§4 数控车床基本操作
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是一种高精度、高效率的自动加工设备，它基于计算机控制系统，通过预先编程的指令来控制加工过程。
数控机床的基本操作步骤是使用者在实际操作时需要按照的一系列流程，下面将详细介绍数控机床的基本操作步骤。
首先，准备工作是数控机床操作的基础。
在开始操作前，使用者需要检查机床的各项表面状态和润滑油、液位是否正常。
接下来，必须清洁工作区域，并检查所需的刀具、卡盘、夹具等配件是否齐全。
第二步是进行数控机床的开机操作。
使用者需要按照机床操作系统的要求，依次打开电源总开关，并检查控制系统的显示屏是否正常开启。
通常，在开机操作中还需要进行一些特定的设置，如语言选择、单位切换等。
第三步是进行工件装夹。
在数控机床上进行加工之前，使用者需要将待加工工件进行装夹固定。
具体装夹方式根据工件的形状和尺寸有所不同，通常会使用卡盘、夹具等装夹工具。
安装后，还需要进行检查，确保工件的位置正确、装夹牢固。
接下来，第四步是进行刀具安装。
使用者需要根据加工需求，选择合适的刀具，并按照数控机床的要求进行刀具安装。
在安装过程中，需要注意刀具的方向、角度等要求，并确保刀具固定可靠，不会在加工过程中产生松动。
第五步是进行数控编程。
数控编程是数控机床的核心，也是最重要的一步。
使用者需要根据工件的要求，编写正确的数控程序。
数控程序通常由加工路径、切削参数、进给速度等多个要素组成，编写过程需要熟练掌握数控编程语言，并根据实际情况进行调整和修改。
第六步是进行数控机床的试运行。
在正式进行加工前，使用者需要进行试运行，以验证数控程序的正确性和机床的工作状态。
试运行过程中，需要观察机床运行是否正常、刀具是否与工件有适当的间隙，同时也需要检查加工过程中是否存在异常情况。
最后，第七步是进行正式的数控加工操作。
当通过试运行确认机床和程序均无问题后，使用者可以开始进行正式的数控加工操作。
在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，时刻关注机床运行情况，并根据需要对机床和程序进行适时调整。
数控车床基本操作
尾座可以沿Z轴滑动并支撑工件。尾座可以由操作员手动或 自动定位并紧固在床身上。顶尖是单独的部件，它要锁紧到 尾座轴中。
尾座的一般设置过程如下。 ①松开锁紧螺钉; ②将尾座滑动到需要的位置; ③允许尾座轴回缩来装、卸工件; ④拧紧尾座锁紧螺钉; ⑤检验主轴顶尖是否对中。
单元1 数控车床基本操作
任务1.1 认识数控车床 任务1.2 数控车削加工过程及安全操作 任务1.3 数控车削系统及操作面板 任务1.4 主运动、进给运动控制及手动操
作 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作
单元1 数控车床基本操作
机床加工的过程是:加工人员依据图样的要求，设计加工方案， 选择合适的机床，正确安装好刀具与工件，由机床控制刀具 与工件之间产生恰当的加工运动，从而，刀具切去工件表面 上多余金属，最终使加工工件符合图样要求。
5.卡盘与卡爪 卡盘安装在主轴上，并配备有一套卡爪来夹持工件(如图1-1-1
所示)。可以将卡盘设计成有两个卡爪、3个卡爪、4个卡爪或 6个卡爪形式。
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任务1.1 认识数控车床
三爪卡盘一般通过卡爪沿径向自定心对正零件。自定心卡盘 的各卡爪同时夹紧和松开，可以自动找工件轴心与主轴线对 齐;4个卡爪卡盘装夹工件时，通常要手动找正工件，各卡爪 可以单独控制，分别实现夹紧和松开，适用于不规则零件的 夹持。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，是一种能高质、 高效、自动化切削加工的工具。数控车床如何实现自动加工; 相对传统机床加工，数控车床的加工操作有什么不同的特点 吗?
在单元1，我们将熟悉数控车床功能、结构、特点，熟悉数控 车床使用方法。
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种现代化的金属加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。
正确的操作流程可以保证数控车床的正常运行并获得高质量的加工结果。
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 准备工作准备工作
- 检查数控车床的各项功能是否正常，包括电源、冷却系统、润滑系统等；
- 安装并调整刀具、夹具等工装；
- 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行固定。
2. 数控程序设定数控程序设定
- 打开数控车床的控制系统，进入程序设定界面；
- 输入加工所需的参数，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；
- 确认程序设定无误后保存。
3. 机床准备机床准备
- 启动数控车床，进行自动校准和初始位置设置；
- 检查机床各个轴的运动是否正常，调整机床的初始位置；
- 将机床的各个操作模式设定为自动模式。
4. 加工操作加工操作
- 根据设定好的程序，启动加工过程；
- 监控加工过程中的参数，确保切削速度和进给速度等符合要求；
- 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行；
- 如有异常情况，及时停止加工并检查故障原因。
5. 加工完成加工完成
- 加工完成后，关闭数控车床；
- 清理加工区域，清除机床上的切屑和废料；
- 对数控车床进行维护保养，包括润滑和清洁。
以上是数控车床的基本操作流程，具体操作步骤可以根据不同的数控车床型号和加工要求进行调整。
在操作数控车床时，务必注意操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
职业学校数控车削编程与加工技术同步练习：第4章 数控车床基本操作(含答案)
第4章数控车床基本操作
1．为什么每次启动系统后要进行“回车床参考点”操作？
答：开机后首先要进行检查和回机床参考点操作后，才可以从事其它操作功能，因此机床参考点是数控车床一固定点，该点为刀具退离到一个固定不变、接近正向极限位置的点，用户不能随意。
2．以右偏刀、切断刀、螺纹刀为例，简述试切对刀的过程。
答：（1）外圆粗车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-7所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-8所示。
图4-7 外圆粗车刀（刀号01）Z轴补偿设定图4-8 外圆粗车刀（刀号01）X轴补偿设定
（2）外圆精车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值如图4-9所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-10所示。
（3）外圆切槽刀。
①接触工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-11所示（主轴须处于正转状态）。
②接触工件外径，设定X轴补偿值，如图4-12所示（主轴须处于正转状态）。
图4-11 外圆切槽刀（刀号05）Z轴补偿设定图4-12 外圆切槽刀（刀号05）X 轴补偿设定
（4）外螺纹刀。
①目测刀尖对正工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-13所示。
②接触工件外径，设定X轴补偿正值，如图4-14所示（主轴须处于正转状态）。
图4-13 外螺纹刀（刀号07）Z轴补偿设定图4-14 外螺纹刀（刀号07）X轴补偿设定
1。
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教案授课教师：徐礼标审阅签名：提交日期：2016.8.31 审阅日期：组织教学（2分钟）教学引入（3分钟）新课讲授（30分钟）讲授实物演示提问讲授《数控加工基础》课程讲稿师生相互致礼问好，点名，强调纪律、卫生、使学生集中注意力上课。
（组织教学贯彻于每一堂课的始终）〈讲授新课〉一、宣布本课题教学要求、目的、任务见上面的教学目的以及教学重点重点、教学难点二、新课内容和示范演示的过程1、GSK980T操作面板说明显示页面键是用于选择各种显示画面的。
GSK980T共有七种显示画面：位置，程序，偏置，报警，设置，参数，诊断。
页面解释[位置]: 按下其键, CRT显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。
[程序]: 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]。
[偏置]: 显示, 设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置], [宏变量]。
[参数]: 显示, 设定参数。
[诊断]: 显示各种诊断数据。
[报警]: 显示报警信息。
[设置]: 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
提问举例多媒体演示3、机床操作面板机床操作面板各开关键见的下部。
各按钮的说明三、操作技能训练1、手动操作1.1 手动返回程序起点（1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。
（2）选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。
回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。
返回程序起点指示灯亮。
程序回零自动消除刀偏。
1.2手动连续进给（1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
（2）选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。
（3）选择JOG进给速度（4）快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。
选择为开时，手动以快速速度进给。
按此开关为ON时, 刀具在已选择的轴方向上快速进给。
1.3 手轮进给（选择机能）转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
（1）按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
（2）选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
（3）转动手轮（4）选择移动量：按下增量选择键，选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
移动量选择开关1.4 手动辅助机能操作（1）手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。
（2）冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。
（3）润滑开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。
（4）主轴正转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
（5）主轴反转手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
（6）主轴停止手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。
键指示灯：无论是在何种方式下，只要主轴停止，键指示灯则亮，否则指示灯灭。
（7）主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％→120％。
减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％→50％。
（8）面板指示灯2、程序存储编辑2.1 程序存储、编辑操作前的准备(1) 把程序保护开关置于ON上。
(2) 操作方式设定为编辑方式(3) 按[程序]键后，显示程序。
后方可编辑程序。
当用RS232进行传递数据时，作如下准备：(1) 联接好GSK980T与PC机(2) 设定好与RS232C有关的设定(3) 把程序保护开关置于ON上。
(4) 操作方式设定为EDIT方式(即编辑方式)(5) 按[程序]键后，显示程序。
2.2 程序输入（1）用键盘键入(a) 方式选择为编辑方式;(b) 按[程序]键;(c) 用键输入地址O;(d) 用键输入程序号;(e) 按EOB键;通过这个操作，存入程序号，之后把程序中的每个字用键输入，然后按INSRT 键便将键入程序存储起来。
(参照字的插入一节)（2）用PC机输入(a)选择方式(EDIT);(b)按[程序]键, 显示程序画面;(c)按地址О用键输入程序号;(d)启动PC机使之输出状态(e)按IN键。
此时,程序即传入存储器，传输过程中,画面状态行闪烁"输入"2.3 程序号检索当存储器存入多个程序时，按[程序]键时，总是显示指针指向的一个程序，即使断电，该程序指针也不会丢失。
可以通过检索的方法调出需要的程序(改变指针)，而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。
检索方法(a) 选择方式(编辑或自动方式)(b) 按[程序]键, 显示程序画面;(c) 按地址O；(d) 键入要检索的程序号(e) 按↓键;(f) 检索结束时，在LCD 画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。
2.4 程序删除删除存储器中的程序。
(1) 选择编辑方式；(2) 按[程序]键, 显示程序画面;(3) 按地址O；(4) 用键输入程序号；(5) 按DEL键, 则对应键入程序号的存储器中程作业布置（2分钟）删除存储器中的全部程序。
(1) 选择编辑方式；(2) 按[程序]键, 显示程序画面;(3) 按地址键O；(4) 输入-9999并按DEL键。
2.5 程序输出把存储器中的程序输出给PC机。
(1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)使PC机于输入等待状态；(6)按地址键O；(7)用键输入程序号；(8)按OUT键，把输入号码的程序输出给PC机。
把存储器中存储的全部程序输出至编程器。
(1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)按地址键O；(6)输入-9999并按OUT键。
2.6 字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容，可以改变。
(A) 把方式选择为编辑方式;(B) 按[程序]键, 显示程序画面;(C) 选择要编辑的程序;(D) 检索要编辑的字。
有以下两种方法1) 用扫描(SACN)的方法2) 用检索字的方法(E) 进行字的修改、插入、删除等编辑操作（1）字的检索(a) 用扫描的方法一个字一个字地扫描。
1) 按光标↓时此时，在画面上，光标一个字一个字地顺方向移动。
也就是说，在被选择字的地址下面，显示出光标。
2) 按光标↑键时此时，在画面上，光标一个字一个字地反方向移动。
也就是说，在被选择字的地址下面，显示出光标。
3) 如果持续按光标↓或者光标↑，则会连续自动快速移动光标。
4) 按下翻页键，画面翻页，光标移至下页开头的字。
5) 按上翻页键，画面翻到前一页，光标移至开头的字。
6) 持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。
(b) 检索字的方法从光标现在位置开始，顺方向或反方向检索指定的字。
1) 用键输入地址S2) 用键输入'0', '2'注1:如果只用键输入S1，就不能检索S02注2:检索S01时，如果只是S1就不能检索，此时必须输入S01。
3) 按光标↓键, 开始检索。
如果检索完成了，光标显示在S02的下面。
如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则向反方向检索。
(c) 用地址检索的方法从现在位置开始，顺方向检索指定的地址。
1) 按地址键N；2) 按光标↓键；检索完成后，光标显示在N的下面。
如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则反方向检索。
(d) 返回到程序开头的方法1) 方法1按复位[//]键(编辑方式，选择了程序画面)，当返回到开头后，在LCD画面上，从头开始显示程序的内容。
2) 方法2检索程序号。
3) 方法3(1) 置于自动方式或编辑方式；(2) 按[程序]键，显示程序画面；(3) 按地址O；(4) 按光标↑键；（2）字的插入(a) 检索或扫描到要插入的前一个字；(b) 用键输入要插入的地址。
本例中要插入T0202；(c) 用键输入T0202；(d) 按INS键；（3）字的变更(a) 检索或扫描到要变更的字(b) 输入要变更的地址，本例中输入M(c) 用键输入数据(d) 按ALT，则新键入的字代替了当前光标所指的字。
如输入M03，按ALT键时（4）字的删除(a)检索或扫描到要删除的字(b) 按DEL键，则当前光标所指的字被删除。
（5）多个程序段的删除从现在显示的字开始，删除到指定顺序号的程序段。
(a) 按地址键N(b) 用键输入顺序号2233(c) 按DEL键，至N2233的程序段被删除。
光标移到下个字的地址下面。
四、学生根据本课题的要求进行操作练习1．熟悉系统基本面板的操作；2．熟练掌握手动操作的过程；3．熟练掌握程序的编辑。
巡回检查学生的基本操作情况，在检查的过程中，及时纠正学生对操作环节出现的错误现象，对个别同学进行个别辅导，对普遍存在问题再进行分析、讲解、演示。
讲一讲在本课题学习的过程中，同学们普遍存在的问题，以及对基本操作掌握的情况，指出不足之处，重点分析在基本操作中容易出错应重点注意的问题，让同学们在以后的实习中加以注意；同时表扬对本课题掌握较好的同学。