高压柱塞泵
柱塞泵安全技术操作规程
柱塞泵安全技术操作规程柱塞泵是一种常用的工业泵，用于输送高压流体。
由于其运行时涉及高压、高温以及易燃、易爆等危险因素，因此在操作过程中需要严格遵守安全技术规程，以确保人身安全和设备运行的稳定性。
一、操作前的准备工作1. 检查泵的各部位是否完好，如柱塞、阀座、密封件等是否有磨损、老化或损坏。
2. 检查泵的液位，确保泵进液管道有足够的液体供泵吸入，避免空转。
3. 检查电源线路是否正常，确保接地良好，并合理选择电压和电流。
4. 操作人员需佩戴防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
二、启动前的准备工作1. 确保泵的操作面干燥，并远离易燃物及可导电物体。
2. 确认泵的液位正常，并打开入液阀，使液体充分进入泵内。
3. 启动前应进行试运行，确保泵机转动灵活，无异常噪音。
4. 柱塞泵在启动前应关掉蓄能器，以防止突然的压力释放。
三、操作注意事项1. 操作人员需严格按照使用说明书进行操作，避免错误操作导致意外事故。
2. 泵机运行时，操作人员不得将身体靠近泵机，避免发生伤害事故。
3. 注意观察泵机运行时的压力表、温度计等指示装置，一旦发现异常应及时停机检查。
4. 泵机运行中若出现异常噪音、振动、温升等情况，应立即停机检查并排除故障。
5. 操作人员应时刻保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
6. 柱塞泵的工作温度较高，操作时应注意避免接触热的部位，以防烫伤。
四、停机后的操作1. 停机后，先关闭电源再关闭入液阀和出液阀，确保泵内压力释放完全。
2. 清洗泵机时，应等泵机完全停机并拔掉电源，以免发生触电事故。
3. 清洗泵机时应使用清洁剂和软毛刷，不得使用硬物刮擦泵机表面。
4. 定期维护保养泵机，包括更换损坏零件、润滑部件等，以保持泵机的正常运行。
通过严格遵守以上柱塞泵的安全技术操作规程，可以有效降低操作人员和设备的安全风险，保障生产安全和生产质量。
同时，在操作过程中如果遇到任何异常情况应立即停机，进行故障排除，确保设备的正常运行。
高压柱塞泵型号十大柱塞泵品牌企业排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.山东金润源泵业有限公司山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。
公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。
公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。
公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。
3.青岛晨远泵业有限公司青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业，座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔，这里交通便利，有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。
大流量高压柱塞水泵参数
大流量高压柱塞水泵参数大流量高压柱塞水泵是一种用于将液体压送至高压系统或设备中的机械设备，通常用于工业生产、清洗设备、水处理系统等领域。
本文将详细介绍大流量高压柱塞水泵的参数，并解释其在不同应用领域的重要性。
1. 流量参数：大流量高压柱塞水泵的最主要参数之一就是流量。
通常来说，流量以每小时立方米（m³/h）或者每分钟立方米（m³/min）来衡量。
大流量水泵的推荐流量通常在1000 m³/h以上，而具体的需求则要根据使用情况而定。
流量的参数决定着水泵能够每单位时间内输送的液体量，对于需求大流量输送的场景非常重要。
2. 额定压力：另一个重要参数是额定压力。
额定压力表示水泵最大能够承受的压力，通常以bar或者MPa来衡量。
高压柱塞水泵的额定压力通常远远超过普通水泵，一般在200 bar以上。
在高压系统中，水泵的额定压力要足够高，以确保系统能够正常运行并满足工艺要求。
3. 转速参数：大流量高压柱塞水泵的转速是另一个重要参数。
转速一般以每分钟转数（rpm）来衡量。
通常情况下，大流量水泵的转速较低，以确保水泵在长时间工作时不会因为转速过快而损坏。
4. 功率参数：水泵的功率是另一个重要参数。
功率决定了水泵所能输出的工作能力，通常以千瓦（kW）来衡量。
对于大流量高压柱塞水泵来说，功率通常比较大，以满足输送大量液体时所需的能量。
5. 材质参数：水泵的材质也是一个重要参数。
对于大流量高压柱塞水泵来说，通常采用耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证水泵在长时间高压工作下不会受到严重的腐蚀和磨损。
6. 应用领域参数：最后一个重要参数是水泵的应用领域。
大流量高压柱塞水泵通常广泛应用于石油化工、清洗设备、高压注射和水处理等领域。
对于不同的应用领域，对于水泵参数的要求也会有所不同。
大流量高压柱塞水泵的参数包括流量、额定压力、转速、功率、材质和应用领域等，这些参数决定了水泵在不同应用场景下的适用性和性能。
在选择水泵时，需要综合考虑这些参数以确保水泵能够满足实际需求，提高工作效率，降低能耗成本。
大流量高压柱塞水泵参数
大流量高压柱塞水泵参数大流量高压柱塞水泵是一种用于输送高压水的设备，广泛应用于工业生产、石油化工、水利工程、船舶舱液清洗等领域。
其主要特点是能够产生高压力的水流，达到清洗、输送、喷涂等目的。
本文将介绍大流量高压柱塞水泵的参数，包括其主要技术指标、结构特点、适用范围等内容。
一、主要技术指标1. 流量：大流量高压柱塞水泵的流量是一个重要的参数，通常以立方米/小时（m³/h）或者升/分钟（L/min）来表示。
一般来说，流量越大，能够输送的水量就越多。
2. 出口压力：大流量高压柱塞水泵的出口压力指的是泵所能产生的最大压力，通常以兆帕（MPa）或者巴（bar）来表示。
出口压力决定了水流的喷射力和输送距离，是衡量水泵功率的重要参数。
3. 转速：水泵的转速是指泵轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分（r/min）表示。
转速的高低直接影响到水泵的输出功率和效率。
4. 功率：大流量高压柱塞水泵的功率是指其驱动设备（如电动机或者柴油机）的功率，通常以千瓦（kW）或者马力（hp）来表示。
功率确定了水泵的工作能力和输送效率。
二、结构特点1. 柱塞：大流量高压柱塞水泵采用柱塞式结构，柱塞与柱塞套之间的密封性好，能够承受高压力的水流而不泄漏。
2. 泵体：泵体通常采用高强度合金材料制成，能够承受高压力和腐蚀性液体的冲击。
3. 输水管路：输水管路采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，能够确保输送高压水流的稳定性和安全性。
4. 驱动装置：驱动装置采用高性能电动机或者柴油机，能够提供足够的动力支持大流量高压水泵的正常工作。
三、适用范围1. 工业清洗：大流量高压柱塞水泵能够产生强大的高压水流，广泛应用于工业设备、管道、储罐等清洗作业。
2. 消防灭火：大流量高压柱塞水泵能够迅速输送大量的水流，用于城市消防、森林防火等灭火工作。
3. 石油化工：大流量高压柱塞水泵可以输送高压腐蚀性液体，在石油化工行业有着重要的应用。
4. 船舶清洗：大流量高压柱塞水泵能够提供强大的水流动力，用于船舶舱液清洗和去污作业。
GIANT高压柱塞泵LP600
GIANT高压柱塞泵LP600联系人:蒋艳萍5059712336QQ：1906143157最大流量15L/min最大压力140bar匹配功率 3.5kw 转速1450min重量 5.3kg美国GIANT高压柱塞泵P218P220适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套柱塞直径：18mm轴径24mm液端材质：黄铜泵转速：1450rpm进出水口尺寸：G3/8输送液体温度最高70摄氏度美国GIANT高压柱塞泵P316P318适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套P316压力：200bar流量：15L/min柱塞直径：18mmP318压力：140bar流量：21L/min柱塞直径：20mm轴径24mm泵转速：1450rpm液端材质：黄铜美国GIANT高压柱塞泵P400系列，适用于清洗、与相关清洗设备配套P420A P422P423P425P430P440P455P460P470 P480适用于清洗、与相关清洗设备配套MP4130最大压力110bar工作流量58L/min柱塞直径：30mm进水口尺寸：G1出水口尺寸：G3/4液端材质：铝青铜转速：1420rpm轴径：28mm重量30kg耐温70摄氏度GIANT高压柱塞泵LP600，适用于清洗及与相关清洗设备配套压力：400bar流量：37L/min柱塞直径：42mm轴径：35mm泵转速：1000rpm液端材质：303不锈钢重量：54kg输送液体温度最高60摄氏度适用于清洗、与相关清洗设备配套LP600压力400bar流量37L/min转速：1000rpm重量54kg耐温60摄氏度LP700压力500bar流量30L/min转速：1000rpm重量54kg耐温40摄氏度供应高压泵、柱塞泵、往复泵GP系列适用于清洗、与相关清洗设备配套该系列泵主要适用于大流量清洗的场合。
GP5132、GP5136、GP5145主要用于市政道路高压清洗车，其它的型号是用于工业行业的物理清洗。
柱塞泵技术参数
柱塞泵技术参数【最新版】目录一、柱塞泵概述二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞2.工作容积3.端面配油径向载荷4.配流盘配流传动轴三、柱塞泵的应用领域正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件，它主要由缸体和柱塞组成。
柱塞在缸体内进行往复运动，根据工作容积的变化，实现吸油和排油。
柱塞泵广泛应用于各种液压系统中，为液压传动提供动力。
二、柱塞泵的技术参数1.缸体与柱塞柱塞泵的缸体与柱塞是其核心部件。
缸体通常由高强度合金钢制成，能够承受高压力。
柱塞则由耐磨材料制成，以保证在高压、高速运行下的耐磨性能。
柱塞与缸体之间的配合精度直接影响到泵的工作效率和寿命。
2.工作容积工作容积是指柱塞在缸体内往复运动时，所改变的容积。
当工作容积增大时，柱塞泵吸油；工作容积减小时，柱塞泵排油。
工作容积的大小决定了柱塞泵的流量和压力。
3.端面配油径向载荷端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，它的作用是限制缸体的倾斜。
在柱塞泵工作过程中，由于高压力的作用，缸体会产生倾斜。
端面配油径向载荷的平衡能够有效抑制这种倾斜，保证泵的正常工作。
4.配流盘配流传动轴配流盘配流传动轴主要用于分配柱塞泵的输出流量。
配流盘通过调整柱塞的行程，改变柱塞泵的工作容积，从而实现流量的调节。
配流传动轴则负责将驱动力传递给配流盘，实现流量的精确控制。
三、柱塞泵的应用领域柱塞泵广泛应用于各类液压系统中，如工程机械、机床、汽车、船舶等。
它的高压、大流量输出特性使得柱塞泵在各种工况下都能提供可靠的动力支持。
径向泵(高压大排量)
一、TRP－500、750、1000高压大排量径向柱塞泵
高压大排量径向柱塞泵主要应用于大型锻压设备，也可服务于装备制造、航空航天、数控机床、船舶等四大领域，高压大排量径向柱塞泵是国内多家科研院所著名专家与协作企业历时近20年共同开发的产品，2000年研制成功了TRP-750径向柱塞泵,2005年研制成功了TRP-500径向柱塞泵；2007年以后为了满足市场和广大用户的需求，组建成立了兰州泰瑞液压设备有限公司，已形成了批量生产径向柱塞泵、轴向柱塞泵和超高压径向柱塞泵的系列产品。
多年来为首钢、包钢、齐钢、包头二机厂等单位解决了进口泵价格高、周期长的难题，并节省了大量外汇。
是首钢、包钢、齐钢、包头二机厂径向柱塞泵专供厂家。
2011年泰瑞液压承担了国家重大专项《高压大排量径向柱塞泵系列化研制》课题，课题主要针对TRP-1000径向柱塞泵研发，与浙江大学、西安交大、贵州力源、北方重工等八家单位协作研发，历时3年目前已形成了批量生产。
二、德国威普克径向柱塞泵维修及国产化改造
１、RKP系列制造维修规格为：排量25ml/r、32ml/r、45ml/r、50ml/r、63ml/r、90ml/r、160ml/r、250ml/r 。
２、RX系列制造维修规格为：排量３６０ml/r、５０5ml/r、７５０ml/r、１０００ml/r。
进口型号为：RX１６０、ＲＸ２５０、ＲＸ３６０、ＲＸ５００。
３、RV、RF、RH系列径向柱塞泵维修
泰瑞液压是国内唯一一家有能力承担威普克-潘克泵维修的专业厂家，并且公司生产的TRP系列泵可以替代威普克-潘克进口泵，多年来承担了首钢、包钢、北满特钢、北方重工等厂家进口泵的维修，并实现了国产化改造。
高压柱塞泵
高压柱塞泵产品介绍
• 高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高 压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田 注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体 的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。zmjt052 • 高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、 装拆、方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。 • 机型系列号有：3P00 3P10 3P20 3P30 3P40。
其特点归纳如下：
• 1、瞬时流量是脉动的 • 这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有 一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃 至在实用上可以认为是稳定流。
高压柱塞泵适用范围
• 高压柱塞泵适用于清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品 均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除磷 泵、输油泵、除锈泵组装型式：有卧式、固定式、移动式。 • 传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每 个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。泵体材料有合金钢、 马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。
• 2、平均流量是恒定的
• 理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数 n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排 出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。 • 3、泵的压力取决于管道特性 • 高 压柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不 可压缩的，那么，在理论上可认为高压 柱塞泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排 出压力。当然，所有高压柱塞泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该 泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额 定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。
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排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，布管要合理，包括若干 弯型，使管路富有弹性，这样管路冷却收缩时可以得到一定的补偿，在排液管路中应装有一 个排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的安全性，在 排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源， 联锁电机，这将使您的系统更安全。 警告：由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立额定压力以上的压力，极有可
目录
警 告 ………………………………………………………………………… 1 技术参数 ………………………………………………………………………… 2 一· 说明 ………………………………………………………………………… 3 二· 概述 ………………………………………………………………………… 3 三· 构造组成 …………………………………………………………………… 3 四· 安装 ………………………………………………………………………… 3 五· 启动 ………………………………………………………………………… 5 六· 停泵 ………………………………………………………………………… 5 七· 故障分析 …………………………………………………………………… 6 八· 随机清单 …………………………………………………………………… 6 九· 备件服务 ……………………………………………………………………6 十· 维护 …………………………………………………………………………6 十一· 驱动端简图 …………………………………………………………………11 十二· 冷端简图…………………………………………………………………… 13 十三· 外形寸图 …………………………………………………………………15 十四· 流程图（仅供参考） ………………………………………………………16 十五· 承诺及责任 …………………………………………………………………17
z 如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z 本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。
但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘
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电机接线工作应由电气工程师或有上岗证的电工完成，详见接线原理图。 1.泵的安装条件: 泵的安装基础应高于地面 100 mm,并应建造挡雨棚。安装尺寸见图示。 2.贮槽: 贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样 的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流 量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。 3.布管: 管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩 和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。 警告： 所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额
能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。 7.开机前的检查： 检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情 况是否达到要求。
五、启动：
为冷却泵，全开贮槽上的气体回流阀，液体吸入阀，泵的吸入压力必须大于 0.02MPa， 否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSH），从而导致无法启动。低温液体必须处于一 个饱和状态或一定的过冷状态，如果液体过于接近汽相点，则在泵的 吸入阀工作中产生的阻力损失，使泵抽空，这种情况称为汽蚀，它可能引起泵的损坏，当泵 冷却完毕（冷却时间约 10 分钟），泵即可开机，这时气体回流阀，液体吸入阀仍处于全开 状态。
1.适当旋紧密封器的开槽螺母； 2.更换密封件。
八、常规随机备件及专用工具清单（单台数量）：
序号
1 2 3 4 5
代号
P870.104 P870.103 P400.003 P400.004
名称
密封圈 压紧圈 导向环 活塞环 扳手
数量
14 个 14 个 2个 10 个 1把
备注
备件 备件 备件 备件 工具
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七、故障分析：
序号 故 障 1 没有排压
2 流量不足 3 密封器泄漏
原因
补救措施
1.进、出口阀门卡死； 1.如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加
2.泵未冷透或吸入压力 温吹除干燥再启动；如果是杂质，则拆卸
不够，即 NPSH 不足； 后清除并干燥再启动；
3.回气管路关闭；
2.继续予冷或增加吸入压力；
4.液体太接近汽相点； 3.打开回气管路；
5.零件磨损。
4.将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体；
5.重新装配冷端，更换相应零件。
进、出口阀门密封不严。 拆检或更换相应零件。
1.填料没有压紧； 2.密封件磨损。
外的过高压力。 4.吸入管路: 连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且其间距尽可能短（一般保证在 3 米以内）,这样可以减少液体的损失。管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成 的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增 加热量的传入。 由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵送液过程中，由 于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因 此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不 能正常工作的的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSH）或 对贮槽状况缺乏了解所造成的。 净正吸入压力（NPSH）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸气压力，才能避免泵产生 汽蚀。而提高 NPSH 有效值的几种可能的办法为：a.提高贮槽与泵吸入口的液位差；b.降低 液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；c.提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡 条件下的升压）；d.泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎。 5.回气管路： 贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩 节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持连续的向上倾斜，以避免 产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良 好的绝热包扎。 6.排出管路：
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
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技术参数
产品型号： ____________________________
冷端型号： P400B□ 驱动端型号：DR260□
正常的启动工作，在启动后将有以下现象： 1.泵的排出管路开始结霜； 2.可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作； 3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进 行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。 警告：如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去充灌排的管路发生结霜现象，表
1.关于维护的说明： 在设备无故障运行期间，也应对设备进行日常维护，以保证设备在良好的工况下运行, 且每天工作不宜超过 8 小时，否则将会缩短密封件的使用寿命。
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警告
电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确 进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用 于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可 能。
对泵腔内的零部件的侵蚀!
二、 概述：
本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装 条件下，泵的启动时间小于 10 分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在 2～4 小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。
三、 构造组成：
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头 压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴 及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用 N46#机 械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油 面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图 1。
z 本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未 然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任 何一项均与安全有关，请务必遵守。
z 由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维 修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。
明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因！ 警告：如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵， 查找原因!
六、停泵：
正常工作完成后，应首先使泵停止工作再关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵 的电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。，再重 新启动。