1.普通车床的基本操作
普通车床实习指导
车床安全文明操作规程1.工作时应穿好工作服, 戴好防护眼镜；女生应戴好工作帽并把长发塞进工作帽内。
2.禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。
3、工件和车刀必须装夹牢固, 以防飞出伤人。
工件夹紧后, 卡盘扳手应随手拿下。
4.不准戴手套操作车床或测量工件。
5.禁止用手刹住转动着的卡盘。
6.操作车床时必须集中精神, 不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作无关的事情。
7、棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长, 防止甩弯后伤人。
8、注意手、衣服不要靠近回转中的机件。
头不能离工件太近, 以防铁屑溅入眼内。
9、车床运转时, 不准测量工件和用手摸工件的表面, 严禁用布擦拭回转中的工件。
10、清除铁屑时, 应用专用的钩子清除, 不准直接用手清除。
11、操作中车床若出现异常现象, 应立即停车报告老师。
12.爱护刀具、工具、量具, 并正确使用。
13.爱护机床和车间其他设备、设施。
车床主轴箱盖上不能放置工具、毛坯等。
14.刀具、工具、量具不可随意乱放, 以免损坏和丢失。
15.不允许在卡盘或车床导轨上敲击或校直工件。
16.工作地周围应保持清洁整齐, 避免堆放杂物, 防止绊倒。
17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油, 将床鞍摇至床尾一端。
18、清扫工作场地, 关闭电源。
基础知识一、车削的基本内容车削是工件旋转作主运动, 车刀作进给运动的切削加工方法。
在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面, 如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。
二、车床主要部分名称和用途图11.卡盘2.主轴箱3.交换齿轮箱4.进给箱5.身脚6.纵操杆7、光杠8、丝杠9、床身10、溜板箱11.尾座12、照明灯13、冷却装置14、刀架15、床鞍16、导轨1.主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件, 组成变速传动机构, 变换箱外手柄位置, 可使主轴得到多种不同转速。
普通车床操作说明书
序号12345678910注标记处 数日期标记日期成都高原汽车工业有限公司普通车床安全操作指导书设备名称剪板机设备型号QC11Y-6×3200文件编号CDM0701019共1页按照工艺要求选择主轴箱和进给箱（8）各手柄位置确定主轴运转速度和进给速度及方向按工艺要求装夹所需刀具，调试刀架（7）角度及刀具高度设备编号533拨动操作杆（5），开始加工作业加工时根据工艺要求选择自动加工或手动加工对刀选择主轴转速及进给速度和方向编 制（日期）审 核（日期）安全遵守事项1 严格按照安全操作规程进行加工操作2 有故障个人不能解决的应通知维修人员，配合维修人员排除后方可继续工作；3 做好点检记录。
打开机床电源开关（2）主轴低速热运转调节主轴箱（4）到低速状态，拨动操作杆（5）保持主轴低速运行3―5分钟后关闭操作杆（5）装夹工件释放紧急停止按钮（3）打开控制柜电源开关根据实际刀具材料及工艺要求选择是否使用冷却液装卸工件后，应立即取下卡盘（6）扳手和工件的浮动物件对刀调整必须缓慢，不准快速进给直接吃刀，靠近工件时选择手动操作装夹刀具操作顺序操作要领安全注意事项开机前检查各手柄及溜板箱（1）位置是否到位，手动操作各移动部件检查有无碰撞或不正常现象，加装冷却液操作过程中设备出现异常情况应立即按下紧急停止按纽(3)更改文件号签字签 字处数（（8）(1)（4）（7）第1页5333010908001（6）（3）（5）（2）批 准(日期)。
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
普通车床操作规程范本（2篇）
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
中学普通车床实训报告
一、实训背景随着我国工业技术的飞速发展，制造业对机械加工人才的需求日益增长。
为了提高学生的动手能力和实践技能，我们学校组织了一次中学普通车床实训活动。
本次实训旨在让学生了解和掌握普通车床的基本操作和加工方法，培养学生的实际操作能力和创新思维。
二、实训目的1. 了解普通车床的结构和性能，掌握普通车床的基本操作方法。
2. 熟悉车刀的种类、用途和刃磨方法，掌握车削加工的基本技能。
3. 通过实训，提高学生的动手能力和实践技能，培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 普通车床的结构与性能实训过程中，我们首先学习了普通车床的结构和性能。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、卡盘等部分组成。
床身是车床的基础，用于支撑其他部件；主轴箱用于安装主轴，驱动工件旋转；进给箱用于控制刀具的进给速度；溜板箱用于控制刀具的横向和纵向移动；刀架用于安装和夹持刀具；尾座用于安装工件；卡盘用于夹持工件。
2. 车刀的种类、用途和刃磨方法实训中，我们学习了车刀的种类、用途和刃磨方法。
车刀分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
不同种类的车刀适用于不同的加工场合。
此外，我们还学习了车刀的刃磨方法，包括刃磨角度、刃磨顺序等。
3. 车削加工的基本技能在实训过程中，我们掌握了车削加工的基本技能，包括：（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件牢固地安装在卡盘或顶尖上。
（2）刀具装夹：根据加工要求，选择合适的刀具，将其安装在刀架上。
（3）车削加工：根据工件形状和加工要求，调整刀具的切削参数，如切削深度、切削速度等，进行车削加工。
（4）工件检验：加工完成后，使用量具对工件进行检验，确保加工精度。
四、实训心得通过本次普通车床实训，我收获颇丰：1. 提高了动手能力：在实训过程中，我亲自动手操作车床，掌握了普通车床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了实践技能：实训过程中，我学会了车削加工的基本技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
普通车床金工实训报告
一、实训目的本次金工实训的主要目的是让我了解并掌握普通车床的基本操作方法、安全规程以及车削加工的基本技能。
通过实训，我能够熟练地使用普通车床进行简单的车削加工，提高自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 普通车床的基本操作（1）熟悉车床结构：实训前，我首先了解了普通车床的结构组成，包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等部件。
（2）车床的启动和停止：掌握了车床的启动和停止方法，确保操作过程中的安全。
（3）车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换：了解了车床转速、进给量、进给方向和光丝杠转换等参数的调整方法，以满足不同加工需求。
（4）车床手动进给：掌握了车床手动进给的操作方法，使工件达到所需的尺寸。
2. 车削加工的基本操作（1）加工阶梯轴：按照图纸要求，加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的阶梯轴。
（2）加工键槽：利用立式升降铣床加工阶梯轴上的键槽。
三、实训步骤1. 熟悉车工基本概念及其加工范围：了解车工的定义、加工范围以及车床的类型。
2. 学习卧式车床型号及结构组成：掌握卧式车床的型号、结构组成及各部件的用途。
3. 实训操作：按照实训要求，进行普通车床的操作和车削加工。
四、实训心得1. 安全第一：在实训过程中，我深刻体会到了安全的重要性。
严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备：通过实训，我对普通车床的结构、操作方法有了更深入的了解，为以后的实际工作打下了基础。
3. 提高动手能力：实训过程中，我学会了如何使用普通车床进行车削加工，提高了自己的动手能力。
4. 团队合作：在实训过程中，我与同学们相互协作，共同完成任务，增强了团队意识。
五、总结通过本次金工实训，我掌握了普通车床的基本操作方法、安全规程以及车削加工的基本技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质。
机床类C620—1普通车床使用规程 Microsoft Office Word 文档
机床类C620—1普通车床使用规程一、主要规格床身最大工件回转直径：400mm最大工件长度：250mm，1000mm，1400mm，2000mm刀架上最大工件回转直径：210mm中心高：202mm插入主轴中心孔棒料的最大直径：37mm最大车削长度：650mm，9000mm，13000mm，1900mm主轴中九孔直径38mm主轴每转刀件的纵向进给量：0.08mm～1.59mm主轴每转刀架的横向进给量：0.027ram～0·052mm公制螺纹的螺距：lmm～192mm英制螺纹每时的牙数：2~24模数螺纹的模数：0.5mm～4·8mm经节螺纹的经节：7~96主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离：25mm刀架回转盘回转角度：±60℃上刀架最大行程：l00mm下刀架最大横向行程：260mm容护士的最大车削力P：1358kg加工件最大重量：650kg床鞍最大纵向行程：650mm，9000mm，1300mm，1960mm容人场的最大的进给抗力：360kg顶尖套的最大行程：150mm床尾横向行程：±15mm主电机：J52—47KW压力卡特钻头打孔：钻头直径不得超（2）20，视衬质软硬适当减小直径。
二、设备交接班使用规程1.倒班工人必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备必须有专人负责交接。
内容扬设备运行情况，故障缺陷，鼾措施，注意事项等。
2.工作的交接班，交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班内容、检查，发现有差异之处，向班长汇报,确认后接班人将差异之处写入记录。
3.交班人未交的问题接班人经查后由组长确认，其责任由交班人负责。
4.接班人接班后，未查出问题，由接班人负责。
三、操作方法：1.工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法。
经考试合格后，发给操作证方可工作。
（2）工作前将机床外露部分擦干净，各润滑部按润滑五定加好油。
检查各储油箱是否在油标线上。
（3）检查机床周围是否有障碍物。
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任教学科车工工艺与技能训练授课教师牛春雨授课时间授课班级
授课地点北教学楼北车间授课类型理实一体课题车床的基本操作课时6课时
教材校本教材教具车床及附件数字化辅助教学手段多媒体PPT演示
教学目标知识目标：了解车床安全操作规程，掌握普通车床的传动结构和步骤
能力目标：熟练掌握车床各部位名称作用，车床启动、停止和变速。
纵、横向手动和机动进给方法，正确调整进给量。
三爪卡盘
卡爪的装卸过程。
掌握车削加工的基本技能。
德育目标：培养遵守操作规程，安全文明生产的良好习惯，具有严谨的工作作风和良好的职业道德
教学重点熟悉掌握CA6130车床的主要结构及其功能。
了解车削的工艺范围及车床的常见零件。
教学难点熟练掌握车床各操作手柄的作用及安全操作方法教学方法多媒体演练车间实习
教学过程
教学内容
师生双
边活动
时间
分配
一、车床的各部位名称及作用
1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
变
速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主
轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。
它固定在床头箱下部的床身前侧面。
变换进给箱外
通过视
频使学
生了解
各部位
名称作
用
面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。
变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。
它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。
溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。
故刀架可作纵向或横向直线进给运动。
当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。
刀架是多层结构，它由下列组成。
⑴床鞍它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。
⑶转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。
⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。
⑸方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。
松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾座它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。
套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。
将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。
⑵尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。
光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。
8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。
在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。
9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
二、车床的传动路线图
二、 调整主轴转速 步骤：
1、接通电源，打开车床开关，在低速下空转几分钟
2、停车
3、待主轴停止转动后，调整主轴箱外手柄和操纵杆实现变速
注意事项：调整主轴转速需在停车的条件下进行 三、调整纵向与横向进给速度
注意：调整进给速度需在停车或低速下进行
电动机
V 带主轴箱 主轴
卡盘 交换齿轮箱 进给箱
光杠 丝杠 溜板箱
溜板箱 刀架部分 刀架部分 车刀 车刀 纵、横向直线进给 工件作旋转运
动（主运动）
四、车削运动分类
按运动的作用不同：主运动和进给运动 1、主运动：
车削时，工件的旋转运动是主运动，通常主运动的速度很高，耗能大。
2、进给运动：
使工件的多余材料不断被去除的车削运动
五、各手柄刻度盘尺寸控制练习
备注；
工件的长度为L ，n=L/1
大圆直径为D ，小圆直径为d n=(D-d ）/2×0.05 1. 空行程问题
产生原因：
转动床鞍，中滑板，小滑板手柄时，由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程，即刻度盘
单位长度 （mm/格） 总格数
转过的格数 n 计算公式 功能
大滑板 1 300
n=L/1
纵向进给
中滑板 0.05 100 n=(D-d ）/0.1 横向进给 小滑板 0.05
100
n=L/0.05
纵向进给
思考： 某同学经过计算得到中滑板转过40格即可满足尺寸要求，但由于操作不慎转过42格，于是他立即反向转过2格，问这样的操作正确吗？为什么？
横向进给
纵向进给
转动，而刀架并未同步移动。
❖如何消除：
如果刻度盘多转了几格，决不能简单的退回，而要反向转动半圈，再转到所需的刻度
六、卡盘拆装练习
一、目的及要求
1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识
1．定心卡盘的规格
常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250、300。
2．自定心卡盘的拆装步骤
（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：
①松去三个定位螺钉，取出三个小锥齿轮；
②松去三个紧固螺钉、取出防尘盖板和带有平面螺纹的大锥齿轮。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手
的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。
其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
注意事项
1、在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。
装卡盘时，不准开车，以防危险。
2、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头
教学反思通过对车床基本操作课程的讲解，使学生熟悉掌握车床的基本操作步骤。
学生在能够保证自身安全的基础上，熟练地使用车床基本加工步骤。
保证加工出合格的工件。
电子教案
专业: 数控技术应用
学科：车工与技能训练
类别：专业课
任课教师：牛春雨
三河市职业技术教育中心。