压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验标准
按 GB150-2011《压力容器》6.5.6 规定法兰面垂直于接管或圆筒的主
18
法 兰 面 垂 直 于 轴中心线,接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直
接管或筒体
（有特殊要求的应按图样规定）,其偏差均不得超过法兰外径的 1%（法
兰外径小于 100 时,按 100 计算）,且≯3;
19 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕
母
规定外,还应满足如下要求:
a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定;
b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验;
c）螺柱应按 JB/T4730 进行表面检测,Ⅰ级合格;
22
支座位置及地 脚螺栓孔间距
按 GB150《压力容器》10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚 螺栓通孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长 允差均≯±3;
L‰+15 按 GB/T151《热交换器》8.2.3 规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰,且:当
L≤6000 时,其值≯4.5;L＞6000 时,其值≯8;
按 GB150《压力容器》6.5.10 规定承受内压的容器组装完成后,按要求
检查壳体的圆度;
a） 壳体同一断面上最大内径
与最小内径之差应≯1％Di
序号
项目
检验标准及要求
JB/T4731《钢制卧式容器》:封头切线之间的距离 L 极限偏差或公差
长度 Lm ≦5 >5~10 >10~15 >20~40
>40
极限偏差 ±8 ±10
±20
±30
±40
HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》:
1
产品总长(高) mm
压力容器检验报告
压力容器检验报告一、检验目的。
压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体等物质。
为了确保压力容器的安全可靠运行，需要定期进行检验。
本次检验的目的是对压力容器进行全面的检查，发现问题并及时修复，以确保设备的安全运行。
二、检验范围。
本次检验范围涵盖了压力容器的外观检查、内部结构检查、材料检测、密封性能检测等多个方面。
通过对各个方面的检查，可以全面了解压力容器的运行状况，及时发现问题。
三、检验过程。
1. 外观检查，对压力容器的外部表面进行仔细观察，检查是否存在腐蚀、变形、裂纹等现象。
2. 内部结构检查，对压力容器内部结构进行检查，包括焊缝、支撑结构等，确保其完整性和稳固性。
3. 材料检测，通过材料检测设备对压力容器的材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
4. 密封性能检测，对压力容器的密封性能进行检测，确保其在工作压力下不会发生泄漏。
四、检验结果。
经过本次检验，对压力容器的各个方面进行了全面的检查，结果如下：1. 外观检查，未发现明显的腐蚀、变形、裂纹等现象，外部表面保持良好状态。
2. 内部结构检查，焊缝完好，支撑结构稳固，未发现异常情况。
3. 材料检测，压力容器所用材料符合相关标准要求，无异常情况。
4. 密封性能检测，经过密封性能检测，压力容器在工作压力下未发生泄漏。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次对压力容器的检验表明其各项指标均符合相关标准要求，设备运行状态良好，可以继续投入使用。
但建议在日常使用中加强对压力容器的维护和保养工作，定期进行检查，确保设备的安全运行。
六、检验建议。
为了确保压力容器的长期安全运行，建议对设备进行定期维护和检查，及时发现并解决问题。
同时，加强操作人员的安全意识培训，提高设备操作的安全性。
七、结束语。
通过本次检验，对压力容器的安全性进行了全面的评估，确保了设备的安全运行。
希望在日后的工作中，能够继续加强对压力容器的管理和维护，确保设备的长期安全运行。
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录卡
压力容器出厂检验报告及组装件工艺记录
卡
1. 检验报告
本文档旨在记录压力的出厂检验结果。
以下为相关的检验项目和结果：
- 压力外观检验：
- 外观完好，无明显破损或变形。
- 压力尺寸检验：
- 尺寸满足设计要求。
- 压力材料检验：
- 材料符合要求，无锈蚀或其他损坏。
- 压力焊接接头检验：
- 焊缝牢固，无裂纹或气孔。
- 压力密封性检验：
- 压力测试结果良好，无泄漏。
- 其他检验项目：
- （根据实际情况添加其他检验项目和结果）
根据以上检验结果，本压力合格出厂，并可投入使用。
2. 组装件工艺记录卡
本文档旨在记录压力组装过程中的工艺细节。
以下为相关的组装步骤和记录：
1. 准备工作：
- 确保所需组装件齐全。
- 清洁工作区域，确保卫生和安全。
2. 组装步骤：
1. （详细描述组装步骤）
2. （详细描述组装步骤）
3. （详细描述组装步骤）
- （根据实际情况添加更多组装步骤）
3. 检查和测试：
- 对组装完成的压力进行外观检查。
- 进行密封性测试，确保无泄漏。
- （根据实际情况添加其他检查和测试步骤）
4. 验收和记录：
- 完成组装后，对压力进行验收。
- 记录组装日期、验收人员和相关检查结果。
以上为组装件工艺记录卡的简要内容。
具体的组装步骤和记录应根据实际情况进行详细记录。
压力容器年度检验报告
压力容器年度检验报告1. 概述本报告对压力容器进行了一年一度的检验，以评估其是否满足安全使用的要求。
本次检验涵盖了各方面的检测项目，包括外观检查、材料验收、焊接质量、内部压力测试等。
通过这些检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的修复措施，确保压力容器的安全运行。
2. 检验内容及结果2.1 外观检查对压力容器的外部进行了全面检查，主要观察有无开裂、腐蚀、变形等情况。
检验结果显示，所有检查的压力容器外观良好，未发现任何异常情况。
2.2 材料验收对压力容器所使用的材料进行了验收检测，以验证其材质和强度是否符合标准要求。
经过检验，所有材料均符合相关标准，没有发现缺陷或不合格情况。
2.3 焊接质量焊接是压力容器制造过程中的核心环节，其质量直接影响容器的可靠性和安全性。
本次检验对焊接接头进行了检测。
结果显示，焊接接头质量良好，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
2.4 内部压力测试通过内部压力测试来评估压力容器的承载能力。
本次测试中，将容器内部加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间。
测试结果显示，容器内部没有发现漏气、变形等现象，能够安全承载设计工作压力。
3. 维护和修复建议根据本次检验的结果，可以得出以下维护和修复建议：1.加强外观检查：定期对压力容器外部进行检查，及时处理并修复发现的任何腐蚀或变形等问题。
2.材料控制：对压力容器所使用的材料进行严格的供应商选择和材料验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.焊接质量控制：加强焊接工艺的管理，确保焊接接头的质量，采取必要的措施来防止焊缝出现裂纹、气孔等缺陷。
4.定期进行内部压力测试：按照规定的周期进行内部压力测试，以确保容器的承载能力。
4.通过本次年度检验，可以得出以下：1.压力容器外观、材料、焊接质量等方面均符合相关标准要求。
2.压力容器能够安全承载设计工作压力。
3.根据检验结果，提出了相应的维护和修复建议。
希望以上检验报告能够对压力容器的使用和维护提供有效的参考，并确保其安全运行。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝
□合格□不合格
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□合格□不合格
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：_______________________ 设备代码_________________________ 使用单位：_______________________ 单位内编号: ______________________ 检验类别：_______________________ 检验日期：_______________________（印制检验单位名称）注意事项1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：报告编号：报告编号压力容器资料审查报告报告编号压力容器宏观检验报告报告编号注：检验结果栏中，打“J”表示无问题或者合格的检验项目，打“*表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页报告编号注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页报告编号注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。
共页第页射线检测报告报告编号超声波检测报告报告编号：衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：磁粉检测报告报告编号渗透检测报告报告编号声发射检测报告报告编号材料成分分析报告报告编号硬度检测报告金相分析报告报告编号安全附件检验报告报告编号。
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压力容器外观及几何尺寸
检验报告
Prepared on 24 November 2020
本表等同于容规附录三（5）。
～本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、
SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－
G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:
——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和
弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；
——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；
——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。
压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。
SH/T3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”，序号1～15检查项目对应的标准规定应填写设计图纸中的给定尺寸和或标准规定的允许偏差值，实测结果栏填写实际测量值。