高压往复式柱塞泵泵头密封的改进
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略往复式活塞压缩机是一种常见的压缩机，其结构由压缩机头、气缸体、活塞、连杆、曲轴等部件组成。
对于高压段填料密封的往复式活塞压缩机，目前存在的问题是填料容易磨损、泄漏气体、影响压缩机的工作效率和稳定性。
因此，需要改进填料密封的设计，提高填料的使用效率和密封性能。
改进策略一：采用新型填料材料填料密封材料的选择是解决问题的重要因素。
传统填料密封材料的使用寿命较短，容易磨损、老化和泄漏气体。
因此，可以考虑采用新型高分子材料作为填料密封材料，如氟橡胶、丁基橡胶等。
这些新型材料具有耐高温、抗老化、耐油、耐腐蚀等特性，能够较好地适应高压、高温、高速等环境要求，提高填料的使用寿命和密封性能。
改进策略二：优化填料密封结构填料密封结构是影响填料密封性能的重要因素。
目前，一般采用箱形填料密封结构，其填充密度较低，容易出现漏气和磨损的情况。
因此，需要优化填料密封结构，提高填充密度和密封性能。
一种优化的填料密封结构是扭曲填料密封结构。
扭曲填料密封结构利用扭曲填料将填充密度提高到最大，从而提高密封性能和耐磨性。
扭曲填料密封结构相对于传统填料密封结构，具有较高的效率和更好的密封性能，可以适用于高压、高速、高温的环境要求。
改进策略三：应用新型密封技术随着现代科学技术的发展，新型密封技术已经得到广泛应用。
在高压段填料密封的往复式活塞压缩机中，新型密封技术可以用于改进填料密封的性能。
例如，利用嵌入式密封技术制作活塞和气缸体的密封面，可以有效地避免填料密封材料的磨损和气体泄漏。
同时，应用封隔环技术、盖板密封技术、动态密封技术等，也可以改善填料密封的性能，提高压缩机的工作效率和稳定性。
综上所述，改进高压段填料密封的设计是提高往复式活塞压缩机工作效率和稳定性的重要措施。
可以通过采用新型填料材料、优化填料密封结构、应用新型密封技术等方式，提高填料的使用效率和密封性能，避免填料的磨损和气体泄漏，从而提高压缩机的运行效率和稳定性。
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略往复式活塞压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备，其主要工作原理是通过往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
在活塞压缩机中，填料密封是活塞和活塞缸之间的重要部分，影响着活塞运动的顺畅度和密封性能。
而在高压段填料密封的改进策略，将能够提高活塞压缩机的工作效率和稳定性。
一、填料密封的问题及现状目前，往复式活塞压缩机在高压段的填料密封存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 密封性能较差：填料密封的材料和结构设计不合理，导致密封性能较差，气体泄漏严重，影响了压缩机的压缩效率和能耗。
2. 摩擦阻力大：填料密封在活塞运动时易产生较大的摩擦阻力，加大了活塞的工作负荷，降低了其运行稳定性。
3. 耐磨性差：填料密封在高压段易受到气体流动的冲击和摩擦，导致填料密封的耐磨性较差，需要经常更换和维护。
目前往复式活塞压缩机高压段填料密封的问题较为突出，需要进行改进和优化。
二、填料密封改进的策略1. 优化填料密封材料：选择耐高压、耐磨、耐腐蚀的填料密封材料，确保填料密封在高压段能够有较好的气密性和耐磨性。
2. 改进填料密封结构：优化填料密封的结构设计，减小填料密封与活塞之间的摩擦阻力，降低活塞的工作负荷，提高活塞的运动稳定性。
3. 加强填料密封的润滑功能：在填料密封处增加润滑装置，确保填料密封在活塞运动时能够保持良好的润滑状态，减小填料密封的磨损和摩擦阻力。
4. 提高填料密封的加工精度：严格控制填料密封的加工工艺和尺寸精度，确保填料密封能够与活塞缸配合良好，减少气体泄漏和能量损失。
5. 强化填料密封的检测与维护：建立科学的填料密封检测和维护制度，定期对填料密封进行检测和维护，及时发现并解决填料密封的问题，延长其使用寿命。
通过上述策略的实施，可以有效改进往复式活塞压缩机高压段填料密封的问题，提高其工作效率和稳定性，降低能耗和维护成本，推动整个活塞压缩机行业的发展。
在实际的活塞压缩机生产中，填料密封的改进需要结合现代化的技术应用，以提高改进效果和经济效益。
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略
往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略往复式活塞压缩机是一种广泛应用于各种工业领域的压缩设备，其高压段填料密封对于其工作效率和稳定性至关重要。
在传统的往复式活塞压缩机中，填料密封的问题一直是制约其性能的关键因素之一。
针对这一问题，许多厂家和研究机构都在积极探索改进策略，以提升往复式活塞压缩机的高压段填料密封性能。
本文将就往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略进行探讨和总结。
一、往复式活塞压缩机高压段填料密封的常见问题目前往复式活塞压缩机高压段填料密封存在着以下几个常见问题：1. 密封材料选型难题：目前常用的填料密封材料如PTEE、碳化硅、碳化钛等，虽然具有一定的耐高温、耐腐蚀等性能，但在实际工作中往往存在耐磨性差、易老化等问题，难以满足往复式活塞压缩机高压段的长期稳定运行需求。
2. 密封效果不佳：传统的填料密封结构容易受到工作环境的影响，温度、压力等参数变化都会对密封效果造成一定影响，难以保持稳定的密封性能。
3. 维护成本高：传统往复式活塞压缩机高压段填料密封需要定期更换、维护，维护成本较高。
二、往复式活塞压缩机高压段填料密封的改进策略针对往复式活塞压缩机高压段填料密封存在的问题，可以采取以下几种改进策略：1. 密封材料改进：通过研发新型、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能更为优越的填料密封材料，以提升密封材料的耐用性和稳定性。
可以尝试采用氧化锆、氮化硼等新型陶瓷材料，或者采用高强度、高韧性的新型聚合物材料，以提升填料密封的使用寿命和性能稳定性。
2. 密封结构改进：设计更为合理、紧密的填料密封结构，采用双端密封、多级密封等方式，以减少填料泄漏，提升密封效果。
在设计上应注意尽量减少填料与活塞摩擦，提高密封结构的工作寿命。
3. 智能化控制技术改进：引入智能化控制技术，通过监测密封温度、压力等参数，实时调节密封结构工作状态，以实现自适应控制，提升密封效果和稳定性。
4. 材料测试及仿真优化：通过材料测试和仿真优化手段，对填料密封材料进行材料性能测试和结构优化设计，以保证填料密封在高压工况下的稳定性和耐用性。
高压柱塞泵液力平衡端的改进
高压柱塞泵液力平衡端的改进前言：我们采油厂增压泵的结构为液力平衡，采用主副柱塞来达到平衡条件，大部分增压泵是高进高出系统（进口压力一般在10~18MPa，出口压力一般为28~35MPa），设置主副密封填料，两密封间为液力平衡源，由密封函和高压连通，即在密封函与泵出口端内部形成液力平衡，来平衡压差（附图1）。
工作时，由于柱塞泵的出口和入口之间压差很大，这样就会产生一个由出口端（高压侧）沿轴向向入口端（低压侧）的轴向推力，在该轴向推力的作用下，使给泵的柱塞产生轴向位移，方向也是有出口侧向入口侧移动，在设计压差值下，柱塞轴向位移稳定，平衡状态好，泵效较为理想。
但随着地层吸水能力的变化，泵出口压力也随之变化，已经超出原设计压差值，就造成柱塞产生轴向位移的同时，径向位移随之增加，平衡轴向推力变差，柱塞泵动静摩擦增加。
关键词：液力平衡应力缓冲区动、静间隙1、液力不平衡引起的问题柱塞的运动是曲柄连杆运动，这导致柱塞的加速度、液体流量都是瞬变的，在此前提下，排量的瞬变就造成成排出系统与吸入系统的压力瞬变，必然引起系统的压力波动也是瞬变的，也就是说泵内部、及进出口管线始终是受到瞬变的液体冲击和震荡的。
1.1设计的压差值与实际工况的压差值形成的差异1.由于目前的柱塞泵电动机的转速已接近上限，导致设计的压差值与实际工况的压差值形成较大差异，吸入压力、排出压力偏离设计值，出现液力不平衡，出口在轴向和径向产生周期性位移，造成泵的噪音变大，泵与进出口管线振动变强。
柱塞泵出口管线振动，是影响平稳注水的一个因素，振动也是造成柱塞泵进出口管线、缓冲球频繁穿孔的内因之一。
1.2液体流量不均匀、内平衡（液力平衡）平衡管的内径较小高进高出的柱塞泵，在目前地层吸水能力变差、压力升高，因生产需要，注水量不变时，柱塞泵的实际排量就会小于泵理论排量。
加之柱塞泵的运动方式，注水泵在运行时管线内液体流量不均匀加剧，原内平衡（液力平衡）平衡管的内径较小，在液体由出口侧（高压侧）沿轴向向入口侧（低压侧）运动时，带入些许杂质，易堵塞平衡管，平衡管的回流不能起到很好的平衡作用。
高压往复式柱塞泵泵头密封的改进
科技专论高压往复式柱塞泵泵头密封的改进【摘 要】通过试验研究,液压往复柱塞泵密封的结构设计,柱塞泵的油、水泄漏方式以及泵结构设计上不太合理而造成油水分离不良, 从而影响泵的润滑效果。
针对存在的问题, 提出了改进柱塞泵泵头设计,分析了柱塞在往复运动中的压力分布、泄漏量的变化规律以及密封元件的变形对密封性能的影响。
为配合密封的改进研究，对泵头的结构进行改进。
从设计原理看泄漏的压力水经过泵头头一道密封处开一个排液孔，从而达到油和液体的分隔开来，而在泵头处又设置了一道密封。
这样从头道密封泄漏的液体在设有排液口处在没有压力情况下，无法通过第三道密封装置，从而完全彻底的油和液体的彼此分离开来，即使泄漏的液体也不会影响到主轴泵体主轴箱中，其主部零件润滑得到充分的保证和保护。
理论计算与实验结果基本上是一致的,使泄漏的油水均流向机外,可以从根本上解决油水分离问题,使其密封性能和耐磨特性的改善和提高, 确保泵正常工作。
【关键词】柱塞泵;往复密封;密封的改进随着我国社会的不断进步发展，现在油田以进入高含水质期，二次采油技术得到了广泛应用，特别是在弱碱三元复合使用的柱塞泵出现，泵腐蚀结垢现象严重和检泵周期短现象，严重影响油田原油产量，增加采油成本也在一定程度上影响了弱碱三元复合驱油技术的推广，新研发的新型四柱塞泵往复式注液泵恰恰解决了一直困扰油田发展配套驱油田技术的难题。
高压往复式柱塞泵是国家科技部针对油田第三次开采注入驱油专门立项研发的专利产品。
由于该产品设计结构和传动方式与传统柱塞泵相比为升级换代产品，不仅有显著的节能效果，而且占地面积少、噪音低、震动小，泵效高的优点。
研发立式往复式四柱塞注液泵的成功，不仅适用于油田，海洋钻井平台注水注液，也适合于电厂，化工等领域的工业用泵，工程高压液压泵，及民宅高层增压泵等用途，应用领域非常广泛，泵的具体特点为占地面积小，噪音低，泵的校率高，使用寿命长等优点与传统柱塞泵相比具有的区别和特点为1）密封采用航天技术材料，具有记忆性，自润滑，自修复的功能2）采用特殊工程塑料，使该泵具有耐腐蚀，耐磨损3）泵的传统部分采用全滚动技术具有噪音低,振动小、运动阻力小4）采用军工模块的装配方式维修方便简单。
改进柱塞泵介杆密封的几点建议
改进柱 塞泵介杆密 封 的几点建议
● 王克强， 闵凡兵， 朱明霞
一 巾同石化胜利油 田东辛采油厂采油 矿注水 四队 （ 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） 摘 要 在 油田开发过程中 ， 含 油 污水 回注 是 保 持 地 层 压 力 ， 提 高原 油采 收 率 的重 要 Ｘ － 艺措 施 。现 阶 段 ， 油 田的 注 水 设 备 主 要 包
保 证润 滑 效果 可 以提 高柱 塞泵 的运 行效 率Ｉ ｌ ｌ 。
１ 柱塞泵密封函 目前状况及存在的问
ｌ － ２ 存 在 的 问题
目前 ．油 田注水 系统 中各 种 型号 柱塞泵 的介 杆
密 封 的工作 原理 相似 。密 封部 分 由介杆 、 油封 座 、 油
盖来挤 压油 封座 内的油封 ，油封被 纵 向挤压 从 而发
２ ３ ０次／ ｍｉ ｎ 。 由于 柱 塞 泵往 复 频 率 快 ，排 出液 压 力
油 田使 用 的柱 塞式 往 复泵 ，属 于容 积式 泵 的一 种 ，它 是依 靠 在液 缸 内做往 复运 动 的柱 塞来 改变 工 作 室 的容积 ， 从 而达 到 吸入 和排 出液 体 的 目的 。 它 主
要应 用 于排 量小 、 地 层压 力 高 的小断 块油 田。 柱塞 泵 靠 柱 塞 的往 复 运 动来 排 出 液 体 ，其 往 复 次 数 可 达
ｈ ａ ｎ ｅ ｅ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ． Ｃ ｕ ｒ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｔ ｗ ｏ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ： ｃ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ — ｅ ｉ ｐ ｒ ｏ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍ ｐ ． Ｓ ｏ ｍｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｄ ｏ ｆ ｐ ｌ ｕ ｎ ｇ ｅ ｒ ｐ ｕ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ —
高压给水泵轴端密封的技术改进
（作者单位 ：中国铝业山东分公司）
参考文献
[1] 山西省电力工业局 . 汽轮机设备运行，北京 ： 水利电力出版社，1996.
[2] 顾永泉 . 机械密封实用技术，北京 ：机械工 业出版社，2001.
77 2013年 第6期 世界有色金属
改造的原则是保证该类泵参数不 变，结构尽可能不变或少变，根据葛振 宏对锦州发电厂同类给水泵成功改造的 经验，现对 2DG-10 型给水泵改造进行 可行性分析。
给 水 泵 出 口 压 力 为 15MPa 左 右， 为了平衡液体对叶轮产生的巨大轴向 力，在轴封箱前段设置平衡盘，出口压 力经过两级节流间隙，平衡盘后面的液 体 用 连 通 管 与 泵 吸 入 室 连 通，压 力 大
轴封结构形式的改造方案 目前锅炉给水泵周端密封采用的形
式主要有填料密封、浮动环密封、螺旋 密封、机械密封等四种。机械密封是当 前锅炉给水泵轴封的主要应用形式，其 工作原理是旋转密封端面靠弹性元件对 静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力 与弹性元件的压紧达到密封的轴向密封 装置，在大容量高压给水泵中已逐渐取 代传统的填料密封，与浮环密封和螺旋 密 封 相 比，具 有 密 封 可 靠、功 耗 小、寿 命长、不须经常调整等优点。
浅谈高压往复式注水泵头内部腐蚀原因及修补
浅谈高压往复式注水泵头内部腐蚀原因及修补发布时间：2021-06-08T14:52:24.467Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：季进白玉谢林军[导读] 摘要: 我单位使用注水泵有往复式注水泵五柱塞和三柱塞，由于使用时间久，工作效率长，出口压力大，注水泵工作负荷较大，再加上使用污水输入，泵塞泵头工作是腐蚀情况严重，造成不锈钢泵头经常出现腐蚀坑，严重影响注水泵效及加大了员工工作强度。
中国石油天然气股份有限公司大港油田第三采油厂摘要: 我单位使用注水泵有往复式注水泵五柱塞和三柱塞，由于使用时间久，工作效率长，出口压力大，注水泵工作负荷较大，再加上使用污水输入，泵塞泵头工作是腐蚀情况严重，造成不锈钢泵头经常出现腐蚀坑，严重影响注水泵效及加大了员工工作强度。
引言：我油田联合站现有注水泵17台运行。
虽然多次维修，但从泵的整体运行情况来看，使用前景并不乐观：一是油田注水井的吸水压力较高，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二是回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。
泵头内部璧上经常会出现有一些腐蚀坑，下面我就利用不锈钢焊接技术修补泵头腐蚀坑，结合单位生产实际情况，介绍修补情况。
1.原因分析1.1 注水泵分析。
注水泵工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。
如此循环，不断地吸水，排水。
随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。
首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过注水泵额定压力。
注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。
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高压往复式柱塞泵泵头密封的改进
[摘要]通过试验研究，液压往复柱塞泵密封的结构设计，柱塞泵的油、水泄漏方式以及泵结构设计上不太合理而造成油水分离不良，从而影响泵的润滑效果。
针对存在的问题，提出了改进柱塞泵泵头设计，分析了柱塞在往复运动中的压力分布、泄漏量的变化规律以及密封元件的变形对密封性能的影响。
为配合密封的改进研究，对泵头的结构进行改进。
从设计原理看泄漏的压力水经过泵头头一道密封处开一个排液孔，从而达到油和液体的分隔开来，而在泵头处又设置了一道密封。
这样从头道密封泄漏的液体在设有排液口处在没有压力情况下，无法通过第三道密封装置，从而完全彻底的油和液体的彼此分离开来，即使泄漏的液体也不会影响到主轴泵体主轴箱中，其主部零件润滑得到充分的保证和保护。
理论计算与实验结果基本上是一致的，使泄漏的油水均流向机外，可以从根本上解决油水分离问题，使其密封性能和耐磨特性的改善和提高，确保泵正常工作。
【关键词】柱塞泵；往复密封；密封的改进
随着我国社会的不断进步发展，现在油田以进入高含水质期，二次采油技术得到了广泛应用，特别是在弱碱三元复合使用的柱塞泵出现，泵腐蚀结垢现象严重和检泵周期短现象，严重影响油田原油产量，增加采油成本也在一定程度上影响了弱碱三元复合驱油技术的推广，新研发的新型四柱塞泵往复式注液泵恰恰解决了一直困扰油田发展配套驱油田技术的难题。
高压往复式柱塞泵是国家科技部针对油田第三次开采注入驱油专门立项研发的专利产品。
由于该产品设计结构和传动方式与传统柱塞泵相比为升级换代产品，不仅有显著的节能效果，而且占地面积少、噪音低、震动小，泵效高的优点。
研发立式往复式四柱塞注液泵的成功，不仅适用于油田，海洋钻井平台注水注液，也适合于电厂，化工等领域的工业用泵，工程高压液压泵，及民宅高层增压泵等用途，应用领域非常广泛，泵的具体特点为占地面积小，噪音低，泵的校率高，使用寿命长等优点与传统柱塞泵相比具有的区别和特点为1）密封采用航天技术材料，具有记忆性，自润滑，自修复的功能2）采用特殊工程塑料，使该泵具有耐腐蚀，耐磨损3）泵的传统部分采用全滚动技术具有噪音低，振动小、运动阻力小4）采用军工模块的装配方式维修方便简单。
由于采用先进巧妙的机械组合独有机构传动的方式将电机通过膜片联轴器硬链接，该泵是把高速旋转机械能转化成直线运动压力能，并通过四柱塞直线对角分布实现泵综合高效和四项供液往复式压力能，使得新型泵与老式三柱塞泵在同压力，同排量和同工况条件下，能使得新型泵与老式三柱塞泵在同压力同排量和同工作情况下，使用电动机功率大大不一样，原来皮带传统应用55kw电动机带动是三柱塞泵，现应用37kw的电动机四柱塞泵完全满足要求。
然而，与其他新型专利产品一样也有一个不断改进和完善的过程。
高压往复式柱塞泵在一年半的试运行中各项技术指标基本达到设计要求，只有泵头密封存在运行几百小时后就出现渗漏现象。
针对上述问题我参加了关于改进高压往复式柱塞泵密封结构的分析和研究。
并根据所学的知识，查阅了国内外大量有关密封结构的资料。
对泵头的密封形式、泵的运动特点、传动的受力状态重新进行设计校核和试验。
新型四柱塞泵往复式注液泵的基本原理
1.发现问题
1.1因泵头前端的工程塑料配比强度不够，造成泵头导引密封处出现裂痕现象，究其原因是加工工艺出现了问题，在注胶完成后，泵头没有马上进行应力处理。
1.2第一道、第二道密封圈没有预紧力，在压力达到1
2.5MPa时虽然Y型圈预紧张力打开，但预紧力不够，使密封圈不能达到预期的密封效果。
1.3因为泵头的结构还不完善，压缩时水沿着柱塞轴的方面泄漏，泄漏的水一小部分进入到泵体内，造成主轴润滑油乳化，使传动部套润滑恶化磨损零件。
2.柱塞密封的结构的改善
为配合密封泵头的改进研究。
对泵头的结构设计进行改进，从设计原理看，泄漏压力水经过泵头一道密封处开一个排液孔，从而达到油和液体分隔开来，而在泵头处又设置了一道密封，这样从第二道密封泄漏的液体在设有排液孔处，在没有压力的情况下，无法通过第三道密封装置，从而完全彻底的达到油和液体彼此分离开来，之后加了第三道密封圈。
这样，因为有了第三道密封后，在排液孔处即使有液体泄漏，也不会影响到主轴泵体主轴箱中其他部分零件润滑得到充分的保证和保护。
从多次的试验情况看，油水分离效果还是十分显著的，根据径向柱塞泵的泄漏方式和途径可知，水是在重压力下渗入泵体主轴箱内的，把所有柱塞水平配置对称，还可降低振动，在加上在无压力下，有第三道密封，在第三道密封前有排夜孔通道，这样在严密封下，泄漏液体再也流不入泵体主轴箱内，达到了密封效果。
随后在密封圈选择上下了一定功夫，最后经过运行时间考验，选用车氏和我公司共同开发的耐磨耐腐蚀自润滑密封圈结合。
从结构上看。
该泵采用单拐转轴驱动，泵体圆周分布四个柱塞对称。
主轴转一圈，各个柱塞完成工作一次，因为工件介质是纯水，粘度低，无润滑。
纯水的粘度是液压油的1/30--1/50在同等工况条件下。
水的泄漏量是液压油的30--50倍。
另外水的润滑性也差得多。
因此要使水压泵输出较高的压力与流量。
就必须减小摩擦数量和泄漏途径。
所以在常用三柱塞泵中阀配流的径向柱塞泵比较适合作水压驱动泵。
这样，当泵作为水泵时，在高压水的作用下，对泵头的密封提出更高的要求和更苛刻的标准。
对密封材料选用上提出更严格的要求。
我们经大量实验筛选最后选用车氏组合密封圈和青岛出品高强度Y型组合密封圈。
从而提高了密封强度延长了使用寿命。
缸体中柱塞下端面固定平动体在偏心转外圆周上，当泵轴旋转时，柱塞在缸体中间压缩，往复运行。
从而完成了一次压缩过程。
在注液时，高压液体沿柱塞和缸体的经向间隙泄漏而进入泵体主轴箱中。
因主轴箱中的润滑油是液压油。
在泵体为水力高压泵时。
高压水沿着柱塞与缸体孔间隙泄漏到主轴箱内。
这样破坏了主轴箱内各运动零件之间的润滑状况。
为避免这种情况发生高压水泵的密封结构设计上要采取相应措施。
为配合密封的改进研究，对泵头的结构设计进行改进。
从设计原理看泄漏的压力水经过泵头头一道密封处开一个排液孔，从而达到油和液体的分隔开来，而在泵头处又设置了一道密封。
这样从头道出封泄漏的液体在没有排液口处在没有压力情况下，无法通过第三道密封装置，从而完全彻底的油和液体的彼此分离开来，即使泄漏的液体也不会影响到主轴泵体主轴箱中，其主部零件润滑得到充分的保证和保护。
通过这次实习实践，在进行水压泵的设计，要求对工件制造工艺精度的选定，
关键部位的材料选用，加工零件精度要求非常严格，要考虑的问题更加全面，只有不断地通过实践和学习，积累更加丰富的经验。
只有通过学习把握设计，制造选择合理材料，工艺这几道关键业务知识和应用。
才能设计生产出更加符合工程要求和更好的机械设备产品。
才能为绿色制造绿色生产。
为中国创造提供一个强有力的先进产品。