真空钎焊炉的真空检漏与维修
真空检漏常用方法和技巧
真空检漏1一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。
漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。
虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。
这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。
气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。
最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。
最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。
对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。
检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。
检漏灵敏度又称作有效灵敏度。
反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。
消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。
漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。
2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。
所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。
用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。
漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。
为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。
3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。
对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。
真空炉的操作要点和维修
真空炉的操作要点和维修真空炉的维护、保养1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。
2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。
3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。
4.炉温高于400。
12时，不得长时间打开炉门。
5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。
6.定期修复和完善炉口的密封措施。
7.定期对机械传动部分进行润滑。
8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。
9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。
10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。
11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。
真空炉的维修真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。
在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。
按该图可以确定1300。
C的真空炉加热功率。
若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。
隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。
隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。
不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。
全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。
0．5mm。
大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。
1300。
C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。
几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。
隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案（可编辑）
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝合金换热器的生产是在真空状态下,对换热器结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
换热器真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,换热器钎焊后的产品焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
然而真空钎焊下对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板以下简称复合板的化学成分、钎料层厚度,换热器真空钎焊工艺制度、换热器装配环境的温度、相对湿度等的要求甚为严格,否则极易出现换热器翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等其他质量缺陷。
其中:换热器泄漏属重大真空钎焊质量缺陷。
换热器产品生产工艺的流程1产品领料:按生产计划填写领料单到零件库领零件,并仔细核对换热器零件名称数量。
搬运过程中不准磕碰以免损伤零件。
对复合板、翅片、封条等进行定型、按照尺寸加工。
翅片成形工序内容1.准备根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常。
2.调整1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制3段翅片,检查高度是否在附表规定的尺寸公差范围5 ,且开窗清晰, 表面平整,无-0.05毛刺。
否则要调整设备直至达到要求。
3.加工首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制。
注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上。
4 检验 1)高度尺寸每小时自检3件,作《高度尺寸折线图》 2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片机右侧的合格零部件的料筐里。
对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪后使用)。
3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗不对称的翅片时,需调整或修理刀具。
真空钎焊炉日常故障及排除方法
真空钎焊炉日常故障及排除方法真空钎焊炉定期维护表厂内进行的每天 1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器。
2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周 1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位3. 给空气压缩机储气罐放气（水）4.对所有真空炉控制系统进行检查每月 1 .校验全部温度仪表2. 替换控制箱内的全部空气过滤器3. 给炉子的主阀门上机油和黄油每三个月 1. 校验仪表的校正仪2. 校验全部真空仪表3. 替换热电偶进行检验4. 真空炉9点均温性测试半年： 1.氩气管路系统压力测试2. 真空炉的热态泄露试验3. 露点表校验，给真空泵换油4. 替换粗抽泵油和活门每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板2. 氩气纯度校验3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器4. 校验试验各电电气仪表。
真空钎焊炉压升率不合格一、漏气A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。
需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜, , , , , , , , , , , , , , , , 阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
真空钎焊缺陷及其解决办法
真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。
1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。
定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。
其数值由下式给出：σ=×10-8。
式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。
上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
真空钎焊炉的真空检漏与维修
真空钎焊炉的真空检漏与维修一、概述真空钎焊炉是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。
可编多个不同程序,能控制和编入上百个热处理曲线点,分上、下、左右、前后六区控温,有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在士3℃以内,另配有高纯氮高流量强冷装置。
该设备具有装炉量大、效率高,对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。
用途:主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。
技术特点:1、采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。
2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。
二、真空钎焊炉真空系统的工作原理设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。
其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵构成。
阀门包括前级阀(碟阀)、旁路阀(碟阀)、维持泵阀(碟阀)和高阀(板阀)组成,各阀门均为气动阀,由PLC控制气动阀进行控制。
真空钎焊炉由下列零部件组成:1.KT-800型油扩散泵2.ZJ-600型罗茨真空泵3.2X-70型旋片式真空泵4.2XZ-8型旋片式真空泵5.DN800高真空气动挡板阀6.DN800水冷挡板7.DN150高真空气动挡板阀8.DN100高真空气动挡板阀9.DDC-JQ80型电磁带放气阀10.DDC-JQ32型电磁带放气阀金属波纹管,真空管路等真空炉加热室主要零部件由下列设备组成:1. 保温层(硅酸铝毡+炭毡+钼屏)2. 石墨加热器3. 水冷电极组件4. 石墨电极及石墨连接件5. 钼拉杆6. 绝缘陶瓷件7. 石墨炉床8. 石墨喷嘴9. 铂热电偶加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、石墨加热器加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。
采用多温区闭环独立加热控温方案。
真空钎焊缺陷及其解决办法
真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。
因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。
2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。
3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。
而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。
1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。
定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。
其数值由下式给出：σ=5.672×10-8。
式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。
上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高,需要传递的热量越大。
说明在相同情况下真空炉内升温速度要较其他加热方式慢很多。
真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。
上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
真空钎焊炉安全操作规程
真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。
2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。
3. 确保设备已接地，并进行必要检查。
三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。
2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。
3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。
四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。
2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。
五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。
2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。
六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。
2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。
在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。
同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。