公差带代号
螺纹公差带代号
螺纹公差带代号一、前言螺纹公差带代号是螺纹加工中常见的一种表达方式，也是螺纹加工的重要内容。
对于机械制造加工人员来说，掌握螺纹公差带代号的含义和使用方法是非常重要的。
因此，本文将对螺纹公差带代号进行详细讲解，希望对大家有所帮助。
螺纹公差带是指在螺纹加工中对公差所限定的一段区域，可以用公差带代号来表示。
根据GB/T 1804-1992《国家标准-基准制度》的定义，公差带是“规定一组连续的公差限度，用一个代号表示”。
在螺纹加工中，公差带包括了大直径公差带、小直径公差带和节距公差带。
大直径公差带：大直径公差带是在大直径公差范围内规定的一段长度，其代号为“D”加上数字，表示直径公差限制的等级，有D2、D3、D4、D5、D6五个等级。
例如：D6表示等级6的大直径公差带。
三、螺纹公差带代号中的数字代表什么？在螺纹公差带代号中，数字也是非常重要的一部分，不同数字代表不同的公差限制等级。
具体来说：数字2：表示最小限制公差，通常适用于要求较高的机械零件。
下面是常见的螺纹公差带代号及其含义，供大家参考：D2 最小限制直径公差带D3 中等限制直径公差带D4 最大限制直径公差带D5 最小限制直径公差带D6 中等限制直径公差带d2 最小限制小直径公差带d3 中等限制小直径公差带d4 最大限制小直径公差带d5 最小限制小直径公差带d6 中等限制小直径公差带P2 最小限制节距公差带P3 中等限制节距公差带P4 最大限制节距公差带P5 最小限制节距公差带P6 中等限制节距公差带五、总结螺纹公差带代号是一个比较专业的知识点，掌握了它的含义和使用方法，对于螺纹加工有很大的帮助。
通过本篇文章的讲解，相信大家对螺纹公差带代号已经有了更加清晰的认识，能够更好地应用于实际生产中。
公差带代号. 共24页
巩固练习：识别下列代号的含义
1、 ∮ 30T8
基本尺寸∮30，公差等级8级，基 本偏差是T的基轴制过盈配合的孔
2、 ∮ 40H5
基本尺寸∮40，公差等级5级，基 本偏差是H的基孔制的基准孔
3、 ∮ 60f9
基本尺寸∮60，公差等级9级，基 本偏差是f的基孔制间隙配合的轴
2、配合代号的识别
孔、轴配合公差带代号识读的主要内容：
公差带代号
教学目标
1、孔、轴公差带代号的组成和识别 2、配合公差带代号的识别 3、标注方法
1、孔、轴公差带代号的组成和识别
孔、轴公差带代号的组成
孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与标 准公差代号组成，并要求用同一字体书写。
孔、轴公差带代号识别的主要内容：
识别公差带代号是代表孔还是代表轴； 是属于什么性质配合的孔或轴。
国家标准规定，同一张 零件图上其公差只能选用一 种标注形式。
配合在装配图中的注法 配合代号由相配的孔和轴的公差带代号组 成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号； 分母为轴的公差带代号（用斜分数线时，用斜 分数线应与分子、分母中的代号高度平齐）。
由上述分析中可知，在配合代号中， 如果分子含有H的，则为基孔制配合；如果分配 含有h的，则为基轴制配合。如果分配含有H， 同时分配也含有h时，则是基孔与基准轴相配合 即最小间隙为零的间隙配合，一般视为基孔制 配合，也可以视为基轴制配合。
配合在装配图中的注法，有以下三种形式： (1) 标注孔、轴的配合代号，如图10—55a所示。这 种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中可 仅标注该零件的公差带代号。如图10—55b中轴颈与 滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座孔与滚 动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
公差符号
标注符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
公差代号、符号
轴承相关符号说明
K:径向跳动,表示厚度变动量.
Kia/Kea,成套轴承内外圈的径向跳动
S D/Sd单一套圈对孔径的垂直度,在内部也用箭头表示
S D 在P0级和P6级轴承不标注,P5级以上需要标注.
S:成套轴承内外圈轴向跳动,
Sia/Sea在P0级和P6级轴承国标没有相关规定,设计时按照企业标准. V:尺寸变动量,
Vcs表示外圈平行差,表示宽度变动量
Vbs表示内圈平行差
Vdp/Vdmp表示圆度和圆柱度,分别用符号表示.
△Cir/△Cur分别表示内外圈沟道圆形偏差.符号为,参照技委标准.
△Bs表示内圈单一宽度偏差.
△ds:单一内径偏差
对称度:符号为。
新旧国标公差带对照
基孔制配合的轴公差带代号
过 旧国标 ga1 gb1 gc1 gd1 ga gb gc gd ga3 gb3 gc3 gd3 渡 配 合 备注 p5 ① n5 ① m4 ① ② p6 ① n6 ① 过 旧国标 jb1 jc1 jd je jf jb3 jc3 ja4 p7 ① jb4 jc4 je4 ② 盈 配 合 备注 s6 ① r6 ① ② ② 新国标 n5 m5 k5 j5,js5 n6 m6 k6 js6 n7 m7 k7 j7,js7 新国标 s5 r5 s7,u5,u6 r6,s6 r6 u8 s7 ④ ④ ④ ④
基轴制配合的孔公差带代号
过 旧国标 Ga1 Gb1 Gc1 Gd1 Ga Gb Gc Gd Ga3 Gb3 Gc3 Gd3 渡 配 合 备注 过 旧国标 Jd Je Jb3 ② 盈 配 合 备注 ② ② 新国标 N6 M6 K6 J6,Js6 N7 M7 K7 J7 N8 M8 K8 J8 K7① Js7① 新国标 U7,S7 R7,R8 U8
注： ①仅1～3mm尺寸分段使用。 ②不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似。 ③介于两者之间。 ④没有适当的近似符号。
新旧国标的公差带对照(尺寸1～500mm) 表1-1
间 旧国标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 d1 db1 dc1 d db dc dd de df d3 dc3 d4 dc4 de4 d5 d6 dc6 dd6 de6 d7 dc7 隙 配 合 备注 新国标 h5 g5 f5,f6 h6 g6 f7 e8 d8 c8 h7 f8 h8,h9 f9 d9,d10 h10 h11 d11 b11,c10,c11 a11,b11 h12,h13 b12,c12,c13 ② ② ③ ② ③ ③ g6 ① ②
标准公差代号
标准公差代号在工程设计和制造过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差代号是指在零件制造和装配过程中，用来表示公差大小的一种符号或代码。
标准公差代号的使用可以简化工程图纸的标注，方便工程师和技术人员进行沟通和理解。
本文将介绍一些常见的标准公差代号及其含义，帮助大家更好地理解和应用公差代号。
1. H7。
H7代表着基孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
这个公差代号在机械制造中应用非常广泛，特别是在轴承座孔和轴承配合孔的设计中常常可以见到。
2. h6。
h6代表着基轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和H7一样，h6也是在机械制造中应用非常广泛的公差代号，常见于轴和轴承的配合设计中。
3. IT7。
IT7代表着过盈配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
过盈配合是指在轴和孔的配合中，轴的尺寸大于孔的尺寸，形成压力配合。
4. IT6。
IT6代表着过盈配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和IT7类似，IT6也是用于过盈配合设计中的公差代号。
5. JS7。
JS7代表着活动配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.050毫米。
活动配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，可以活动。
6. JS6。
JS6代表着活动配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.025毫米。
和JS7类似，JS6也是用于活动配合设计中的公差代号。
7. m7。
m7代表着普通配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.075毫米。
普通配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，但比活动配合要小。
8. m6。
m6代表着普通配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.035毫米。
和m7类似，m6也是用于普通配合设计中的公差代号。
以上就是一些常见的标准公差代号及其含义。
掌握这些公差代号，对于工程设计和制造来说非常重要。
正确的使用公差代号可以提高零件的制造精度，保证装配质量，减少生产成本，提高工作效率。
公差带代号的解释概念
公差带代号的解释概念
公差带代号是指在机械制造中，为了保证零件的尺寸精度和互换性，
规定了一系列的公差带来控制零件的尺寸偏差范围。
公差带代号是用
数字、字母或符号等表示的一组数值，它们表示了零件的最大尺寸和
最小尺寸之间允许存在的偏差范围。
公差带代号通常包括基本尺寸、公差等级和公差值三个部分。
其中基
本尺寸是指设计要求中规定的理论值，也称为目标值；公差等级则是
根据不同应用场合对精度要求进行分类划分的标准，通常由数字或字
母表示；而公差值则是指允许存在的最大偏差和最小偏差之间的距离。
在实际生产中，选择适当的公差带代号对于保证产品质量具有重要意义。
如果选取过大的公差带，将会导致零件之间互换性不好或者装配
时出现问题；而选取过小的公差带，则会增加生产成本和制造难度。
因此，在选择公差带时需要综合考虑设计要求、生产工艺和经济效益
等因素。
总之，公差带代号是机械制造中的一种标准化方法，它通过规定零件
尺寸偏差范围来保证产品的精度和互换性。
正确地选择公差带代号对
于提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。
公差带代号的解释概念
公差带代号的解释概念一、引言在机械设计和制造中，精确的尺寸控制是至关重要的。
公差带代号是用来标识零件尺寸容差范围的一种表达方式。
本文将介绍公差带代号的概念及其在工程实践中的应用。
二、什么是公差带代号？公差带代号是一种标记方法，用字母和数字组合表示零件尺寸容差的范围。
字母表示公差等级，数字表示公差上下限值的差异。
公差带代号可用于指示零件的尺寸和形状容差，有助于确保零件的互换性、可装配性和可靠性。
三、公差带代号的命名规则1. 字母代号公差带代号中的字母代号表示公差等级。
一般采用大写字母，常见的字母代号包括：- H：高精度 - M：中等精度 - L：普通精度2. 数字代号公差带代号中的数字代号表示公差上下限值的差异。
数字越大，公差范围越大。
常见的数字代号为1、2、3等。
3. 公差带代号的组合公差带代号由字母代号和数字代号组合而成，字母代号位于数字代号之前。
例如，H7表示高精度等级下的公差带，其公差范围比较小；L12表示普通精度等级下的公差带，其公差范围较大。
四、公差带代号的应用公差带代号在工程实践中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面。
1. 零件制造在零件制造过程中，公差带代号被用于规定零件的尺寸容差范围。
制造人员可以根据公差带代号选择合适的加工方式和工艺参数，确保零件尺寸和形状的精确控制。
2. 零件装配在零件装配过程中，公差带代号被用于判定零件间的配合关系。
通过选择合适的公差带代号，确保零件的互换性和可装配性，提高装配效率和产品质量。
3. 设计评审在设计评审过程中，公差带代号被用于评估零件设计的合理性和可制造性。
设计师可以根据公差带代号预先估计零件的尺寸容差，并进行相应的优化和改进。
4. 质量控制在质量控制过程中，公差带代号被用于确定零件的合格与否。
通过测量零件的实际尺寸与公差带范围进行比较，可以判断零件是否符合要求，并采取相应的控制和调整措施。
五、公差带代号的选择和注意事项在使用公差带代号时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行选择。
机械中公差代号
机械中公差代号M是普通螺纹的符号 G是管螺纹Tr是梯形螺纹B是锯齿型螺纹螺纹有五个要素分别是牙型（就是上面说的那几种）、公称直径、螺距与导程、线数、旋向。
其中公称直径中螺纹直径分大径（与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆的直径）、小径（与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆的直径）、中径（牙型沟槽与凸起宽度相等地方的假想圆直径）。
我们常称的螺纹公称直径就是大径。
普通螺纹标注时格式为：特征代号（M）公称直径*螺距旋向-公差带代号-旋合长度代号（长L、中等N、短S）例如M20*1.5LH-5g6g-S表示的是普通螺纹公称直径为20mm，细牙，螺距为1.5mm，左旋，中径公差带代号5g顶径公差带代号6g，短旋合长度。
M代表着螺纹的大径，相当于圆的直径7___精度IT7H-----公差带7H是公差配合到7H的精度，螺栓的加工精度，一般为6H具体的数字可以查表，是螺纹的公差代号,内螺纹用大写表示,外螺纹用小写表示7H是内螺纹公差带，螺纹的旋合长度不同，其公差也不一样，像M20-7H没有标注螺纹的旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度确定，因此，这里的7H为粗糙级螺纹孔配合精度H7螺杆的话是h7 一般孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。
M20-7H 没写螺距时，螺距就是默认尺寸，M20的默认螺距是2.5 7H指小径的公差带，假如是M20-6g7H 那6g才是中径的公差带，没有的话就是指小径。
整体表示公称直径为20的普通粗牙内螺纹,内螺纹的中径和顶径公差带均为7H，其中公差等级为IT7，基本偏差代号为H。
属于基孔制，故为内螺纹。
如果后面跟的是6g7H表示的是螺纹配合。
外螺纹小写,表示基轴制,内螺纹大写表示基孔制.外螺纹标注示例：M20×2LH－7g6g－L内螺纹标注示例：M20×2LH－7H－L内、外螺纹装配图上的标注：M20×2－6H/5g6g例：M20×2LH－7g6g－L解：M—普通螺纹代号20—螺纹公称直径2—细牙螺纹螺距（粗牙螺距不用标注）LH—左旋（右旋不标注）7g—外螺纹中径公差代号6g—外螺纹顶径公差代号L—长旋合长度代号（中等旋合长度N不用标注）M10-7H ——是普通三角螺纹，其中径尺寸精度要求H7级。
公差带代号
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图10-56所示。 这种注法主要用于非标准配合。
小结
1、孔轴公差带代号的识别 2、配合代号和性质的识别 3、标注方法
公差带代号
教学目标
1、孔、轴公差带代号的组成和识别 2、配合公差带代号的识别 3、标注方法
1、孔、轴公差带代号的组成和识别
孔、轴公差带代号的组成
孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与标 准公差代号组成，并要求用同一字体书写。
孔、轴公差带代号识别的主要内容：
识别公差带代号是代表孔还是代表轴； 是属于什么性质配合的孔或轴。
相互配合的孔和轴公差带的位置关系。
识别的顺序：
例题3 ∮30H7/g6
基本尺寸是多少
基本尺寸是∮30
是哪种基准制
基孔制
相配合孔、轴公差等级
公差等级：孔7级，轴6级
基本偏差是多少
基本偏差：孔是H，轴是g
∮30H7/g6的含义：
基本尺寸∮30，基孔制，公差等级孔是7级，轴 是6级，基本偏差孔是H，轴是g的间隙配合
（1）上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本 尺寸的右上方，下偏差注在右下方并与基本尺寸注在
同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号，小
数点前的整数位对齐，后边的小数位应相同，如图中 φ30 。
（2）如果上偏差或下偏差为零时，应简写为“0”， 前面不注“+”、“—”号，后边不注小数点；另一偏 差按原来的位置注写，其个位“0”对齐，如图φ30 。
（3）如果上、下偏差煤数值绝对值相同，则在基 本尺寸后加注“±”号，只填写一个偏差数值，其数 字大小与基本尺寸数字大小相同，如φ80±0.017。
3、同时村注公差带代号和偏差数值 如图10—57c所示，偏差数值应该用圆括号括起 来。这种标注形式集中了前两种标注形式的优点， 常用于产品转产较频繁的生产中。
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配合公差带代号
用孔、轴公差带代号的组合形式表示，写成分数形式，其
HEP
主要内容：
例如：
中分子代表孔公差带代号，分母是轴公差带代号。
Ф 50H8/f7和Ф 50F8/h7。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
标注方法
标注方法：只标注偏差值，只标注公差带代号，两者同
主要内容：
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
作业布置
2-18
主要内容：
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
主要内容：
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
【教学重点、难点分析】
【教学重点】
能够看懂配合公差代号。
主要内容： 【难点分析】
代号的标注方法。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
复习旧课
讲评作业完成情况及存在共同问题。
提问：
HEP
主要内容：
1、基本偏差定义、代号及分布规律。 2、基本偏差查表方法。 3、如何计算极限偏差的数值？
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
配合代号的标注方法说明
(1) 在基本尺寸后面标注配合代号，便于判断配合性质
HEP
和公差等级。 主要内容： (2) 在基本尺寸后面标注极限偏差，数字直接清晰，便 于判断配合的松紧程度，方便生产。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
小结
1、孔、轴公差带组成。 2、配合公差代号。 3、公差带代号标注的注意事项。
孔、轴的公差带组成
孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，并
HEP
要求用同一号字体书写。例如：Ф50H8 Ф50f7 根据给定的孔、轴公差带代号和基本尺寸，可查出标准公差和 基本偏差的数值。 例题：Ф50H8 在表2-1中，沿IT8竖行对应30～50尺寸段的横行，在横竖 行的交接处的示值为39。即标准公差为0.039 mm。 查表2-4，应查40～50尺寸段与公差带代号(H8)，在其横 竖交接处数值为0，又从表中可以看出基本偏差是下偏差，即 EI=0。 同样利用表2-1和表2-3可以查出Ф60f7的标准公差和基本 偏差。
HEP
时标注。 主要内容： 零件图上标注偏差值，便于加工检测零件是否合格。 装配图上标注公差带代号，便于了解两零件之间的装配 关系及公差等级。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
标注时注意事项
(1) 上、下偏差的字体要比基本尺寸字体小一号。上偏差
HEP
注在基本尺寸的右上方；下偏差注在基本尺寸的右下方， 下偏差的数字必须与基本尺寸数字在同一底线上。 主要内容： (2) 当上、下偏差的数字相同时，在基本尺寸后面标注 “±”符号，其后只写一个偏差数值。 (3) 上偏差或下偏差为零时，必须标出数值“0”。 (4) 上、下偏差的小数点必须对齐。 (5) 公差带代号与基本尺寸数字采用同一号字体书写。 (6) 同时标注公差带代号和偏差值时，应把上、下偏差值 加上圆括号。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
极限配合与技术测量 主要内容：
第二版
高等教育出版社
沈学勤主编
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
主要内容： 第四节 公差带代号
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
【教学目标与要求】
知识目标
HEP
能正确标注配合代号及极限偏差。 能力目标 主要内容： 能正确选用基本偏差，并计算和标注上下偏差、公差 及配合代号。 素质目标 能够读懂公差带代号。 教学要求 能看懂配合公差带代号。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
导入新课
前面我们学习了基本偏差与公差等级，如何把这些内容用
HEP
主要内容：
代号标注在零件图上呢？这就是我们今天学习的主要内容。
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合
HEP
讲授新课
一、孔、轴的公差带组成
主要内容：
二、配合公差带代号
三、标注方法
第二章 孔、轴尺寸的极限与配合