第二节 镗床夹具
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专用夹具镗床夹具
30
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
31
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
车 床 尾 座 孔 镗 模
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
32
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗 床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
3
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
一、镗床夹具的特点和组成 2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
图示为: 双支承后引导
10
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
二、镗模导向装置的布置方式和特点
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ 形螺栓夹紧。
33
13
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
固 定 式 镗 套 结 构
14
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
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车 床 尾 座 孔 镗 模
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗 床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
一、镗床夹具的特点和组成 2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
图示为: 双支承后引导
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
二、镗模导向装置的布置方式和特点
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ 形螺栓夹紧。
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固 定 式 镗 套 结 构
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三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
镗床夹具的设计要点
• 2. 采用联动夹紧机构夹紧工件，夹紧时旋转夹紧螺钉６，将工件压紧
夹牢在定位元件上。 • 3. 以夹具体的底面安装在机床的工作台上，通过夹具体上的找正基面 找正镗套轴线与工作台纵向运动之间的位置关系，使夹具在机床上占 据正确的位置。
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6. 5 镗床夹具
１．双支承引导镗模
• 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工
机床夹具设计
教学单元 6 机床专用夹具设计
• • • • • 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 专用机床夹具的设计方法和工艺 车床夹具设计 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
6. 5 镗床夹具
• ６.５.１ 任务引入
• 如图６-６２所示的支架壳 体工件上两平行孔系的加 工，大批量生产时采用镗 床夹具，以保证其加工技 术要求及生产效率。下面 学习镗床夹具的类型、结 构和设计要点。
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6. 5 镗床夹具
• 如图６-７２（ｂ）、（ｃ）所示的镗杆刚性较差，开有较深直槽和 螺旋槽，大大减少了镗杆与镗套的接触面积，沟槽具有一定的容屑能 力，可减少“卡死”现象的发生。如图６-７２（ｄ）所示为带镶条 的镗杆，其摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”，常用于直径d＞ ５０ｍｍ的场合。镶条应采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜。镶条 磨损后，可在镶条与镗杆之间加垫片，修磨后可重新使用。 • 如图６-７２（ｅ）所示的镗杆可相对导向导套转动，导套在镗套内 做轴向移动，结构尺寸很大，切削速度与回转式镗套一致，导向套的 尺寸比加工的孔径大，刀具可顺利通过镗套，镗套无需开引刀槽。
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6. 5 镗床夹具
• 二、镗床夹具的设计要点
• 在设计镗模时，除要根据加工要求合理设计定位、夹紧装置外，还应 结合工件的结构特点选择镗模类型，解决镗套、镗杆与浮动接头以及 镗模支架与夹具体的设计等相关问题。
机床专用夹具介绍
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书
机械制造技术
2020/2/2
jnrpsg@
机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向
方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计 算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件
2020/2/2
1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
jnrpsg@
一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费 时，且定位精度低。
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机床专用夹具介绍
一、钻床夹具
目录
二、镗床夹具 三、车床夹具
四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法
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机械制造技术
一、钻床夹具
机械制造技术
钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、 定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计的内容及步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图 上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书
机械制造技术
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机械制造技术
五、专用夹具设计方法
机床夹具设计要求
1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向
方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计 算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹 具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件
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1 铰销 2 夹具体 3 钻模板 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母
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一、钻床夹具
机械制造技术
悬挂式 悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹
紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费 时，且定位精度低。
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机床夹具05-镗床夹具解析
镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
镗 床 夹 具
当镗杆引导部分直径大于50mm时，镗杆常采用镶 条式结构，如下图（d）所示。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
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镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
镗床夹具设计说明
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
镗床夹具又称镗模
回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。
2.单支承后引导镗模
镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗 时，切屑不会影响镗套。
当镗削D<60mm、L<D的通孔或盲孔时，如图a所示，可使 镗杆导向部分的尺寸 d>D。这种形式的镗杆刚度好，加工精 度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。
当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向 部分直径d<D，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短 镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。
固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高，但镗杆在 镗套内一面回转，一面作轴 向移动，镗套容易磨损，故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
（2）回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。
2.单支承后引导镗模
镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗 时，切屑不会影响镗套。
当镗削D<60mm、L<D的通孔或盲孔时，如图a所示，可使 镗杆导向部分的尺寸 d>D。这种形式的镗杆刚度好，加工精 度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。
当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向 部分直径d<D，以便镗杆导向部分可进入加工孔，从而缩短 镗套与工件之间的距离h及镗杆的悬伸长度L。
固定式镗套外形尺寸小、结 构简单、精度高，但镗杆在 镗套内一面回转，一面作轴 向移动，镗套容易磨损，故 只适用于低速镗孔。一般摩 擦面线速度小于0.3m/s。
（2）回转式镗套
回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动 而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
镗套镗床夹具设计基础理论知识
镗套镗床夹具设计基 础理论知识源自目录CONTENTS
• 镗套镗床夹具概述 • 镗套设计基础 • 镗床夹具设计基础 • 镗套与镗床夹具的配合使用 • 实际应用案例分析
01 镗套镗床夹具概述
定义与特点
定义
镗套镗床夹具是一种专门用于加工孔 的机床夹具，它能够精确地定位和夹 紧工件，确保加工过程中工件的稳定 性和精度。
案例分析
该企业采用高精度和高刚性的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对航空航天器零部件的高精 度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不同的加工要求。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有高精度、高刚度、高稳定性和高 可靠性，能够显著提高加工效率和加 工质量，广泛应用于机械加工领域。
镗套镗床夹具的重要性
提高加工精度
提高加工效率
通过使用镗套镗床夹具，可以确保工件在 加工过程中位置和方向的准确性，从而提 高加工精度，减少废品和次品的产生。
使用镗套镗床夹具可以快速、准确地定位 和夹紧工件，缩短了加工时间，提高了加 工效率。
发展
现代的镗套镗床夹具正朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。采用先进的材料和技术，如陶瓷材料、激光技术等， 提高了夹具的性能和稳定性。同时，开发智能夹具系统，实 现加工过程的自动化和智能化控制。
02 镗套设计基础
镗套材料选择
钢材
钢材是常用的镗套材料，具有较 高的强度和耐磨性，适用于高强 度切削和耐磨要求较高的场合。
案例分析
该企业采用高精度的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对精密仪器零部件的高 精度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不 同的加工要求。
• 镗套镗床夹具概述 • 镗套设计基础 • 镗床夹具设计基础 • 镗套与镗床夹具的配合使用 • 实际应用案例分析
01 镗套镗床夹具概述
定义与特点
定义
镗套镗床夹具是一种专门用于加工孔 的机床夹具，它能够精确地定位和夹 紧工件，确保加工过程中工件的稳定 性和精度。
案例分析
该企业采用高精度和高刚性的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对航空航天器零部件的高精 度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不同的加工要求。
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特点
具有高精度、高刚度、高稳定性和高 可靠性，能够显著提高加工效率和加 工质量，广泛应用于机械加工领域。
镗套镗床夹具的重要性
提高加工精度
提高加工效率
通过使用镗套镗床夹具，可以确保工件在 加工过程中位置和方向的准确性，从而提 高加工精度，减少废品和次品的产生。
使用镗套镗床夹具可以快速、准确地定位 和夹紧工件，缩短了加工时间，提高了加 工效率。
发展
现代的镗套镗床夹具正朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。采用先进的材料和技术，如陶瓷材料、激光技术等， 提高了夹具的性能和稳定性。同时，开发智能夹具系统，实 现加工过程的自动化和智能化控制。
02 镗套设计基础
镗套材料选择
钢材
钢材是常用的镗套材料，具有较 高的强度和耐磨性，适用于高强 度切削和耐磨要求较高的场合。
案例分析
该企业采用高精度的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对精密仪器零部件的高 精度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不 同的加工要求。
镗床夹具
镗床夹具 前后引导的双支承导向 ↗ ↘ 双支承导向 ↘ 后引导的双支承导向
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 1.单支承导向镗模
⑴单支承前导向
镗套位于刀具前方。
考虑到排屑和装卸工
件，一般取 h=(0.5~1)D 应 用： 加工D≥60、l≤D 的通孔。
立镗时，无切屑落入。
特
点
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
工件位于两镗套之间。
应 用： 加工 l/D>1.5 的、同一轴线 上的一组孔和
精度较高的孔。
第27次课
特
点
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 1.单支承导向镗模
⑵单支承后导向
当l>D时： 采用d<D的结构。镗套上开有引刀槽，刀具
可进入镗套内。 h可取较小值，使L=h+l 不致过大， 从而保证加工精度；
装卸工件和更换刀具方便；
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
特
刚性好，加工精度高；
装卸工件和更换刀具麻烦。
第27次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 1.单支承导向镗模
⑴单支承前导向
镗套位于刀具前方。
考虑到排屑和装卸工
件，一般取 h=(0.5~1)D 应 用： 加工D≥60、l≤D 的通孔。
立镗时，无切屑落入。
特
点
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
工件位于两镗套之间。
应 用： 加工 l/D>1.5 的、同一轴线 上的一组孔和
精度较高的孔。
第27次课
特
点
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 1.单支承导向镗模
⑵单支承后导向
当l>D时： 采用d<D的结构。镗套上开有引刀槽，刀具
可进入镗套内。 h可取较小值，使L=h+l 不致过大， 从而保证加工精度；
装卸工件和更换刀具方便；
第27次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
特
刚性好，加工精度高；
装卸工件和更换刀具麻烦。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
目录 下一节
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第二节 镗床夹具
本节主要介绍镗床夹具的典型结构和设计要点 镗床夹具简称镗模。 组成 ：镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、 夹紧机构等。 用途：多用于在镗床、组合机床（也可在车床和摇臂钻 床）上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 分类： 按其所使用的机床形式不同，可分为卧式和立式两类。 按导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、单支承镗 模和无支承镗模3 类。 采用镗模可以不受机床精度的影响而加工出较高精度的 工件。
图6承镗模 工件在刚度好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加 工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置 精度由镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具 体即可。 • 二、镗床夹具的设计要点 （一）引导支架的布置形式及其选择 主要依据膛孔的长径比L 】 D 来选取，一般有如下4 种形式。 L 4 1 ．单面前导向 单个导向支架布置在刀具的前方，如图6 一19 所示。到鲤经通 里迪工工迁几垦D > 60 ? ，加工长度L < D 的通孔。在多工步 加工时，可不更换锉套，又便于在加工 • 乞履蔽疏燕薪丽凰喃丽瑟巍平面或攻螺纹的工序。一般情况下， 一（0 . 5 - l ) D ，但h 不应小于20 ? ，铿套长度一般取H = ( 1 . 5 一3 ) d 。 2 ．单面后导向 单个导向支架布置在刀具的后方，如图6 一20 所示。这种形式 适用于盲孔或D <
• 一、镗床夹具的典型结构形式 （一）双支承镗模 图示为镗削车床尾架的双支承镗模结构图。
图 镗削车床尾座孔镗模 1 一支架 2 一镗套 3 、4 一定位板 5 、8 一压板 6 一夹紧螺钉 7 一可调支承钉 9 一镗杆 1 0一浮动接头
• （二）单支承镗模 如图6 一19 和图6 一20 所示， 镗杆在镗模中只有一个镗套 引导，镗杆与机床主轴刚性 联接，即镗杆插人机床主轴 的莫式锥孔中，并保证镗套 中心与主轴轴线重合，机床 主轴的回转精度影响工件镗 孔精度。
本节主要介绍镗床夹具的典型结构和设计要点 镗床夹具简称镗模。 组成 ：镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、 夹紧机构等。 用途：多用于在镗床、组合机床（也可在车床和摇臂钻 床）上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 分类： 按其所使用的机床形式不同，可分为卧式和立式两类。 按导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、单支承镗 模和无支承镗模3 类。 采用镗模可以不受机床精度的影响而加工出较高精度的 工件。
图6承镗模 工件在刚度好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加 工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置 精度由镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具 体即可。 • 二、镗床夹具的设计要点 （一）引导支架的布置形式及其选择 主要依据膛孔的长径比L 】 D 来选取，一般有如下4 种形式。 L 4 1 ．单面前导向 单个导向支架布置在刀具的前方，如图6 一19 所示。到鲤经通 里迪工工迁几垦D > 60 ? ，加工长度L < D 的通孔。在多工步 加工时，可不更换锉套，又便于在加工 • 乞履蔽疏燕薪丽凰喃丽瑟巍平面或攻螺纹的工序。一般情况下， 一（0 . 5 - l ) D ，但h 不应小于20 ? ，铿套长度一般取H = ( 1 . 5 一3 ) d 。 2 ．单面后导向 单个导向支架布置在刀具的后方，如图6 一20 所示。这种形式 适用于盲孔或D <
• 一、镗床夹具的典型结构形式 （一）双支承镗模 图示为镗削车床尾架的双支承镗模结构图。
图 镗削车床尾座孔镗模 1 一支架 2 一镗套 3 、4 一定位板 5 、8 一压板 6 一夹紧螺钉 7 一可调支承钉 9 一镗杆 1 0一浮动接头
• （二）单支承镗模 如图6 一19 和图6 一20 所示， 镗杆在镗模中只有一个镗套 引导，镗杆与机床主轴刚性 联接，即镗杆插人机床主轴 的莫式锥孔中，并保证镗套 中心与主轴轴线重合，机床 主轴的回转精度影响工件镗 孔精度。