往复式泵
往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训
现象。 (5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
泵的维护和保养
1 工作原理
1、排气管 2、排气孔 3、阀孔 4、叶轮 5、进气管 6、水环 7、吸气孔 8、泵体
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶 轮2及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份 组成。
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵 体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中 指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于 离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部内表 面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定 的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形的空间，而这一空间又被叶轮分与叶 片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0 为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由 小变大，且与端盖上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出 泵外。
水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、 石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空 过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器 可达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
往复泵简介
往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。
特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。
二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。
2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。
当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。
3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。
往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。
所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。
为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。
5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。
从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。
三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。
往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。
往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。
往复式泵工作原理
往复式泵工作原理
往复式泵以其简洁的结构和高效的工作原理而被广泛应用于各个领域。
它是一种通过往复运动产生压力差来实现液体输送的装置。
往复式泵的主要部件包括泵体、运动机构和阀门系统。
泵体是一个密封的容器，通常由金属材料制成。
运动机构包括一根柱状的活塞和一个连杆，它们通过曲轴轴承相互连接。
阀门系统则用于控制液体的流动方向。
往复式泵的工作过程可分为吸入和排出两个阶段。
当活塞从下向上运动时，泵体内的压力降低，液体通过吸入阀门进入泵体。
随后，当活塞从上向下运动时，泵体内的压力增加，液体通过排出阀门被排出。
往复式泵的工作原理基于泵体内部的压力差。
当活塞运动产生负压时，液体由低压区域流向高压区域。
相反，当活塞运动产生正压时，液体则被排出。
通过合理设计泵体内的阀门系统，可确保液体只能在指定的方向上流动，从而实现有效的液体输送。
总之，往复式泵通过活塞的往复运动和阀门系统的控制，实现了液体的吸入和排出。
其工作原理简单而高效，使其成为各行业中不可或缺的设备。
钻采机械复习(第5章往复泵)
钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。
2. 循环系统的核心是钻井泵，它是循环系统的工作机。
3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵，所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。
4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。
往复泵由两个基本部分组成：液力部分，包括活塞、液缸、泵阀等部件，主要作用是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。
动力部分，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件，主要作用是进行运动形式的转换，即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。
5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。
当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。
当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。
6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。
8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。
9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。
流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。
有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。
(2) 泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。
(3) 泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。
(4) 泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。
10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀，压力波动小3.活塞的寿命 4.缸套拆装方便 5.易损件少、维修费用低 6.机械效率高缺点：1. 由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生汽蚀现象。
往复式泵的工作原理
往复式泵的工作原理往复式泵，也称柱塞泵或柱塞式泵，是一种广泛应用于工业领域的压力输送装置。
它的工作原理是通过柱塞或活塞在往复运动过程中改变容积，从而产生压缩和抽吸液体的作用。
往复式泵的主要组成部分包括泵体、柱塞（或活塞）、推拉杆和阀门系统等。
泵体是一个密封的容积腔室，内部通过活塞或柱塞分隔成压缩腔和抽吸腔两部分。
推拉杆与活塞或柱塞连接，提供往复运动的动力。
阀门系统用于控制液体的进出流向，通常由进口阀门和出口阀门组成。
首先是抽吸步骤。
当推拉杆向外运动时，活塞或柱塞随之向后运动，从而扩大了抽吸腔的容积。
通过进口阀门的开启，抽吸腔内的压力降低，使得外部液体被吸入。
接着是排液步骤。
当推拉杆向内运动时，活塞或柱塞随之向前运动，从而减小了抽吸腔的容积。
由于进口阀门的关闭，抽吸腔内的液体被迫进入压缩腔。
此时，出口阀门打开，将排液腔内的液体排出。
然后是压缩步骤。
推拉杆持续向内运动，活塞或柱塞继续向前运动，压缩腔的容积进一步减小。
由于出口阀门的关闭，液体无法流出压缩腔，同时由于容积的减小，压力逐渐增加，从而使液体被压缩。
最后是排压步骤。
当推拉杆运动到最内部位置时，活塞或柱塞也达到最前位置，此时压缩腔内的压力达到最大值。
接下来，推拉杆开始向外运动，活塞或柱塞向后运动，压缩腔的容积逐渐增大。
由于出口阀门的关闭，压缩腔内的液体只能通过排压阀门流出，从而形成了排压过程。
需要注意的是，往复式泵的工作需要依靠推拉杆的连续往复运动来实现，因此通常会配备电机等动力装置来提供动力。
总之，往复式泵通过推拉杆的往复运动，使活塞或柱塞在压缩腔和抽吸腔之间来回移动，从而改变腔室的容积，实现液体的抽吸、压缩和排放。
这种工作原理使得往复式泵在工业领域中具有广泛的应用，常见于石油、化工、冶金、船舶等领域。
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。
有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。
排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。
当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。
吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。
旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法(图文并茂详解)
旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法（图文并茂详解）1、往复泵、齿轮泵的配管：1.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。
安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。
1.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。
配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。
减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图13.2-1。
(a)(b)有冷却器时(c)温度高于180℃时图。
1.2-1减振缓冲罐的安装示意。
1.3往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。
1.4当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。
蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。
1.5在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。
附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管。
平面注：虚线为另一种走向。
剖视附图1-2侧向吸入和排出泵的配管。
附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）。
附图1-4旋涡泵的配管。
2、旋涡泵配管注释：⑴、泵底座泄液管接至漏斗。
⑵、装临时过滤器。
⑶、泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。
⑷、若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。
3、总则：1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
1.2泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
1.3当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
4、泵的配管原则：4.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
第3讲,往复泵演示稿
3.空气室的安装和管理
① 设计 空气室要有足够的容积；
② 安装 应尽量靠近吸排阀，使液体先流入空气室，
再从空气室流入排出管或泵的吸口；图1 图2
③ 管理 运行前应充有适当的空气量、运行中排出
空气室的空气可能逐渐减少，应通过补气阀补充、
吸入空气室的空气可能逐渐增多，应通过放气阀放
出
二、往 复 泵 的 泵 阀
基本操作：检查、起动、运行、停车
（1）启动：
（2）运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件
四处理 （过热、异响、漏泄或工作失常） （3）停机： 切断电源，关闭吸排阀
3、电动往复泵主要故障分析
（1）泵起动后不能供液 查吸入工作条件——排出工作条件 （2）泵发生异响 查运动部件或考虑是否发生 “液击”
考点4：扬程（又称压头）H:泵传给单位重液体的能 量，或表达为进出口单位重量的液体的比能差。 注：泵铭牌上所标注的扬程是额定扬程，但容积 式泵一般不标注泵的扬程而标注额定排出压力。
pdr psr H z h g
静压头[Static
Head]
阻力损失水头
[Resistance Head]
汽蚀 这一术语指的是泵内产生的这样一种条件， 即由于局部压降的结果，生成了充满水蒸汽的汽 泡；当汽泡流经泵而进入更高的压力区时，这些 汽泡重新凝结，产生高度真空区，四周液体向真 空区冲击而产生的破坏。 破坏性：使液体流量下降，甚至中断；产生噪音 和振动；产生点蚀和腐蚀（汽泡中含氧的空气与 金属材料起化学反应）——零件表面麻点破损。
习 题
1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。
2．往复泵为何要设空气室?对空气室的使用管理上应特别 注意什么问题?（作业）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造商的角度：
Hs p a p ps
g
2 c12 u p
2g
hLC
从用户的角度：
p a p 1 c12 Hs z s hLs g g 2 g
为防止空化：
H smax
p a pv hLC g
考虑安全余量，制造商提供
[Hs]=Hsmax－K
2 th
pm≈p1m+p2m（静压与摩擦阻力）
Vm
2 pm pm As V0 Vm p0 4 p 2 m p 0 q
V=k0V0
3、剩余液量系数 的确定
V 1 As As
q
t2 t1
th
q d dt
qd的变化规律未知，可近似取qd＝qth
4、结构尺寸的确定（略）
当ZS一定时
n n cr
g d1 30 D
pa p (z s hvs v ) g g L1r (1 )
当n一定时
A p n 2r pa pv zs [ hvs L1 ( ) (1 )] g g A1 900
吸入真空度HS：
当外界条件不确定时，如何处理?
单作用泵
ZnV qVt 1 60
ZnV 60
h
ZnsA 60
p
双作用泵
qVt
h
2
Zns (2 A p Ad ) 60
差动泵的流量？
2、理论瞬时流量
单作用泵
A p u p A p r (sin qVt
2
sin 2 )
双作用泵
A r (sin sin 2 ) p 2 qVt (A A )r (sin sin 2 ) p d 2
h
H Hi
V
qi l q th l
V
q l q th V l
m
V h
6、故障诊断（略）
第三节 空气室
一、空气室的工作液量：Vmax 最小液量：Vmin 剩余液量：V´
V 剩余液量系数 AS
6、流体的吸入和排出不连续，容易造成吸排管道内的压力 脉动。
三、活塞运动规律
根据几何关系和三角级数得
x r [(1 cos )
4
(1 cos 2 )]
u p r (sin
2
sin 2 )
a p r 2 (cos cos2 )
通常＜0.25，在作定性分析 时，可略去二阶项
此外，往复泵还可以根据输送液体的种类，流量调节的方式 等进行分类
五、往复泵的应用
高压小流量； 特殊性介质：如高粘度、强腐蚀、易燃、易爆、 化学工业：各种高压液体物料 石油：钻井用泥浆泵；压裂泵 化学、食品和轻工业中的计量泵 高压切割、高压清洗
水压机
第二节 往复泵的主要性能参数
一、流量
1、理论平均流量
1、阀在稳定状态下的运动规律
p 2 p1 G Fs 由力平衡条件： g gA v
忽略阀板厚度和上下流速差
阀的比载荷
Hv
p 2 p 1 G Fs g gAv
用孔口出流公式计算阀隙的流量， 应与活塞流量相等，于是
h
q d v 2 gH
v
q
d v 2
G Fs Av
1000
qp 2 1000
3、指示功率Pi（液体从活塞获得的功率） Pi 4、容积效率V 5、水力效率 h 6、指示效率i 7、机械效率m 8、总效率
gq i H i
1000
h
i
H H Hi H h
Pe gqH V h Pi gq th H i
（二）吸入空气室的计算
第四节 泵阀
对阀的要求： 密封好 开闭及时 工作平稳
阻力小
加工、检修方便 强度与刚度
一、阀的种类与结构型式
二、泵阀运动理论的研究
假设条件： 1）流经泵阀的液体是不可压缩的； 2）工作时泵零件不会变形； 3）阀盘的质量可以忽略； 4）在吸入过程中液缸体被完全充满； 5）连杆为无限长，故可忽略连杆长度的影响。
h Ap r
d v 2 gH
sin
v
A p r 2 Av ( d v 2 gH
v
)
2
cos
后果：
开闭滞后，泄漏增加
关闭时撞击增加
w0 Ap r 2
d v 2 gH v
hmax
三、最大允许往复次数的确定及泵阀计算
1、对转速的另一限制：泵阀的撞击速度
w 0 hmax 60 ~ 70 mm / s
直动泵： 1 ）流量脉动较小，平均流量 与动力介质的压力及泵的排出 压力有关 2 ）最大压力与动力介质的压 力有关；不易过载，安全性好 3）结构简单、价格便宜 4）可用阀门调节流量
5）动力来源方便
6）结构变形容易
5）动力来源困难
6）效率较低
二、活塞泵、柱塞泵和隔膜泵
隔膜泵的特点： 1）无泄漏，特别适用于输送危险的介质； 2 ）液压隔膜泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形， 还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞泵低； 3 ）隔膜泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在压力下 的变形，使流量系数较低； 4 ）为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜泵的往复 次数较低，多数情况下n≤100 min-1； 5 ）隔膜泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结 构布置困难，因此隔膜泵的流量较小； 6）受隔膜强度的限制，排出压力不能很高；
四、往复泵的分类
1、根据液力端的特点分类 1）按与输送介质接触的工作机 构分类 a）活塞泵；b）柱塞泵；c）隔膜 泵
2）按往复泵的作用特点分类 a）单作用泵；b）双作用泵；c）差动泵
3）按液缸数分类
a）单缸往复泵；b）双缸往复泵； c）三缸往复泵；d）多缸往复泵 2、根据传动端的结构特点分类 a）曲柄连杆机构往复泵；b）凸轮轴机构往复泵； c）无曲柄机构往复泵 3、根据动力分类
a）机动泵(包括电动机驱动的泵和内燃机驱 动泵)；b）直接作用泵(包括蒸汽、气、液 压直接驱动的泵)；c）手动泵
4、根据排出压力p2的大小分类
a）低压泵p2＜1Mpa； b）中压泵p2＝1~10Mpa； c) 高压泵p2＞10MPa 5、根据活塞(柱塞)每分钟往复次数n分类 a）低速泵 n≤80 min-1； b）中速泵；80 min-1≤n≤250 min-1；c）高速泵250 min-1≤n≤550 min-1； d）超高速 泵 n≥550 min-1
保证安全运行，用户保证
zS
c12 [H s ] hLs 2g
问题：当下游水面不是pa时如何处理？
五、排出过程中活塞表面的压力变化
p pd
2 up pa (z d hid hic hLd hvd ) g g 2g
六、示功图（指示图）、示功仪及其应用
nh max 600 ~ 700 mm / s
2、阀的计算程序 1）选择往复次数 2）确定hmax
3）选择 和Hv
4）计算dv 5）校核cv 6）密封宽度b 7）弹簧
关于阀的尺寸
关于Hv
第五节 往复泵的结构型式
一、机动泵与直动泵
机动泵: 1 ）流量脉动，平均流量与 排出压力无关 2 ）允许排出压力取决于结 构强度、密封及原动机的功 率 3）结构复杂，价格较高。 4）流量调节不方便
最大和最小气体体积：Vmax、Vmin 平均气体体积：Vm
二、空气室的计算
（一）排出空气室的计算 1、按压力不均匀系数计算
适用于长管路
p max p min pm
p
等温过程 整理后得
p min p max V min V max
V min p max p min V max p pm Vm
pd ps pd ps H (z d z s ) hL (12 ) H y hL (12 ) g g
通常：
p p 2 gH
三、功率和效率
1、有效功率Pe 2、轴功率P
P
Pe
Pe
gqH
1000
qp 2 1000
gqH
忽略管路中的惯性水头，压力变化与管路损失对应
p max p z d d g g 2 g q d max A 2
2
p min pd q d min zd g g 2 g A2
2
所以
p p max p min
2 A22
(q d2 max q d2 min ) K p (q d2 max q d2 min )
流量不均匀系数： q 1
q d max q th q th
q 2
q th q d min q th
通常q1＝q2 ＝ q
p 4k q q q
令
p m As 4 p 2 m q
m
Pi P
P e P e Pi V h m P Pi P
四、吸入性能
活塞表面压力的限制 1、不稳定流动伯努利方程
作用于微元流束的力的平衡条件
p 1l c12 z1 l g 2 g p 2 l c22l 1 c z2 ds hl 12 g 2 g g t p 2 l c22l z2 hil g 2 g
2
hl 12
等断面管路中： hi
ai L g
2、吸入过程中活塞表面压力的变化
从I－I到II－II截面运用上述结果