浅谈计量用电流、电压互感器的检定和校验
【电力技术】电流、电压互感器极性的规定意义及检测方法
【电力技术】电流、电压互感器极性的规定意义及检测方法1相量的起因大家知道，我们的发电机原理是导体切割磁力线产生电动势，而发电机定子绕组的三相排列是按照三相平均分360度排列的，随着发电机转子的转动，感应出三相电动势。
发电机顺时针转动，就产生了A相超前B相1200的相位，B相超前C相1200的相位，C相超前A 相1200的相位，发电机每分钟转动3000转，那么每秒转数就是3000/60秒=50周，这个就是我们说的50HZ的来由，反过来，每转一周的时间（T=1/f）就是1/50=0.02秒就是20毫秒，也就是说完成一个360度的变化需要20毫秒。
下面我们可以形象的从相量图和波形图看出相位关系。
当电动势作用在负载上时，由于负载的性质由电阻、电感、电容组成的阻抗决定，使得电流与电压之间表现出不同的相位：下面我们就沿着这个主线进一步分析相量在保护中的应用2电流、电压互感器减极性标记的含义及意义1电流、电压互感器减极性标记的含义及意电压互感器的接线及极性是保证全站所有保护相量正确的最基本的因素，所有需要判断方向的保护都必须首先要求电压极性正确，为了统一标准，我们现在规定：所有电压互感器不论是新投，还是因某种原因检修更换二次线，都必须保证电压互感器二次从极性端正出，也就是说电压互感器正极性。
请看如下示意图1-1：保证了电压互感器的正极性，就为我们在考虑变电站内各个保护装置的方向以及在带负荷测相量的时候，提供了一个基础，因为就算有的保护装置不需要判别方向，也需要通过电流、电压之间的相位关系来确定电流互感器极性是否正确，当做这个工作的时候，我们需要关注的是流经保护安装处的负荷性质、潮流流向、电压互感器极性，只有采集好全部信息，才能确定保护二次回路的接线的正确性。
因此，我们规定：要求电压互感器的正极性。
从上图中可以看出电压互感器一次电流从一次线圈的极性端流入，这个不是刻意做的，而是一次必须要这么接线，这是一次安装的工艺所必须的，那么二次线圈的引出线就必须从极性端引出，非极性端结成N线在主控室一点接地，这样就能保证电压互感器UA、UB、UC的正极性。
测量用电流互感器检定规程
测量用电流互感器检定规程本检定规程适用于额定频率为50(60)Hz的新制造、使用中和修理后的0.001-1级的测量用电流互感器（以下简称为电压互感器）的检定。
一技术要求１误差限值在额定频率、额定功率因数及二次负荷为额定二次负荷的２５％－１００％之间的任一数值，0.001－1级的测量用电流互感器的误差不得超过表１的误差限值。
对于满足特殊使用要求的0.2S级和0.5S 级电流互感器（额定二次电流仅限于５Ａ，需测量１％～１２０％额定电流下的误差），在二次负荷为额定负荷的２５％～１００％之间的任一值时，在额定频率下的误差应不超过表１－１所列限值。
对额定二次电流为５Ａ，额定负荷为５ＶＡ的互感器，其下限负荷为２.５ＶＡ。
表１注：1. 对额定二次电流为５Ａ，额定负荷为10ＶＡ或5VA的互感器，根据用户实际使用情况，其下限负荷允许为３.７５ＶＡ。
1. b7，允许按铭牌规定的技术条件进行检定，其检定结果应在证书的说明栏中具体注明检定情况。
电流互感器的实际误差曲线，必须超过下表所列误差限值连线所形成的折线围。
２被检电流互感器，必须符合本规程和相应的技术标准所规定的全部技术要求。
３在检定中，当电流互感器的一次绕组有电流时严禁断开二次回路。
表2二检定设备和条件４主要设备4.1 标准电流互感器或其它电流比例标准器（以下简称标准器）。
标准器的准确度级别及技术性能，应满足如下的要求：4.1.1 标准器应比被检定电压互感器高两个准确度级别:其实误差应不超过被检电流互感器误差限值的1/5.当标准器不具备上述条件时，可以选用比被检电流互感器高一个级别的标准器作为标准，此时，计算被检电流互感器的误差应按17.2款中的公式进行标准器的误差修正。
4.1.1 b5。
表34.1.3 在检定周期，标准器的误差变化不得大于差限值的1/3。
4.1.4 标准器必须具有法定机构的检定证书。
使用时的二次负荷实际值与证书上所标负荷之差应不超过±10%。
电能表计量误差产生的原因及调整方法
电能表计量误差产生的原因及调整方法作为电力企业运营过程中的主要测量工具电能计量装置准确性对企业的经济效益以及社会效益具有重要影响，能否准确进行电能计量是电力管理部门必须要重视的问题。
电能表是用来测量电能的仪表，按结构和工作原理可分为感应式、电子式和机电一体式电能表，其中电子式电能表又可进一步分为全电子式和机电脉冲式电能表。
感应式电能表采用电磁感应的原理把电压、电流、相位转变为磁力矩，推动铝制圆盘转动，圆盘的轴（蜗杆）带动齿轮驱动计度器的鼓轮转动，转动的过程即是时间量累积的过程，因此感应式电能表的好处就是直观，动态连续，停电不丢数据；通过对用户供电电压和电流实时采样，采用专用的电能表集成电路，对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出，然后通过模拟或数字电路实现电能计量功能。
电子式电能表计量精度高、自身功耗低，特别是其计量参数灵活性好、派生功能多。
电能表作为当前电能计量和经济结算的主要工具，它的准确与否直接关系到电力企业与用户的经济利益，因此了解电能表计量误差产生的原因，并对其进行误差调整显得十分重要。
一、电能表产生误差的原因从理论上说，为了使电能表在各种负载电流下能够计量准确，它必须具备下列两个条件：①摩擦力矩与补偿力矩相等；②圆盘转速与功率成正比，制动力矩与圆盘转速成正比。
实际情况中，这些条件不可能在所有工作状态下实现，因为摩擦力矩是圆盘转速的复杂函数，不是一个不变的常数；另外由于铁芯材料的原因，电能表在不同负载状态下，磁通与电流之间并不存在严格的正比关系。
制动力矩中，由工作磁通产生的部分制动力矩与非工作磁通成正比，当负载变化较大时，它对总制动力矩的影响也较大。
由于上述原因，电能表在实际计量中不可避免地会产生偏差。
电能表除了在正常情况下产生误差以外，还有由于电压、频率以及温度的变化所引起的附加误差。
二、电能表计量误差分析与调整电能计量装置包括电能表、互感器和二次接线三部分，其误差亦主要由这三部分引起，即电能表误差、互感器合成误差、电压互感器二次导线压降引起的误差，三者的代数和统称为综合误差。
计量用电压互感器现场检验常见超差问题及措施分析
计量用电压互感器现场检验常见超差问题及措施分析摘要：文章主要是针对变电站10KV电压互感器测试中存在的问题展开了相关的分析，提出了可行性的解决方案，最后探讨了一体式三相电压互感器现场检验的方法，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键词：电压互感器；误差测试；下限负荷1 引言电压互感器是电能计量装置中重要的组成部分，其在投运的过程中一定要经过误差测试的检测。
为此应当在其中加入三相对称电压对电压互感器进行误差的一个检测，同时还需要二次负荷箱来模拟出各种不同形式的三相负荷。
2 电压互感器下限负荷误差超差的原因及解决措施2.1 情况介绍随着电子式电能表在电能计量装置中的普遍应用,由于电子式电能表电压回路的视在容量比机械式电能表电压回路的视在容量小很多,因此对电压互感器二次容量的要求相应减小很多。
目前,电子式电能表没有统一进行设计,各种型号电能表电压回路的容量相差较大(0.4-1.6VA),而且随着设计出线路数变化,电压互感器的实际二次负荷有较大变化。
为了使电压互感器的工作负荷满足现场所带表计的负荷数,JJG1201-2007要求测试误差的下限负荷为2.5VA,也就是说要求电压互感器从2.5VA到额定负荷时的误差均满足等级指数要求,而GB1207-2006《电磁式电压互感器》要求的下限负荷为额定负荷的1/4,因此,在对电能计量用电压互感器按照JJG1201-2007进行检定时,经常出现1/4额定负荷时检定合格,而在下限负荷选2.5VA时检定不合格的情况。
现场对1台二次有2个输出绕组,额定负荷均为50VA 的电压互感器进行误差测试。
2 2 原因分析电压互感器设计时的误差主要包括匝数补偿误差、空载激磁误差和二次负荷误差。
按照GB1207-2006的规定,制造厂在设计互感器时,为节省材料和成本,一般会让互感器额定负荷下的比值差与1/4额定负荷下的比值差变化15个化整单位,按线性影响计算,1/4额定负荷的变化对比值差影响就是5个化整单位。
浅议电能计量装置与误差产生的原因
的 电能 表 、 电 压 互 感 器 、 电流 互 感 器 、 二 次 回 路 等 各 部 分 所 形 成 的误 差进行分析 。 １ １电能 表 选 型 及 使 用 不 当 引 起 的 误 差 ． （ ） 能表 是 专 门 用 来 计 量 电 能 的仪 表 ，其 计 量 结 果 是 某 段 时 间 １电 通 过 电路 的 电 能 ， 在 电 能 表 的 选 择 上 ， 必 须 按 照 有 关 规 程 要 求 ，合 理 选择 电能表 的型 式、电压等级 、基本 电流 、最大额定电流 以及准确度 等级。一般来讲 ，经 电流互感器接入 的电能表，其标定 电流宜不超过 电流 互 感 器 额 定 二 次 电 流 的 ３ ％ 其 额 定 最 大 电流 应 为 电 流 互 感 器 额 Ｏ， 定二次电流的 １ ０ ２ ％左右，在实际运 行中，若用户 的负荷 电流变化幅度 较大 ，互感器二次 电流会 出现 超电能表额定 电流 ，造成 电能表 漏计电 量 ，或实际使用 电流经 常小于 电流互感器额 定一次 电流的 ３ ％ ０ ，长期
电力互感器检定规程
电力互感器检定规程本规程适用于安装在6kV 及以上电力系统中用于计费与测量的电力互感器（包括电流、电压互感器以及组合互感器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
1 计量性能要求 1.1 准确度等级电流互感器的准确度为0.1、0.2S 、0.2、0.5S 、0.5、1级，电压互感器的准确度为0.1、0.2、 0.5、1级。
组合互感器按它所包含的电流、电压互感器的准确度分别定级。
1.2 误差电流互感器的电流误差（比值差）按下式定义：100(%)⨯-=PPS I I I I I K f （1） 电流互感器的相位误差δ定义为一次电流相量与二次电流相量的相位差，单位为min 。
相 量方向以理想电流互感器的相位差为零来决定，当二次电流相量超前一次电流相量时，相位差为正，反之为负。
电压互感器的电压误差（比值差）按下式定义：100(%)⨯-=PPS U U U U U K f （2）电压互感器的相位误差δ定义为一次电压相量与二次电压相量的相位差，单位为min 。
相 量方向以理想电压互感器的相位差为零来决定，当二次电压相量超前一次电压相量时，相位差为正，反之为负。
式（1）和（2）中，I K 为电流互感器的额定电流比，U K 为电压互感器的额定电压比，S I 为二次电流有效值，S U 为二次电压有效值，P I 为一次电流有效值，P U 为一次电压有效值。
1.3 基本误差在表1的参考条件下，电流互感器的误差不得超出表2给定的限值范围，电压互感器的误差不得超出表3给定的限值范围，实际误差曲线不得超出误差限值连线所形成的折线范围。
1.4 稳定性电力互感器在连续的两次周期检定中，其基本误差的变化，不得大于基本误差限值的1/2。
1.5 附加误差电力互感器的附加误差定义为检定时可不发生但在运行中存在的误差。
它可以由存在于运行工况的干扰项如高低温、剩磁、邻近效应引起，也可以由检定方法引起，如用低压法测量高压电流互感器的误差，用等安匝法测量多匝电流互感器的误差等。
浅谈电力计量互感器误差的现场测试技术
浅谈电力计量互感器误差的现场测试技术摘要：随着我国科技的快速发展，人们对于电力计量互感器误差的现场测试技术也加以了重视。
尤其我们要深刻了解和认真学习电力计量互感器误差的现场测试技术的工作原理。
由于现在企业、工厂等对电力的需求量的飞速增加，所以对于电力计量互感器误差的现场测试技术的精确度的要求也越高。
其中在电力计量仪器的电能计量装置中，最重要的就是：VT（电压互感器）和CT（电流互感器）等是计算电能的关键电气元件。
但是随着科学的不断发展，就目前来说它们存在着一些潜在的误差，所以我们要加强重视对于电力计量互感器误差的现场测试技术的使用情况，并相对应的提出了分析和探讨。
关键词：电力计量；互感器；误差；现场测试；技术引言电力计量互感器是电力系统中的一项重要元件，在整个电力系统及相关电子元件中发挥着重要的作用。
因此对于电力计量互感器误差进行现场测量，可以有效了解电力计量互感器的工作原理，同时通过对电力计量互感器误差现场测试技术进行分析，还可以了解具体是如何测试误差的。
一般来说，电力计量互感器误差现场测试技术离不开电压互感器和电流互感器以及电能表的相互作用。
很多测量技术，为了提高测量误差的精度，在电能计量装置中加入了包括电能表，互感器以及二次回路的强制检定等多种方式。
1．计量工作中的互感器误差来源电流互感器存在的误差原因：电力系统的计量工作中互感器存在合成误差，主要是电能计量装置电压互感器、电流互感器运行期间存在的实际误差。
理论上，电流互感器的励磁电流应为0，在数值上一次、二次绕组的电流相位是相同的，但实际上，电流互感器铁芯受结构、材料性能等多种原因的影响，导致其存在励磁电流，从而产生一定误差。
电压互感器存在的误差原因：①一次绕组电阻、漏抗导致空载与负载误差的存在；②二次绕组电阻、漏抗呈现的空载、负载误差，特别是铁芯励磁电流引起的非线性空载误差；③一次侧容性蚀漏电流存在的容性误差，导致该现象存在的原因为激磁导纳、负荷导纳有关。
电流互感器的检定规程及操作规程
电流互感器的检定规程及操作规程电流互感器的检定规程电流检定项目一般包括外观检查、绝缘电阻测量、工频耐压试验、退磁、绕组极性检查、基本误差测量、稳定性试验等项目。
对于额定频率50Hz（或60Hz）的测量用一般需要进行上述项目的检验，下面本文将依据电流互感器的检定规程对这几个项目的操作及要求进行介绍。
一、电流互感器外观检查必需对被检电流进行全面检查，当被检电流传感器存在以下缺陷，必需修复后再检定：1）无铭牌或缺少必要的标志；2）接线端子缺少、损坏或无标志；3）有多个电流比的互感器没有标示出相应接线方式；4）绝缘表面破损或受潮；5）内部结构件松动；6）其他严重影响检定工作进行的缺陷。
二、电流互感器绝缘电阻测量用500V测量各绕组之间和各绕组对地的绝缘电阻，互感器一次绕组对二次绕组及接地端子之间的绝缘电阻不得小于40MΩ，二次绕组对地端子之间的绝缘电阻均不得小于20MΩ；额定电压3000V 及以上的电流互感器使用2500V兆欧表测量一次绕组与二次绕组之间以及一次绕组对地的绝缘电阻，应不小于500MΩ。
三、被测基本参数互感器一次绕组对二次绕组及接地端子之间的工频试验电压参见下表1所示施加电压进行测试，试验过程中假如没有发生绝缘损坏或放电闪络，则认为通过试验。
对于一次绕组为分段式，以便通过串、并联得到多种电流比的互感器，其各个独立线圈之间的绝缘应能承受2000V的工频电压。
互感器二次绕组对地端子之间的工频试验电压（有效值）为2000V。
工频耐压试验时间一般为1min，当互感器的绝缘紧要是固体有机材料构成时，耐压试验时间应为5min。
四、电流互感器退磁试验实施开路法退磁时，在一次（或二次）绕组中选择其匝数较少的一个绕组通以10%～15%的额定一次（或二次）电流，在其他绕组均开路的情况下，平稳、缓慢地将电流降至零。
退磁过程中应监视接于匝数较多绕组两端的峰值电压表，当指示值达到2600V时，应在此电流值下退磁。
实施闭路法退磁时，在二次绕组上接一个相当于额定负荷10～20倍的电阻（考虑充分容量），对一次绕组通以工频电流，由零增至1.2倍的额定电流，然后均匀缓慢地降至零。
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浅谈计量用电流、电压互感器的检定和校验
【摘要】计量用互感器是电流、电压、功率、电能测试和计量的重要仪器，其准确程度直接影响到测量数据的可靠性，为了保证准确可靠地进行测试和计量，投入使用前就必须进行检定。
用来检定电流互感器与电压互感器的专用仪器是互感器校验仪。
【关键词】互感器;检定环境;接线方式
引言
电力计量、测量用互感器是电流、电压、功率、电能测试和计量的重要仪器，其准确程度直接影响到测量数据的可靠性，为了保证准确可靠地进行测试和计量，投入使用前就必须进行检定。
用来检定电流互感器与电压互感器的专用仪器是互感器校验仪。
目前我国采用的互感器校验仪种类、型号繁多，但无论是采用差值法原理，还是采用电流比较仪平衡原理，其正确使用与否，都不同程度地影响了测量的结果。
因此在互感器的检定过程中，我们必须注意以下几方面的问题。
1.检定环境的选择
互感器检定的环境条件，必须满足检定规程的要求，即周围气温为十10～+35℃，相对湿度不大于80%。
存在于工作场所周围的电磁场所引起的测量误差，不应大于被检互感器允许误差的1/20。
用于检定工作的升流器、调压器、大电流电缆线等所引起的测量误差，不应大于被检互感器允许误差的1/10。
为此，在实验室内，对有关测量和供电设备进行合理布置，甚至对大电流的载流导线也要合理地布置，否则，它们对互感器的校验将产生不可忽视的测量误差。
一般讲，至少应让升流器、大电流导线与互感器校验仪的距离大于3m。
为减小大电流电缆所引起的测量误差，应尽可能选择截面积较大的电缆线。
2.正确选择接线方式
绝大多数的互感器校验仪都是按差值测量法设计的，因此，在将被检互感器与标准互感器连接到互感器校验仪时，必须保证接线的极性正确。
否则，取差电路取的可能是两个电流（电压）的和，而不是两电流（电压）之差。
这样，可能将校验仪烧坏。
某些互感器校验仪电路元件烧毁，其主要原因是接线方式错误而又误加较大的电流或升较高的电压所致。
在接线中还必须考虑到互感器的高低电位端，对电流互感器来说，只有当其初级电路中的L1端与次级电路中的K1端处于接近地电位时，测量从L1端注入的电流与K1端输出的电流，才是该互感器的真实误差。
对电压互感器来说，它的X端与x端是处于低电位，而A端和a端处于高电位，检定中将标准互感器的a端与被检互感器的a端短接，在两互感器的x端取次级电压差。
如电流端接反，则可能引起泄漏误差。
综上所述，我们在互感器的检定中，应避免电流互感器L1、K1端与L2、
K2端对调;电压互感器A端、a端与X端、x端对调。
3.校验时接地问题的处理
采用互感器校验仪进行互感器检定时，必须使互感器校验仪的电路始终处于低电位状态，从而减小其对地的泄流，但对电流互感器而言，在用差值比较法进行检定时，又不允许K1端接地，所以，我们在互感器的检定过程中需要依具体电路的实际情况，合理选择接地点。
通常行之有效的接地措施为;将其面板上设置的接地端钮可靠接地。
4.负载匹配
电流互感器与电压互感器的误差特性，对于负载阻抗（或导纳）是十分敏感的。
在检定过程中，由于标准互感器的负载选择不匹配，将可能导致误判。
故要对标准互感器及被检互感器分别进行负载匹配，使其在检定电路承担的实际负载等于该互感器的额定负载。
由于检定线路已形成一部分负载，所以应对检定线路进行内载测试。
结合负载箱的参数，选合适的导线，准确匹配后，才可以工作。
每次检定前，注意一定要将每个接线端钮旋，以防松动和断线。
5.合理选择校验仪的量程开关
由于互感器校验仪的功能较多，在对互感器进行检定时，一定要正确选择功能开关，正确选择合适的量程，以避免误操作造成人为事故，减小校验仪产生的测量误差。
6.外观检查
外观检查是检定人员对被检互感器进行的表面直观的检查。
虽然十分简单，但却是必不可少的重要一环。
该环节的主要目的是：发现表面存在的问题并正确处理。
即首先检查铭牌标记的完整性，以便提供正确的参数，进行检定。
其次检查接线端钮的完好状况，以及极性标记。
对多变比互感器，还应检查不同变比的接线方式。
7.绝缘电阻的测定
用兆欧表测量其各绕组之间和绕组对地之间的绝缘电阻值。
8.工频耐压试验
工频耐压试验，包括工频耐压试验和感应电压试验。
工频耐压试验时，必须严格遵守有关规程。
9.极性检查
无论是电流互感器还是电压互感器，如将极性接错，很容易烧坏仪器。
因此，正式检定误差前，都要先检查其极性的正确性。
检查的方法可用比较法或直流法，一般校验仪上都有互感器极性试验及显示功能。
当连接方式正确，仍发现极性指示器动作，表明被检互感器的内部极性有问题。
这时可反接极性再试。
对任何互感器的检定，该步骤都不能省略，否则极易造成人为事故的发生。
10.退磁
电流互感器的铁芯一般有两种材料，即铁镍合金与硅钢片。
对不同材料，不同结构型式的电流互感器，其退磁的方法和要求各不相同，对用铁镍合金作铁芯的电流互感器，如采用次级开路退磁，往往会发生激磁电流开不起来的现象，最好采用闭路退磁。
以硅钢片作铁芯的电流互感器，采用闭路退磁法、开路退磁法均可。
0.2级及以上的电流互感器，用闭路退磁法为宜。
11.灵敏度的检查
用互感器校验仪进行检定或测量时，应保证测量线路达到足够的灵敏度。
试验过程中，为保护检流计不受过分的冲击，应该逐步提高其灵敏度档进行试验，直到线路灵敏度达到检定所需为止。
上述的灵敏度，与常谈的被检仪器仪表的灵敏度有本质区别。
这里所谈，并不是被检互感器的灵敏度，而是指测量线路的灵敏度。
12.误差测定
测量误差时，应按被检互感器的准确度级别及规程要求，选择合适的标准器及调节、测量设备，接线必须正确无误。
电流（电压）的上升和下降，均需平稳而缓慢地进行。
13.严禁电流互感器二次开路
对一般电流互感器而言，其二次侧绕组的匝数很多，在带额定电流工作的条件下，一旦发生二次开路，将会在次级绕组中产生很高的开路电压，危及设备与人身的安全，故在作电流互感器的试验时，一定不要发生二次开路。
14.周期检定和轮换
运行中的互感器应定期轮换，进行试验室检定，高压互感器可用现场检验作为周期检定。
其检定和轮换周期，按《JJG314-2010》互感器校验仪计量检定规程要求，高压互感器至少每10年轮换或现场检验一次;低压电流互感器，至少每20年检定或轮换一次。
以上不仅是本人在工作实践中总结出的粗浅看法，由于互感器的检定工作是一种既要求工作人员操作严谨，而又要求其观察反应敏锐的工种，且其出据的数
据具有法律性，所以在实际工作中，还有待于我们去提高技能。
不当之处，敬请指正。