箱变工程施工设计方案设计说明
工业厂房10KV欧式箱变图（含设计说明）
箱变施工方案及三措
箱变施工方案及三措1. 引言箱变施工方案是指在电力工程中，针对箱变的安装与施工所制定的一套操作方案。
箱变作为电力系统中的重要组成部分，扮演着将高压电能转换为低压电能的关键角色。
正确的施工方案能够确保箱变的安全运行，并提高电力系统的可靠性和稳定性。
本文将介绍箱变施工方案及其中的三项重要措施，包括箱变的选址和定位、箱变的安装和调试以及施工期间的安全措施。
2. 箱变选址和定位箱变的选址和定位是箱变施工中的第一步。
合理的选址和定位能够最大程度地减少施工过程中的人力和物力资源的浪费，提高施工效率。
2.1 选址选址应满足以下要求：•距离电力源和负荷中心较近，以减少输电线路的损耗和电能传输的损失。
•地势平坦、无积水，避免雨水浸泡和箱变设备受潮。
•离居民区和易燃易爆物品较远，避免发生安全事故。
•方便施工人员的进出和设备的维护。
2.2 定位箱变的定位应满足以下要求：•箱变应放置在通风良好、无尘埃和化学腐蚀物质的环境中，以保证设备的正常运行。
•箱变应放置在能够承受箱变重量和振动的坚固地基上。
•箱变周围应保持足够的空间，以便维护和日常巡视。
3. 箱变的安装和调试箱变的安装和调试是施工中的重要环节。
正确的安装和调试过程能够保证箱变的正常运行，减少故障发生的概率。
3.1 安装箱变的安装步骤如下：1.搭建临时支架：在选定的箱变位置搭建临时支架，用于箱变设备的临时放置和安装。
2.安装箱变设备：按照设备说明书的要求，安装箱变设备，包括主变、隔离开关、电容器等。
3.连接线路：根据电力设计方案，连接箱变设备与输电线路和负荷设备。
4.安装附属设备：安装箱变的附属设备，如控制柜、计量仪等。
3.2 调试箱变的调试步骤如下：1.检查线路连接：确保线路连接正确，无误接或短路现象。
2.检查绝缘情况：使用绝缘测试仪对箱变设备和连接线路进行绝缘测试，确保绝缘正常。
3.运行试验：按照设备说明书的要求进行运行试验，测试箱变设备的运行状态和性能。
4.整定参数：根据实际需求，对箱变设备的参数进行整定，以确保箱变能够满足负荷要求。
箱变逆变器安装专项施工方案
***电力有限公司50MWp光伏发电工程箱变设备专项施工方案编制：审核：批准：***建工集团有限公司9、电气系统工程安装1）电气装置安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关要求。
2）电缆线路施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关要求。
3）电气系统接地应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的相关要求。
4）光伏系统直流侧施工时，应标识正、负极性，并宜分别布线。
5）独立光伏系统的蓄电池上方及四周不得堆放杂物。
6）逆变器、控制器等设备的安装位置周围不宜设置其它无关电气设备或堆放杂物。
7）穿过屋面或外墙的电线应设防水套管，并有防水密封措施，并布置整齐。
10数据监测系统工程安装环境温度传感器应采用防辐射罩或者通风百叶箱。
太阳总辐射传感器应与光伏组件的平面平行，偏差不得超过±2。
11计量设备安装1）光伏系统环境温度传感器应安装在光伏组件中心点相同高度的遮阳通风处，距离光伏组件1.5m~10m范围内。
2）组件表面温度传感器应安装在光伏组件背面的中心位置。
3）太阳总辐射传感器应牢固安装在专用的台柱上。
要保证台柱受到严重冲击振动(如大风等)时，也不改变传感器的状态。
12数据采集装置安装1）数据采集装置施工安装应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093中的规定。
2）信号线导体采用屏蔽线；尽量避免与强信号电缆平行走线，必要时使用钢管屏蔽。
3）信号的标识应保持清楚。
4)一个模块的多路模拟量输入信号之间的压差不得大于24V。
5)数据监测系统安装调试详见《可再生能源建筑应用示范项目数据监测系统技术导则》的相关光伏系统的要求。
13系统工程检测、调试和试运行1)光伏组件的布线工程完成后，应确认各组件极性、电压、短路电流等，并确认两极是否都没有接地。
2)光伏系统安装工程检测独立光伏系统工程检测，依据IEC62124-2004独立光伏系统-设计验证及产品说明书。
10kV箱式电站通用设计(配电工程 箱变)
第三篇10kV室内配电站通用设计第1章10kV箱式电站通用设计总体说明1.1技术原则概述1.1.1设计对象10kV箱式电站典型设计的对象为重庆市电力公司系统内，布置在户外的10kV箱式电站。
10kV箱式电站指由10kV开关设备、电力变压器、低压开关设备、电能计量设备、无功补偿设备、辅助设备和联结件等元件组成的成套配电设备，这些元件在工厂内被预先组装在一个或几个箱壳内，用来从10kV系统向0.4kV系统输送电能。
1.1.2运行管理模式10kV箱式电站典型设计按无人值班设计。
1.1.3设计范围10kV箱式电站典型设计的设计范围是10kV箱式电站以内的电气及土建部分，与之有关的防火、通风、防洪、防潮、防尘、防毒、防小动物和降噪等措施。
本次设计不涉及继电保护专业、系统通信专业、系统远动专业的具体内容，在实际工程中，需要根据配电站系统情况具体设计。
本设计只预留配网自动化设备安装位置，选择可实现电动操作的电气设备，配置基本的信息取样设备和接口。
配网自动化远景实施方案，应结合箱式变电站的电气二次、远动、调度等专业，根据区域规划和技术政策综合确定。
1.1.4设计深度10kV箱式电站设计的设计深度是施工图深度。
1.1.5假定条件海拔高度：≤1000m；环境温度：-30～+40℃；最高月平均温度：35℃；日照强度（风速30m/s）：0.1W/cm2；覆冰厚度：10mm抗震设防烈度：按7度设计，地震加速度为0.1g，地震特征周期为0.35s污秽等级：III级地基承载力：fk=150kPa，无地下水影响；洪涝水位：站址标高高于50年一遇的洪水水位和历史最高内涝水位，不考虑防洪措施腐蚀：地基土及地下水对钢材、混凝土无腐蚀作用；设计土壤电阻率：不大于100Ω。
1.2技术条件1.2.1分类原则10kV箱式电站按照结构形式分为组合变电站（简称美式箱变）和预装式变电站（简称欧式变电站）两类。
美式箱变按照油箱结构一般可分为共箱式和分箱式两种。
箱变技术说明
箱变产品技术说明1. 总述箱式变电站又称户外成套变电站，也称做组合式变电站，因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。
电网建设(改造)中，被广泛应用于港口、城区、农村6～35kV中小型变(配)电所、厂矿及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，特别适用于农村电网改造，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。
我公司箱式变保护系统采用变电所微机综合自动化装置，分散安装，实现了" 四遥" ，即遥测、遥信、遥控、遥调，每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对箱体内湿度、温度进行控制，满足无人值班的要求。
2. 引用的主要规范及标准GB/T 17467 高压/低压预装式变电站GB 311.1 高电压试验技术高压输变电设备的绝缘配合GB 1984 交流高压断路器GB 1985 交流高压隔离开关和接地开关GB 4473 交流高压断路器的合成试验GB 4474 交流高压断路器的近区故障试验GB 4876 交流高压断路器的线路充电电流开合试验GB1408 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB2706 交流高压电气动、热稳定试验方法IEC60044-1 电流互感器IEC600270 局部放电测量GB 7251 低压成套开关设备和控制设备GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB3983.1 低电压并联电容器GB9466 低压成套开并设备基本试验方法IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947 低压开关设备和控制设备3. 使用条件3.1 气温气温：-20~+40℃（24小时内，平均温度不超过+35℃）3.2 相对湿度不大于85﹪（+25℃）4. 箱式变电站技术参数额定电压：6~10/0.4~0.69kV；操作机构电压：低压交流220V；高压手动操作或直流110V操作。
变压器、箱式变电所施工方案
变压器、箱式变电所施工方案在电力系统中，变压器和箱式变电所扮演着至关重要的角色。
变压器用于升降电压，并将电力从发电厂输送到用户端，而箱式变电所则作为变压器的集中安装和保护装置。
在建设电力系统的过程中，变压器和箱式变电所的施工方案显得尤为重要。
变压器施工方案现场准备工作1.确定施工现场：根据设计图纸确定变压器的安装位置。
2.清理施工现场：清除安装位置周围的杂物，保持周围环境整洁。
变压器安装1.运输到位：使用机械设备将变压器运抵安装位置。
2.卸载安装：根据安装要求，使用吊车等设备将变压器卸载至安装基座上。
3.固定连接：将变压器牢固地固定在基座上，并连接好地线和绝缘支架等。
4.接线调试：根据设计要求，进行变压器的接线调试，确保运行正常。
箱式变电所施工方案箱式变电所的搭建1.场地准备：根据设计要求，清理并确保箱式变电所的安装场地平整、排水畅通。
2.基础施工：进行箱式变电所基础的浇筑和固定。
3.结构安装：将箱式变电所的各个组成部分依次安装、调整至适当位置。
4.电气接线：根据设计图纸连接箱式变电所内部的电气设备和设备之间的电气线路。
5.安装测试：进行箱式变电所设备的安装测试，确保设备正常运行。
安全管理1.建立安全意识：对施工人员进行安全教育和培训，强化安全意识。
2.安全防护：施工现场设立明显的安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
施工验收1.安装完成后进行设备验收：检查变压器和箱式变电所安装是否符合相关标准和设计要求。
2.进行试运行：进行设备的试运行，检查设备运行情况及工作正常性。
3.验收报告：填写设备验收报告，并签字确认，以备日后参考。
在变压器和箱式变电所的施工中，以上提到的方案只是基本步骤，具体的施工过程会根据实际情况和设计要求进行调整。
然而，无论如何，施工方案的制定都是保证电力系统建设质量和安全的关键步骤。
箱变安装施工方案
箱变安装施工方案
目录
1. 箱变安装施工方案
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工计划
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 箱变选址和基础施工
1.2.1 根据设计要求选择箱变位置
1.2.2 进行基础施工
1.3 箱变设备安装
1.3.1 将箱变设备吊装至基础
1.3.2 连接电缆和接地线
1.4 箱变调试和验收
1.4.1 进行箱变设备调试
1.4.2 完成验收工作
根据箱变安装施工方案，首先需要进行施工前准备工作。
在确定施工
计划时，要考虑到安装环境、安全措施等因素，制定详细的施工方案。
然后需要准备所需的材料和工具，确保施工进行顺畅。
接着，确定箱变的选址和进行基础施工是关键步骤。
根据设计要
求选择箱变位置，考虑到方便维护、输电线路等因素。
进行基础施工时，要确保基础牢固、符合设计要求。
箱变设备安装阶段包括将箱变设备吊装至基础和连接电缆、接地
线等工作。
吊装过程需要注意安全，确保设备平稳安装在基础上。
连
接电缆和接地线时要按照标准操作流程进行。
最后，进行箱变设备的调试和验收工作。
调试过程中要逐步检查
各项功能，确保设备正常运行。
完成设备调试后，进行验收工作，检
查设备是否符合设计规范，以确保箱变安装施工质量。
箱变基础施工方案
标题：箱变基础施工方案一、引言箱变是电力系统中的重要设备之一，它用于将变电站的高电压电能转换为低电压电能，供给用户使用。
箱变基础施工是确保箱变安全运行的基础，本文将介绍箱变基础施工的关键步骤和注意事项。
二、施工前准备1.施工前的准备工作非常重要，首先要准备施工方案，明确施工目标和要求。
2.确定施工地点，根据设计要求进行现场测量，并在施工期间进行土质检测。
3.准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钢筋、水泥等。
三、基础施工步骤1.挖掘基础坑：根据设计要求确定基础坑的大小和深度，使用挖掘机进行土方开挖。
注意确保基坑的平整和垂直度。
2.搭设模板：根据设计图纸搭设模板，确保箱变基础的平整度和尺寸准确性。
3.浇筑混凝土：在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
4.养护：混凝土浇筑后，进行养护工作。
根据混凝土的情况，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保证安全，严格按照相关的施工规范和要求进行操作，佩戴相应的安全装备。
2.注意土质的检测和处理，对于松软的土壤要进行加固处理，避免基础沉降。
3.施工期间要保持良好的沟通与协调，相关施工人员互相配合，确保施工进度和质量。
4.在施工结束后，对箱变基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工规范。
五、总结本文从施工前准备、基础施工步骤和施工注意事项三个方面介绍了箱变基础施工方案。
在施工过程中，要注重安全、质量和进度，确保箱变基础的稳定性和可靠性。
只有通过科学规范的施工，才能确保箱变设备的正常运行，为电力系统的稳定供电提供保障。
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北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程施工方案北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程施工方案一、工程概况1、建设单位：滨州北海房地产开发建设有限公司2、工程名称：北海经济开发区循环经济产业园公租房项目室外箱变工程3、箱变位置：1、2#箱变位于公租房项目5#楼南，3、4#箱变位于17#楼南4、建设规模：2台630KVA，2台1000KVA5、工程内容：10KV电缆敷设，箱变安装、调试，低压电缆敷设至单元楼接线箱6、负荷等级：均为三级负荷。
10KV高压电源引入由当地电业局负责。
7、编制依据：本工程施工图纸以及设计文件要求；变压器进线柜、馈线柜、1/2补偿柜原理图，变压器一次系统图，国家现行的及山东省的规程、规范、标准；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）；《变电所常用规程及电气技术规范新编》；二、工艺流程：基础开挖→基础垫层→基础制作→箱变安装→箱变实验→电缆敷设→调试→组织验收三、施工方法1、箱变基础：依据箱变基础图（1）基坑在开挖过程中预留30cm厚的保护层，采用人工开挖至图纸设计坑底标高，集料后采用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至指定弃渣场。
（2）垫层为C15混凝土，垫层每边要比基础宽至少100mm,以保证下部施工要求。
施工时必须标高及平整度，满足上部基础施工的要求。
（3）砌筑基础前，应校核放线尺寸。
砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d 浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。
砖墙的内外侧用1:2防水砂浆抹面20mm。
砌筑顺序顺序应符合规定，基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎，搓槎。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打砸墙体和在墙体上开凿水平沟。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
（4）基础施工采用木模板，模板用前刷隔离剂备用。
模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。
板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。
模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。
（5）基础混凝土需一次浇筑完成，混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中，对基础混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成混凝土裂缝。
振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～50度，插点的间距以500mm为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为止。
振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板，防止模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。
预埋铁件时，相对尺寸严格按照设计图纸施工，水平度允许误差2mm。
浇筑完毕后，及时覆盖棉被，防止混凝土受冻。
（6）、土方回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，人工配合装载机分层回填并整平，打夯机夯实，达到设计密实度要求。
分层厚度应根据现场试验确定。
2、电缆敷设：按照图纸设计敷设，10KV高压电缆3*95，3*120两路接至箱变。
(1)施工准备结束后，根据施上进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施上的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
(2)首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。
运输过程中需有专业人员负责指挥。
(3)电缆轴在吊起及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝距钢管两端的距离大于300mm.(4)钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固;起吊速度应缓慢进行。
(5)电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100 x 100木方卡住，避兔电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
(6)电缆的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(7)电缆敷设时，严格按照要求铺砂盖砖，做好道路穿管保护。
在拐角处，施上人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤伤施工人员。
(8)电缆敷设应视现场实际隋况加固电缆，避兔电缆杂乱。
(9)电缆敷设过程中，应力求电缆线兔受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以兔猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。
应避兔重复弯曲。
(10)电缆敷设过程中，应作好合理的人员配备，施上人员不可踩踏电缆，要做好安全防护上作。
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。
对于电缆盘处、起点、终点、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。
电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。
3、电缆头制作（1）、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。
（2）、在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
严禁在雾或雨中施工。
在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。
（3）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2-1．5倍。
压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（4）、制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。
施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
4、箱变安装（1）箱变制作：严格按照本工程电气设计图纸，及变压器一次系统图，变压器进线柜原理图，变压器馈线柜1/2原理图，变压器补偿柜原理图。
（2）、箱变制作完成运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
（3）、转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
（4）、安装完毕后，对盘柜进行检查。
首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地端等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
（5）、二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照图纸正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求四、时间安排基础制作14天→箱变吊装、实验2天→电缆敷设7天→组织验收7天五、质量管理与保障措施1、质量管理（1）、质量保证体系在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
（2）、现场质量监督组织项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
施工中各专业工长每周组织质量自查。
项目每周组织一次工程质量综合检查。
（3）、落实质量责任制在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
（4）、贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定为加强工程安装过程质量管理，将依据GB/T19002-1994-ISO9002：1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：（5）、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
（6）、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
（7）、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
（8）、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
（9）、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。
主动为甲方作想，急建设方所急。
力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
（10）、加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），与《纠正和预防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件规定执行。
对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。
2、质量保证措施（1）、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。
（2）、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。
（3）、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。
包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。
班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。
工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。
对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。
（4）、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。