ℃降低至200 ℃，因此，危废项目只能采用低温SCR 脱硝工艺。
2.jpg
其具体的工艺流程如图1 所示，SCR脱硝工艺的主要原理是在催化剂的作用下利用还原剂有选择性地将烟气当中的NOx（主要是NO）反应生成N2 和H2O。
SCR脱硝工艺当中发生的主要反应是：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O （2）
SCR具有使SO2 转化成SO3的催化作用，SO3 与SCR 脱硝过程中未反应的氨反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种黏性很强的物质，会对催化剂床层和换热器造成极大危害，进而严重影响其使用寿命、增加运行成本。
因此，一般在湿法脱酸塔后布置SCR 脱硝装置。
为满足SCR 脱硝的温度窗口，需使用燃烧器将烟温由70 ℃加热到180 ℃以上，同时向SCR脱硝装置内喷入
氨水。
若进行SCR 改造，需要新增加SCR 脱硝装置、氨水储罐及输送管线、燃烧器及燃料管道等。
2.2 SNCR+臭氧脱硝工艺
臭氧脱硝工艺，区别于传统的SCR 和SNCR，其原理主要是利用臭氧的强氧化性将危废焚烧过程中产生的NOx 氧化成N2O5[2]。
随后利用烟气处理流程当中的湿式脱酸塔吸收氧化后的气体，再经脱酸过程将烟气当中的NOx 脱除。
因此，臭氧脱硝后必须要有湿式脱酸塔。
3.jpg
其具体的工艺烟气处理工艺如图2 所示，臭氧脱硝工艺中发生的主要反应是：
NO+O3→NO2+O2 （3）
NO2+O3→NO3+O2 （4）
NO2+NO3→N2O5 （5）
经臭氧脱硝后反应生成的HNO3 再经过湿式脱酸塔中的NaOH 溶液吸收，实现NOx 的最终脱除。
其中发生的主要反应是：
N2O5+H2O→2HNO3 （6）
HNO3+NaOH→NaNO3+H2O （7）
与CO、SOx 等相比，NOx 可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx 的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx 被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从
而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
目前已有的研究成果中，在100～150 ℃条件下，臭氧脱硝工艺可以实现90%以上的NOx 脱除，两种工艺结合的综合脱硝效率达到95%以上。
若进行“SNCR+臭氧脱硝”工艺改造，需要新建一套臭氧脱硝装置，主要设备包括液氧系统、臭氧发生系统、冷却循环水系统、氮气补加系统、臭氧输送分布系统、洗涤吸收系统、分析仪表、电气系统。
因臭氧发生器在工作中将产生大量热量，而臭氧发生器的工作温度应小于30 ℃，故需要设置冷却水循环系统降温。
2.3 技术与经济对比分析
以上对两种改造方案进行了介绍，现场均具备改造条件。
两种工艺改造的技术与经济分析见表2。
4.jpg
3 结语
从转化效率来说，“SNCR+低温SCR脱硝工艺”和“SNCR+臭氧脱硝工艺”两种工艺均能满足危废焚烧项目超低排放的要求。
但是考虑到若是进一步提高烟气排放标准，臭氧脱硝工艺会具有更高的优势。
从改造难度方面考虑，增加SCR脱硝工艺需要对烟气处理系统进行较大的改造，而使用臭氧脱硝工艺对于原本的烟气处理系统的改进较小，不会对危废焚烧项目的运行产生较大影响。
从改造成本和运行成本来看，臭氧脱硝无疑具有更大的优势。
从技术成熟性上分析，目前的低温SCR脱硝技术已经在某
些电厂、水泥窑项目得到了应用，并且在烟气加热器之后布置SCR脱硝工艺，对于脱硝催化剂的堵塞和毒性会大大降低，而使用臭氧脱硝工艺现在也在逐渐应用于烟气脱硝领域。
综合以上因素，建议优先采用“SNCR+臭氧脱硝工艺”作为危险废物焚烧项目烟气NOx 超低排放的改进工艺。