高压大排量节能液压柱塞泵项目知识讲解
高压大排量节能液压柱塞泵项目
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵
项目建设可行性分析
一、项目建设必要性
2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。
液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。
目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。
因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。
我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。
我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。
节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。
针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞
泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。
该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。
产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。
立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。
二、项目基本情况
1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化
2.地理位置：天津滨海新区南港工业区
3.建设内容：
项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。
三、工艺技术条件评价
本项目属先进制造和加工技术范畴，从现有元件在其结构、性能与组合性等方面提出了创新性的改变，利用液压原理研制出新型的高压大排量液压柱塞泵，即高压大排量内置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出。
该项目不仅产品符合国家先进装备制造技术及产业发展战略，生产过程满足节能降耗，而且产品使用满足用户对节能与环保的要求，解决了之前产品带来的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题。
四、项目进展情况
项目建设计划：
目前项目已完成核心部件内置自动换向机构的设计、制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求，完成成套样机的总装设计，预计年底出样机4台套，提供给客户现场试用，获得现场使用的数据并提出改进设计方案。
2014年1月~2014年12月：完成产品数据检测和产品相关资质的许可和认证。
产品逐步投放市场，推广应用。
2015年1月~2015年12月：完成年产500台套生产能力的生产线的建设，优化和完善产品结构。
2016年1月~2016年12月：达到设计产能和销售目标。
五、供求分析
1.项目产品（服务）方案和特性；
本项目产品：注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备是一种高效节能环保的新型柱塞泵，可广泛替代目前通用机械柱塞泵，解决了机械柱塞泵的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题，新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大流量的输出和不间断连续工作的特点，该项目具有完全自主核心技术知识产权。
2. 产品（服务）供求分析：
（1）产品（服务）市场供求现状；
目前国内机械柱塞泵生产企业上百家，大多没有自主核心技术，技术开发能力弱，生产规模小。
如渤海石油装备中成机械公司作为注水泵生产的专业企业其年产能在300~400台，国内机械柱塞泵的总产量约15000台套左右，一般使用寿命5~8年。
国内油田进入开采后期主要采用注水二次开采和注聚三次开采方式，需要大量使用高压大排量柱塞泵，仅大庆、胜利和克拉玛依三大油田其用量均在一万台套以上，以下是国内某油田的用量情况：
国内某油田注水泵应用情况统计
估计国内仅油田对该产品的年需求量就在15000台套以上。
（2）产品（服务）未来供求趋势；
随着国民经济的发展，对能源的大量需求，国家将在西部新建三个5000万吨级油田，长庆油田、塔里木油田刚刚开始进入注水开采阶段。
预计新增用量10000台套以上注水设备，将极大地拉动高压大排量液压柱塞泵的市场需求。
（3）产品（服务）价格走势预测。
目前常用机械柱塞泵的价格基本稳定，以下是某企业的柱塞泵的销售价格：（见下表）
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵根据压力和排量的不同价格在20~70万元，与传统的机械柱塞泵比较有一定的价格可比性，但性能和节能降耗上具有明显的优势，可替代性强。
柱塞式注水泵
3.产业政策的影响
根据国家“装备制造业调整和振兴规划”的政策，液压元器件及先进装备的研发和制造属当前急待解决和优先发展的产业方向，着力打造拥有自主知识产权核心制造技术的企业和产品，符合国家产业升级和“中国梦”的战略方向。
六、产品竞争力分析
1. 项目产品（服务）的主要客户群
注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量自动换向液压柱塞泵成套装备的主要应用客户群是石油开采企业，在油田进入二次采油和三次采油开发
方式时用的注水泵和注聚泵。
目前国内油田在用传统机械柱塞泵数量在25000台套以上，年更换量在5000台套左右。
即将投入注水开发的长庆、塔里木两个5000万吨级大型油田又将新增一万台套的用量。
必将成为高压大排量自动液压换向柱塞泵发展的大好机遇。
2. 项目产品（服务）竞争优劣势
本项目产品：注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备是一种高效节能环保的新型柱塞泵，可广泛替代目前通用机械柱塞泵，解决了机械柱塞泵的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题，新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大流量的输出。
尤其是液力增压泵以注水管网中的来水做动力，不需要其他动力来源。
一部分来水经自动提压注入到高压注水井中，另一部分来水经降压注入到低压注水井中，高效节能，可无极调节排量。
在不更换现有低压管网的情况下，安装在注水井井口进行工作，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。
与国内唯一在产液压柱塞泵企业德州石油机械厂生产的柱塞泵比较，本产品具有不间断连续工作、排量大和动力液温度低的特点，此外产品安全可靠，结构简单、操作维修方便、泵效高。
项目负责人和研发、销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这一领域有一定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设
计和方案以最大限度的满足客户需求。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
高压大排量节能液压柱塞泵项目
高压大排量置自动换向液压柱塞泵工程建立可行性分析一、工程建立必要性2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划〞，这是向液压、液力、气动、密封等根底件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的开展已纳入国家的战略畴。
液压技术已经历了近百年的开展，在液压原理、构造、功能、性能、配套等已根本定型。
目前国开展根本还是走的“模仿〞和“拷贝〞的道路。
因此要在液压技术上有颠覆性的创造，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其构造、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。
我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的开展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。
我公司通过对国外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的根底上，从社会的开展需求出发---节能与环保。
节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压开展的最大要求与挑战。
针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞泵首次提出了置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不连续连续工作的特点，一举突破了国高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家创造专利。
该工程的建立能迅速提升国液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。
产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。
立足XX大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续开展做奉献。
液压泵专业知识讲座
2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出旳油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出旳油液体积。 在泵旳出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，所以q = q t- Δq 。
轴向Biblioteka 径向§2-4液压泵旳图形符号
结 束
1、输入功率 P 率，P r= Tω
r：
驱动泵轴旳机械功率为泵旳输入功
2、输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
3、总效率ηp ：ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 式中ηm为机械效率。 四、泵旳转速：
1、额定转速 n 最高转速。
s：额定压力下能连续长时间正常运转旳
2、最高转速 转速。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动 吸油，向上运动排油。
3、 泵每转一转排出旳油液体 积称为排量，排量只与泵旳 构造参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
返回
§2-2液压泵旳主要性能参数
一、液压泵旳压力 1、工作压力 p ：泵工作时旳出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按试验原则连续运转旳最高 压力。 3、吸入压力：泵旳进口处旳压力。
第二讲 液压泵概述
§2-1 液压泵旳基本工作原理 §2-2 液压泵旳主要性能参数 §2-3 液压泵旳分类和选用 §2-4 液压泵旳图形符号
§2-1液压泵基本工作原理
一、以单柱塞泵为例
1、构成：偏心轮、柱塞、弹 簧、缸体、两个单向阀。柱 塞与缸体孔之间形成密闭容 积。柱塞直径为d，偏心轮 偏心距为e。
大型液压柱塞泵工作原理
⼤型液压柱塞泵⼯作原理⼀、概述液压柱塞泵是⼀种常⻅的液压动⼒元件，主要⽤于将液压能转换为机械能，从⽽驱动各种机械设备。
其中，⼤型液压柱塞泵因其⾼压⼒、⼤流量、⾼效率等特点，⼴泛应⽤于重型机械、矿⼭、冶⾦、船舶等领域。
本⽂将对⼤型液压柱塞泵的⼯作原理进⾏详细阐述。
⼆、⼤型液压柱塞泵的结构⼤型液压柱塞泵主要由以下⼏个部分组成：1.缸体：缸体是液压柱塞泵的主要部件，内部有多个柱塞孔，⽤于安装柱塞。
缸体的两端分别连接进油⼝和出油⼝。
2.柱塞：柱塞安装在缸体内的柱塞孔中，可以往复运动。
柱塞的⼀端封闭，另⼀端则与缸体内的油腔相通。
3.传动轴：传动轴通过轴承与缸体连接，⽤于驱动柱塞往复运动。
4.弹簧：弹簧安装在柱塞的内部，⽤于使柱塞恢复到初始位置。
5.控制阀：控制阀⽤于控制液压油的流动⽅向和流量，从⽽控制柱塞的往复运动。
三、⼤型液压柱塞泵的⼯作原理⼤型液压柱塞泵的⼯作原理主要基于液压传动和容积调速的原理。
当传动轴带动柱塞在缸体孔内往复运动时，会形成⼀系列密封容积的变化。
具体来说，当柱塞向前运动时，密封容积增⼤，形成局部真空，这时进油阀开启，油箱的油液进⼊泵内；当柱塞向后运动时，密封容积减⼩，油液被挤出泵外，这时出油阀开启，油液输出⾄管道或执⾏机构。
通过控制阀的控制，可以实现不同⽅向的往复运动，从⽽完成吸油、压油的整个过程。
⼤型液压柱塞泵的⼯作过程可以分为以下⼏个阶段：1.吸油阶段：当柱塞向后运动时，密封容积减⼩，油液被挤出泵外，同时进油阀开启，油箱的油液进⼊泵内。
由于进油阀的单向性，油箱的油液只能进⼊泵内，⽽不能流出。
2.压油阶段：当柱塞向前运动时，密封容积增⼤，形成局部真空。
此时出油阀开启，油液从泵内流出，经过管道或执⾏机构完成能量的转换。
同样地，由于出油阀的单向性，油液只能流出泵外，⽽不能返回泵内。
3.缓冲阶段：为了避免压⼒过⾼导致设备损坏和安全事故的发⽣，⼤型液压柱塞泵通常配备有缓冲装置。
在柱塞接近终点时，缓冲装置启动，使缸体内压⼒逐渐释放，减⼩对设备的冲击和振动。
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵是一种常见的液压传动元件，它通过柱塞在泵体内往复运动，从而实现对液体的吸入和排出。
其工作原理主要包括泵体、柱塞、阀板、进出口阀等部件，下面将详细介绍高压柱塞泵的工作原理。
首先，泵体是高压柱塞泵的主体部件，它内部包含有多个柱塞和对应的缸体。
当泵体内的柱塞做往复运动时，就能够实现对液体的吸入和排出。
柱塞是高压柱塞泵的关键部件，它通过与泵体内表面的密封配合，能够确保泵体内部的液体不会发生泄漏。
其次，阀板也是高压柱塞泵中的重要部件之一。
它通过控制进出口阀的开启和关闭，来实现液体的吸入和排出。
进出口阀则是用来控制液体的流向，确保液体能够顺利地进出泵体。
这些部件协同工作，使得高压柱塞泵能够稳定、高效地工作。
高压柱塞泵的工作原理可以总结为，当柱塞做往复运动时，通过进出口阀的控制，液体在泵体内部形成一定的压力，从而实现对液体的输送。
在工作过程中，泵体内的柱塞通过不断地往复运动，能够稳定地将液体输送到需要的地方。
总的来说，高压柱塞泵通过泵体、柱塞、阀板、进出口阀等部件的协同作用，实现对液体的高效输送。
其工作原理简单清晰，操作方便，适用于多种工况。
在工程和工业领域中得到了广泛的应用。
柱塞泵结构原理及操作培训
柱塞泵结构原理及操作培训柱塞泵是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、工作可靠、压力稳定等。
下面将详细介绍柱塞泵的结构、原理以及操作培训。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由驱动轴、柱塞、缸体、进出口阀、液压油箱等组成。
1.驱动轴：驱动轴是柱塞泵的动力源，通过电机或发动机传动带带动驱动轴旋转。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，它负责从液压油箱中吸入液体，然后通过压力将液体送入缸体中，产生输出压力。
3.缸体：缸体是柱塞泵的重要部件，它内部有一些与柱塞相配合的工作腔，柱塞在缸体内做往复运动，从而产生液压能。
4.进出口阀：进出口阀是柱塞泵的控制阀，它负责控制液体的进出口，确保液体按照一定规律流动。
5.液压油箱：液压油箱是存储液压油的容器，液压油通过泵的吸力从液压油箱中吸入，再通过压力送入缸体，产生液压能。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理基于液体的压力传递。
当驱动轴带动柱塞旋转时，柱塞在缸体内做往复运动。
当柱塞运动到吸入侧时，柱塞内部的工腔被扩大，形成一定的负压，液压油从液压油箱中被吸入，完成吸入过程。
当柱塞运动到压力侧时，柱塞内部的工腔被压缩，形成一定的压力，液压油被推出，完成压力输出。
三、柱塞泵的操作培训柱塞泵的操作需要具备一定的专业知识和技能，下面列举几个操作培训要点。
1.检查液压油：在操作柱塞泵之前，需要检查液压油的油位和质量。
油位应在规定范围内，油质应清洁、无杂质。
如有需要，应及时更换液压油。
2.启动柱塞泵：启动柱塞泵之前，应检查所有部件是否正常运转，如有异常情况应及时排除。
同时，还需要确保泵的进出口阀处于正确的开启状态。
3.调整输出压力：柱塞泵的输出压力可以通过调整进出口阀的开度来实现。
根据需要，适时调整进出口阀的开度，控制输出压力。
4.定期检修：柱塞泵属于机械设备，定期检修是必不可少的。
定期检修可以保持柱塞泵的正常工作状态，延长使用寿命。
以上是关于柱塞泵结构、原理及操作培训的介绍。
柱塞泵在液压系统中起着重要的作用，掌握其结构、原理和操作技巧对于操作人员来说至关重要。
高压柱塞泵讲义
高压柱塞泵
艾逊MRO工业品
艾逊MRO工业品 一、往复泵相关知识
1.1 往复泵的组成和工作原理 1.2 往复泵的类型 1.3 往复泵的工作特点
1.4 往复泵的液力端结构
1.5 往复泵的正常吸入条件
1.6 往复泵的有关概念
1.7 往复泵与离心泵的区别
艾逊MRO工业品 1.1 往复泵的组成和工作原理
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。
其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷 头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、 打击以达到清洗的目的。
它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性 强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、 超声波清洗、气体喷砂等）不可替代的优点。
艾逊MRO工业品 二、往复泵的应用
• 各行业用泵的品种： –高压喷射系统
当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、 船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、市政工程等工 业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压 力详见下表。 除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业 切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤 技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射 流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
肉类加 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污 工 和烟垢 机械制 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和 造 焊渣毛刺等 采矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井， 疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的 设备堵塞
市政工 下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗， 程 水处理厂的钙碳垢层清洗 油田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井 套管的泥垢清洗，管道疏通
液压泵柱塞泵ppt课件
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
1
特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
a
1
4
p
5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
1
23
4
5
g
图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
6
3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
径向泵(高压大排量)
一、TRP－500、750、1000高压大排量径向柱塞泵
高压大排量径向柱塞泵主要应用于大型锻压设备，也可服务于装备制造、航空航天、数控机床、船舶等四大领域，高压大排量径向柱塞泵是国内多家科研院所著名专家与协作企业历时近20年共同开发的产品，2000年研制成功了TRP-750径向柱塞泵,2005年研制成功了TRP-500径向柱塞泵；2007年以后为了满足市场和广大用户的需求，组建成立了兰州泰瑞液压设备有限公司，已形成了批量生产径向柱塞泵、轴向柱塞泵和超高压径向柱塞泵的系列产品。
多年来为首钢、包钢、齐钢、包头二机厂等单位解决了进口泵价格高、周期长的难题，并节省了大量外汇。
是首钢、包钢、齐钢、包头二机厂径向柱塞泵专供厂家。
2011年泰瑞液压承担了国家重大专项《高压大排量径向柱塞泵系列化研制》课题，课题主要针对TRP-1000径向柱塞泵研发，与浙江大学、西安交大、贵州力源、北方重工等八家单位协作研发，历时3年目前已形成了批量生产。
二、德国威普克径向柱塞泵维修及国产化改造
１、RKP系列制造维修规格为：排量25ml/r、32ml/r、45ml/r、50ml/r、63ml/r、90ml/r、160ml/r、250ml/r 。
２、RX系列制造维修规格为：排量３６０ml/r、５０5ml/r、７５０ml/r、１０００ml/r。
进口型号为：RX１６０、ＲＸ２５０、ＲＸ３６０、ＲＸ５００。
３、RV、RF、RH系列径向柱塞泵维修
泰瑞液压是国内唯一一家有能力承担威普克-潘克泵维修的专业厂家，并且公司生产的TRP系列泵可以替代威普克-潘克进口泵，多年来承担了首钢、包钢、北满特钢、北方重工等厂家进口泵的维修，并实现了国产化改造。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。