运输机械维修工安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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运输机械维修工安全技术操作
规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
运输机械维修工安全技术操作规程(最新
版)
一、工作前必须穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。
三、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。
四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。
五、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。
六、严禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎钳子，手指要离开钳子口，上下活时轻上轻下，拧紧或松动不要过猛，以防碰伤和撞伤。
八、在原煤车间、原煤皮带走廊、原煤给煤机、浮选机、油库使用电焊、气焊时，必须严格兑现洗煤厂烧焊报告中的规定。
九、检修给煤机、运输机等设备时，要做到熟悉设备性能及原理，拆装设备时，要按先拆后装的顺序作业，加热装配时，要注意油温、准备好取件工具，严防伤人，拆卸部件要先检查工具是否安全可靠。
十、检修完工后，要彻底清理现场地上工具、材料等物品，确认完全清理干净后，汇报调度，方可开车。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备维修操作规程
设备维修操作规程 1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。 2、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。 3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。 4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。 5、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。 6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。 7、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。 8、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。 9、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。 11、维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。 12、巡视高压电气设备时，不得单独从事修理工作。 13、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为0.35米。 15、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。 16、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。 17、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时，首
起重运输机械操作工安全操作规程(标准版)
起重运输机械操作工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0612
起重运输机械操作工安全操作规程(标准 版) 1一般规定 1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。 3作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。 6严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。
7吊装零散物时，必须用吊笼。 8起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 9吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动，回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 11卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12运输车辆必须按要求配备消防器材。 2载重汽车 1载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。 3运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市的有关规定。 4在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15公
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
各类机械安全技术操作规程完整
各类机械安全技术操作规程 第八建筑工程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。 2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。 3.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。 4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 5.弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 6.转盘换向时，必须在停稳后进行。 7.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启动闭开关上，应另设开关控制。 8.操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽。
砂浆搅拌机安全技术操作规程 1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒不得有异物。 3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4.运转时，严禁将工具伸进滚筒。 5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人进行监护。
卷扬机安全技术操作规程 1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4.作业时，不准跨越卷扬机的钢丝绳。 5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6.操作时，严禁擅自离开岗位。 7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。 8.作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
电气设备维修工操作规程
电气设备维修工操作规程 一、电气设备维修工必须按照规定的电工标准进行专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可独立从事本职工作。 二、必须熟悉煤矿电器设备继电保护、供电线路等有关知识，在设备检修和排除故障时，必须两人协同工作，相互监护，以确保工作人员的安全。 三、所有设备，不论高低压，在检修、检查、搬迁时，首先必须先切断电源，严禁带电作业。检修过程中必须一人操作，一人监护，执行工作票制，井下维修电气设备时，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。采区停电检修必须设专人看守电气设备，谁停电谁送电，他人不得代替，送电时必须与所供电地点都取得联系。 四、检查和处理各种电气设备故障时的操作方法和注意事项，必须按照变电站（所）配电操作规程中“事故停电处理”的规定执行。 五、检查和检修大型固定设备的电气系统时，必须经有关领导和有关工程技术人员批准，维修电工负责人必须将检修中的内容、时间、停电的范围和有关注意事项与有关值班司机讲明，停送电操作，由值班司机负责按照规定执行，做好检修前的一切准备，方准进行检修，同一供电系统和同一控制系统由多人同时发出操作指令，操作人员复诵无误，方准操作。检修工作的负责人必须始终在工作地点监护工作人员工作，只有在全都停电，并且在安全上有可靠保证时，再允许维修人员进行工作。 六、工作结束后工作人员拆除地线，撤离现场，通知值班员。值班人员复查后双方签字，工作票结束后方可恢复送电。 七、配电工操作时（包括断闸、验电、放电等）必须戴绝缘手套穿绝缘鞋，并站在绝缘台上。 八、电气设备（或供电线路）停电后，必须进行验电测试，放电和三相短路接地后，方准按规定操作。 九、验电时必须按下列规定操作 1、验电时，必须用电压等级相符的合格验电器。 2、验电前，必须先检查验电器是否灵敏可靠，应将验电器在带电的设备上进行验试，确定验电器灵敏可靠后，方可用来测试停电设备。 3、验电前，要对停电设备（或停电线路）进行线路两侧分次进行验电（如油开关停电后，应测试所有的套管引出线）。 4、室外验电只在干燥天气进行。 5、表示无电压的信号装置，只能作参考，还必须经过验电，但是信号装置表示有电，则绝对禁止在该设备上工作。 十、放电时，必须按下列规定执行： 1、经验电确信无电后，方可对已停电的电缆、线路、电容器及电气设备进行放电。 2、放电前，必须将接地线一端接到接地网路上，接地必须可靠良好。 十一、电气设备的停送电必须按下列规定执行： 1、电气设备停送电时有关操作方面的规定仍按规程第五到十条的规定执行。 2、停电拉闸操作顺序必须是：先停油开关（或高压真空开关），后拉负荷侧的隔离开关，最后拉开电源侧的闸刀。
起重、运输机械操作安全操作规程
编号：CZ-GC-08741 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重、运输机械操作安全操作 规程 Safety operation procedures for lifting and transportation machinery
起重、运输机械操作安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3.各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，
应鸣号示意。 7.作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8.操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9.遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 13.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
机械试验工安全技术操作规程(2020新版)
机械试验工安全技术操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
机械试验工安全技术操作规程(2020新版) 1.容器水压试验 ①.试验场地应设有2米高的护板。 ②.试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。 ③.检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过36V，并应用防水线。所有电气接触应良好。 ④.试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 ⑤.向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
⑥.水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 ⑦.在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 ⑧.高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 ⑨.在压力升到试验规定的压力时，保持5分钟，再把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。 ⑩.当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 ⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲击而破坏管接头的密封。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 2.汽包试验 ①.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 ②.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。
机械维修工安全技术操作规程
机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求： 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开 作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠； ②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； ③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
胶带输送机司机安全操作规程
编号：CZ-GC-00486 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 胶带输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for belt conveyor driver
胶带输送机司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、未经专门培训，未取得上岗证的人员，禁止操作 2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能，了解常见事故的发生原因和预防措施。 3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法，熟悉与本岗位相关的联系信号。 4、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。 5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料，禁止用皮带机带铁料，禁止人员乘坐皮带机，严禁皮带机倒转。 6、严禁在故障状态下运行，正常情况下将皮带机开空后停机，禁止皮带机带负荷启动，避免皮带机频繁启动。 7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备 1、检查通信、控制系统工作是否正常；检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠；检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。 2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。 3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，检查胶带、胶带接头磨损情况。 4、检查各部位清扫器，确保位置正确、压力适当、磨损不超限。 5、检查液压站、管路是否完好，检查张紧装置张紧力是否正常。 三、开机 1、开机前应发出开机信号，待机尾回复信号后方可开机。 2、按下综合保护装置面板上的启动按钮，系统进入自动启动状态，自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转 四、运行时的操作 1、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部位运转的声响，
机械加工安全技术操作规程
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
输送设备安全操作规程
输送设备安全操作规程 1 目的：为保证各输送设备的安全正常运转。 2 适用范围：适用于各类提升机、皮带机、斜槽。 3 操作规程 3.1启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。 3.2检查点检记录，交接班记录，做到心中有数。 3.3检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 3.4检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。 3.5对检查中有异常的设备，应向交班人说明，并报告组长或车间技术员，在交接班记录中写清楚。 3.6传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。 4 运行维护 4.1每班对电机、减速机进行震动检测和中控没有显示的温度检测，并做好记录，有异常情况及时上报。 4.2经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。 4.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。 4.4经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。 4.5 根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。 5 异常情况处理 5.1所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间和值班室并做好记录。 5.2遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间技术员。 5.3电器设备发生故障，及时通知值班室或电工处理，并作好记录。 6 检修及其安全规程 6.1检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位置。 6.2有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。 6.3在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。 6.4作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。 6.5因检修需要拆除的安全装置在检修完成后必须恢复。
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
机械设备安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械设备安全技术操作规 程正式版
机械设备安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它 的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书
报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕
维修工段安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-94380 维修工段安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
维修工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、所有参加维修的人员必须执行先培训后上岗的原则， 在掌握熟练操作技术后，方可安排上岗。 2、在检查设备及设备运行时，必须高度注意触电、绕 线、碰撞、滑倒等问题的出现，以保证人身安全及设备安全。 3、在设备出现不正常情况时，要及时报告，紧张而有 序的检修作业。必须做到服从命令，听从指挥，绝不能我行 我素，消极怠工，耽误工作。 4、在需要动火的工作情况下，一定要申请有本部门安 全经理的允许（以签字为准）同时做好防火工作，预备好防 火器材，并派专人监护。 5、动用电焊、汽割必须有操作证、等级证书的人员才 能进行操作。在操作时必须穿劳保鞋，戴电焊手套。 动用切割机、手电钻、电锤、冲击钻、砂轮等一些
电动设备、电动工具时必须佩戴劳动防护用品、绝缘鞋。
在操作吊装设备时，必须有操作证人员才能进行操 作，操作时必须符合“吊装设备操作规程方可进行操作。 并由专人指挥，严防人身事故发生。 无论在“计划停机”“意外停机”。检修、恢复、检 查在线设备时，必须事先通知该设备操作工，必要时通知该班班长、电工，挂好安全牌、拉闸好方可工作。 挂检修牌时，坚持以“谁挂牌，谁取牌”的原则， 没有挂牌人的允许不允许任何人私自取下检修牌，以防发生人身安全事故。 10、在符合登高做业要求，系好安全带、穿好防滑鞋情 况下方可进行登高作业。 11、在重叠做业、高空做业时，必须持好明显标志牌， 方可做业。必要时有专人进行看护，以防出现人身事故。 12、如电源起火，及时通知有关人员，不能用水进行灭 火，应先切断电源后，方可灭火。 13、在检查危险地点、传动点比较复杂、温度高的部位， 必须有一人进行监护。 14、但因违章操作而发生人身或设备事故，视事故后 果轻重对有关人员进行严肃处理（参照厂部安全责任书有关
起重、运输机械操作安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
电器设备安全操作规程
电器设备安全操作规程 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严 格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不 许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内， 以免发生跨步电压触电；
10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行， 工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接 地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工 具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行; 18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；
机械搅拌安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD235 机械搅拌安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械搅拌安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。 二、每日工作前，应详细检查跳板、通道是否安全，机械运转是否良好，卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好，确认安全后方可进行施工。 三、搅拌机工作台应搭设牢固，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。 四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m，卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。 五、搅拌机转动时，严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束，必须将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免