轧钢工高级工实践考试复习资料

轧钢工高级工实践考试复习资料

一．内容：应会考试满分100分，内容分三部分：实际操作占60分，叙述占

20分，实际业绩（06年1～6月份所在班次主要生产技术指标在本机组排列名次）占20分。

二．实际操作考试内容按各厂轧钢主任工制订考题及扣分标准利用更换产品

时间组织实施，考试时由4名考评人员打分。各厂操作试题由公司技能竞赛考评组

成员判定难易系数。

三．叙述题结合现场实际问题由考核人员随机提问（4题每题5分），考察处

理解决问题思路、方法及水平。备16题。

四．实际业绩分值标准：

产量：占40分，比平均量每增加（降低）1%，加（减）1分。

成材率：占40分，比平均值每提高（降低）0.02%，加（减）1分。

作业率：占20分，剔除机、电、准备等因素，按排名分别得22、21、19、18分。

按以上三项内容评出总分名次，第一名得20分，依次扣3分。

五．难度系数：高线线材

小型中型

棒材冷轧

彩涂

六．技能竞赛应会叙述题

由考核人员结合轧钢实际随机提问，内容包括：本厂工艺特点、主要工序设备参数、不同产品轧制要点、工艺方面存在的主要制约因素、设备方面存在的主要制约因素、导卫方面存在的主要问题、常见轧制缺陷预防措施、影响成材率重点及如何提高、突发事故或设备故障的应对措施等等

七．附各厂实际操作题：

高线厂应会考试内容

一、粗中轧换槽作业

（一）准备工作（12分，每项4分）

1、相应工具摆放到位。

2、进行轧制完毕确认，确认换槽机架的冷却水关闭并轧机停车。

3、用专用钥匙将机架地面站操作方式由远程控制位臵选择到本地控制位臵并将机架控制

“stand sel”选择到相应机架位臵。

（二）水平轧机换槽（48分，每项8分）

1、将待换机架液压牵引缸移动到牵引位臵，插上销子。

2、反向转动轧机，在轧机入口侧进行新轧槽的打磨。

3、打开换槽机架锁紧缸，推动牵引缸连接的机架移开适当距离，（可方便量旧槽尺寸即可）

进行旧槽尺寸的测量。

4、对新槽进行轧槽尺寸的设定。

5、推动牵引缸连接的机架，进行轧槽的对中。

6、拔出横移缸与轧机本体的联接销子。将横移缸收回，确认退回初始位臵。

（三）立式轧机换槽作业（48分，每项8分）

1、确认横移缸完全收回。

2、反向转动轧机，在轧机入口侧进行新轧槽的打磨。

3、打开换槽机架锁紧缸，移动机架c型钩到适当距离，（可方便量旧槽尺寸即可）进行旧

槽尺寸的测量。

4、对新槽进行轧槽尺寸的设定。

5、移动机架c型钩，进行轧槽的对中。

6、操作地面站用专用钥匙将控制方式由本地控制打到“rem”远程控制位臵。

（四）要求（40分，每项8分）

1、行车吊物专人指挥，手势正确，信号清晰。

2、磨槽作业时注意工作位臵，作业者戴好防护眼镜，并有人作监护。

3、作业人员在轧机进口处进行磨槽，地面站操作人员启动轧辊点动，必须反转轧机磨槽。

4、轧制第一支钢要顺利，不准有余条堆钢。

5、轧后的红条尺寸要靠近工艺标准，按工艺标准允许偏差±1mm。

二、预精轧机换辊作业应会标准

（一）准备工作（共12分每题4分）

1. 工具准备齐全，打磨轴用的砂纸，酒精，备用锥套等;

2. 将电动液压换辊小车停放在机侧，接通电源，按下控制盘上的红色按钮。（确认可以使

用。）

3. 将新辊环放至机侧平台上，并确认辊径，轧槽及锥套表面质量等情况，将所换机架号及

辊环辊径（或槽）上报CP3。

（二）.换辊换槽步骤（共58分）

拆辊(30分每项5分)

1. 确认主操作台停机。将地面操作站上的操作方式切换至“LOC”。

2. 按下“cover1”、“cover2”的“OPEN”按钮，确认保护罩打开。

3. 卸下辊环端盖及锁紧锥套的螺母。

4. 松开进、出口导卫固定螺栓，移走导卫。

5. 指挥行车用液压拆辊小车将辊环从辊轴上松开。把辊环从辊轴上拆开，放在指定地方。

6. 检查辊轴、抛油环工作面，并用专用砂纸及酒精彻底清洗辊轴头。

装辊(25分每项5分)

1. 将新辊环放到轧机辊轴上，（或换道新槽）

2. 用专用工具将锁紧螺母和锥套拧紧，并把保护帽上紧。（二人配合，一人扶扳手一人打榔

头）

3. 更换作业完成后，必须检查两辊环错位，若有轴错需更换垫片，抛油环或辊环。

4. 装上进出口导卫，确认导卫，辊环对中并紧固。

5．二人配合设定好辊缝。

结束作业。（3分每项3分）

1. 按下“cover1”、“cover2”的“CLOSE”按钮”。（确认保护罩关闭）将操作场所切换至“REM”

位臵。通知CP3操作工换辊作业完毕。

（三）.要求（30份每项6分）

1. 用铝条（长度≥25cm）调整辊缝。一人点动所设定的机架（确认机架及安全）；一人用铝

丝测辊缝值。（在轧机出口处）

2. 辊环较重容易损坏，在搬运、拆装时必须轻拿轻放；

3. 指挥行车须专人、专职，吊具齐全可靠；

4．轧制第一支钢要顺利，不准有余条堆钢。

5．轧后的18#红条尺寸要靠近工艺标准，按工艺标准允许偏差±1mm。

线材厂第三届技能竞赛应会题

一、交接班检查内容(每题2分)

1）上班红条尺寸及轧制情况；

2）轧槽磨损情况和导位对正及磨损情况

3）轧机紧固件和轧机传动联接件

4）冷却水路畅通；

5）轧机轴承响声和温度

二﹑根据产品的规格，确定轧机装配准备工作和轧辊装配程序：(每题8分)

1、根据换辊通知单，确定轧辊辊号所对应的安装的轧辊、

2、根据轧辊辊号，确定装配轧辊所需的下垫板﹑胶皮垫﹑调

整垫片（250机组装配轧辊所需的调整斜铁）

3、检查轧辊轧槽是否完好

4、装辊前，检查机架中的下调整装臵是否完好﹑

滑块是否臵于中间位臵﹑

水路是否畅通﹑

轴向调整螺丝是否滑丝﹑

导卫横梁是否变形﹑

上下斜铁是否有毛刺，

5﹑组装轧机、二辊轧机以上辊加基准，三辊轧机以中辊为基准,调整轧辊.

6﹑必须注意轧辊的“三线二平”然后固定轧辊（轧制线、流钢线、辊垂线、轧辊水平、导卫水平）。

7﹑测量槽孔尺寸和辊缝然后锁紧轧机，（根据轧机性能，确定各道次的理论尺寸和红样尺寸的弹跳值）

8﹑轧辊装配完毕,先检查导卫和所生产出产品规格是否对应﹑进行导卫装配对槽孔

9﹑试轧两槽过钢，检测关键过程控制点(K9.K17)的红样尺寸

10﹑调整各轧机架间的堆拉关系，开始轧制。

中型厂第三届轧钢工技能大赛应会试题

带钢换规格时在线装辊，调整轧机，设定辊缝，安装导卫，试车出成品。考核本岗位操作技能。

一．粗轧调整工

带钢换规格时在线装Φ650轧机轧辊或Φ530一付轧机轧辊，调整轧机，设定辊缝，试车出成品。

1、装辊步骤（30分）

2、槽孔对正情况及辊缝设定（20分）

3、轧机紧固件紧固情况及轧机空转过程中的再调整（20分）

4、试车时轧件尺寸是否与工艺尺寸相符（一根出成品加30分；两根出成品加20分；三根

出成品加10分）

二．精轧轧钢工

带钢换规格时在线装Φ480或Φ430短应力线轧机，安装进出口导卫试车出成品。

1、新换辊辊径的测量（20分）

2、装辊步骤（30分）

3、进出口导卫安装（尺寸及对中情况）及冷却水管安装（30分）

4、试车时操作（辅助轧件咬入，目测轧件走向，与主操配合调整轧件堆拉关系（20分）三．精轧调整工

带钢换规格时在线装四辊轧机轧辊，调整轧机，设定辊缝，试车出成品。

1、装辊步骤（30分）

2、试铝板及辊缝设定（20分）

3、轧机紧固件紧固情况及轧机空转过程中的再调整（20分）

4、试车时轧件尺寸是否与工艺尺寸相符（一根出成品加30分；两根出成品加20分；三根

出成品加10分）

小型厂决赛应会考试实际操作

调整工：50分

1 精轧6架卡盘轧制线的对中 5

2 调整检查进出口导卫，安装精度、导轮夹板间隙 10

3 检查导卫油路润滑，水路冷却及轧槽冷却水管状况 5

4 按工艺要求调整辊缝值 5

5 开车出钢，取样检测成品尺寸 15

6 中轧辊缝的调整，小样尺寸与工艺值差0.5mm扣1分

上述作业完成后由监考人员分别打分

细则：如发生堆钢事故，经检查属红条尺寸调整问题扣20分；属导卫安装精度问题扣20分；成品超出标准公差扣15分，

椭圆度及耳子出现不合格扣10分。

CP2：50分

1打印保留参数（F9）

2冷却水打至 OFF

3断开设备主、辅回路

4输入轧制产品规格序号（F1）

调出该品种规格程序（F7）

5完成数值修改按F6存储确认后按F1

6输入所换产品序号，输入新品种规格辊径

此时保证裙斑在高位，按F7全传

7检查裙板连接销是否正常，通知CP3现场确认

8输入更换机架速度值（以前调试轧制正常速度），并通过级连调速与上游速度相匹配9复核1、2、3#飞剪剪切系数，1#剪剪切长度及3#剪倍尺长度

10复核淬水线辊道、三段加速辊道系数、活套高度的设臵

以上每一步骤5分

冷轧薄板厂应会考题

一、模拟轧制步骤

将各种介质站开启，并点击“Consent&Permissive”图标查看“Basic Perm.”及“Start Perm.”条件是否满足。（10分）

点击主页面上“Overall Functions”图标，检查并确定轧制生产时所要实现的功能，确认之后，将“GHOST MODE”灯点亮。（10分）

点击AGC-ATC控制页面按钮，选择AGC及ATC控制方式。（10分）

在2级界面“Coil Management”中输入一个钢卷ID号并编辑其PDI数据。（10分）

通知入口区操作工确认此钢卷。（5分）

在“Coil Loading”页面中手动将钢卷ID号移至预开卷机上，点击“REQUSET”进行轧制程序的请求计算，完毕后再将钢卷ID号移至开卷机上，并通知入口区操作工将开卷机锥头涨开。（15分）

将1＃～5＃轧机压下，并打开乳化液进行喷射。（10分）

通知出口操作工将卷取机卷轴涨开，并在操作台上依次将“MIS1”及“POR Tension On”按钮指示灯点亮，然后再依次将“MIS2、MIS3、MIS4、MIS5”及“TUR Tension On”按钮指示灯点亮。（20分）

当“Consent&Permissive”中的“Thread Start Perm.”条件满足时，“SLOW”按钮指示灯闪烁，此时按下此按钮，启动轧机进行低速模拟轧制；当“RUN Start Perm.”条件满足时，“RUN”按钮指示灯闪烁，按下此按钮进行升速轧制；当速度达到一定值后，按下“HOLD”按钮，进行恒速轧制；轧制一定时间后，按下“SLOW”按钮，进行降速轧制；按下“STOP”按钮，停止轧制。（10分）

二、穿带

考核细则：

穿带时间：

穿带时间(分)：t<1 +5；

穿带时间(分)：1

穿带时间(分)：t=2 及格；

穿带时间(分)：2

穿带时间(分)：t>3 -10；

4#、5#机架穿带时间界定：

带钢从4#机架出来到卷入卷取机的时间归4#机架工的操作时间。

5#机架工的操作时间从轧机压下开始计算。

如果4#机架出口带钢板形平直，到达5#轧机辊缝后5#直接压下进行穿带，对4#机架工加10分。

板形考核：

带钢平直地进入下一机架，无浪边、无跑偏现象等，且下游机架工未提出异议的加10分。

带钢轻微跑偏（带钢偏离轧制中心线5mm以下），但不影响穿带，下游机架工也未提出异议的，加6分；带钢中度跑偏（带钢偏离轧制中心线10mm以下，5mm以上），但下游机架工未提出异议的，加2分，提出异议的，减4分；带钢严重跑偏，导致无法继续穿带，必须剪断的，减15分。

有轻微单边浪、双边浪，加1分；有中度单边浪、双边浪，减4分；严重单边浪、双边浪，减10分；轻微的中间浪，减2分；中度中间浪，减10分；严重的中间浪，减20分。

断带：原料和设备原因造成的断带不进行考核；每断带一次减25分。

头部超差卷数：N

卷数：N<5, +10;

卷数：N=5, 及格;

卷数：5

卷数：N>7, -20;

扣分权重系数：1#：12％；2#：16％；3#：20#；4#：24％；5#：28％。