图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用于工业领域的液压泵，其工作原理是通过柱塞在泵体内往复运动来实现液体的吸入和排出。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
一、结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、活塞杆、进出口阀门等组成。
泵体内部有多个相互平行的柱塞，每一个柱塞都与一个活塞杆相连。
进出口阀门用于控制液体的流动方向。
二、工作过程1. 吸入过程：当柱塞泵开始工作时，活塞杆向后拉动，使柱塞与泵体内的柱塞腔形成一定的容积。
此时，进口阀门打开，形成负压，液体从液体源处进入泵体。
2. 排出过程：当活塞杆向前推动时，柱塞向前挪移，压缩泵体内的液体。
此时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被排出泵体。
3. 往复运动：活塞杆继续往复运动，不断重复吸入和排出的过程，使液体持续流动。
三、工作原理柱塞泵的工作原理基于泵体内柱塞的往复运动。
当活塞杆向后拉动时，柱塞与泵体内的柱塞腔形成负压，液体被吸入泵体；当活塞杆向前推动时，柱塞将泵体内的液体压缩，液体被排出泵体。
通过不断重复这一往复运动，液体得以持续流动。
四、特点与应用柱塞泵具有以下特点：1. 高压输出：柱塞泵能够提供较高的输出压力，适合于需要高压力的工况。
2. 精确控制：柱塞泵的输出流量可以通过调节活塞杆的往复速度来实现精确控制。
3. 高效率：柱塞泵的工作效率较高，能够快速将液体输送到目标位置。
4. 耐用性强：柱塞泵的结构简单，易于维护，具有较长的使用寿命。
柱塞泵广泛应用于工业领域，常见的应用包括：1. 液压系统：柱塞泵可用于液压系统中的液压驱动装置，如液压机床、液压冲床等。
2. 柴油机：柱塞泵可用于柴油机的燃油供给系统，提供高压燃油给柴油喷油嘴。
3. 水处理：柱塞泵可用于水处理设备中的高压水供给系统，如高压清洗设备、水射流切割设备等。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
其工作原理简单而高效，能够提供高压输出和精确控制。
柱塞泵广泛应用于液压系统、柴油机和水处理设备等领域。
柱塞泵工作原理ppt课件
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• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
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柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
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• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
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• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的工业泵，其工作原理是通过柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的输送。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由泵体、柱塞、活塞杆、进出口阀等组成。
泵体是泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
柱塞通过活塞杆与泵体相连，活塞杆的一端与柱塞连接，另一端通过密封装置与泵体相连接。
进出口阀用于控制液体的进出。
二、1. 吸入阶段：当活塞向后运动时，柱塞泵的进口阀打开，液体通过进口阀进入泵体内。
此时，柱塞泵的出口阀关闭，防止液体倒流。
2. 推出阶段：当活塞向前运动时，进口阀关闭，出口阀打开，液体被推出泵体，经过出口阀流出。
此时，柱塞泵的出口阀关闭，防止液体倒流。
3. 循环运动：柱塞泵的柱塞在泵体内往复运动，不断吸入和推出液体，实现液体的输送。
通过控制活塞的往复运动速度和频率，可以调节柱塞泵的流量和压力。
三、柱塞泵的应用柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业，常用于输送高粘度液体、高压液体和易燃易爆液体。
例如，在石油行业中，柱塞泵常用于油田注水、油田增压、油井压裂等工艺过程中。
在化工行业中，柱塞泵常用于输送腐蚀性液体、高温液体和粘稠液体。
四、柱塞泵的优势和注意事项1. 优势：柱塞泵具有输送流量大、压力高、稳定性好的优点。
由于柱塞泵的柱塞与泵体密封性好，因此适用于输送高粘度液体和易燃易爆液体。
柱塞泵的流量和压力可以通过调节柱塞的运动速度和频率进行调节。
2. 注意事项：在使用柱塞泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体、柱塞、活塞杆等部件的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
- 保持泵体内的润滑油清洁，并定期更换。
- 在输送易燃易爆液体时，要注意防止泵体和管路的静电积聚，采取相应的防静电措施。
综上所述，柱塞泵通过柱塞在泵体内的往复运动，实现液体的输送。
它具有流量大、压力高、稳定性好的优点，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
在使用柱塞泵时，需要注意定期检查和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常见的流体输送设备，它通过柱塞在泵腔内往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞泵主要由泵体、柱塞、阀门和传动装置等组成，下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
1. 泵体结构柱塞泵的泵体通常由泵头和泵腔两部分组成。
泵头是泵体的进出口部分，用于连接管道和其他设备。
泵腔是泵体内部的密闭腔体，用于容纳柱塞和液体。
2. 柱塞结构柱塞是柱塞泵的核心部件，它通过在泵腔内往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞通常由金属材料制成，具有较高的密封性和耐磨性。
柱塞的直径和行程可以根据实际需求进行设计和调整。
3. 阀门结构柱塞泵通常配有吸入阀和排出阀。
吸入阀用于控制液体从外部环境进入泵腔，排出阀用于控制液体从泵腔排出。
阀门通常采用球阀或膜片阀等形式，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
4. 传动装置柱塞泵的传动装置通常由电机、减速机和连杆机构等组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为柱塞的往复运动，连杆机构将柱塞的运动传递给泵体。
5. 工作原理柱塞泵的工作原理基于柱塞在泵腔内的往复运动。
当柱塞向外运动时，泵腔内的体积增大，形成负压，吸入阀打开，液体从外部环境进入泵腔；当柱塞向内运动时，泵腔内的体积减小，形成正压，排出阀打开，液体被排出泵腔。
通过不断往复运动，柱塞泵可以持续地输送液体。
6. 工作过程柱塞泵的工作过程可以分为吸入过程和排出过程。
吸入过程中，柱塞向外运动，泵腔内形成负压，吸入阀打开，液体从外部环境进入泵腔；排出过程中，柱塞向内运动，泵腔内形成正压，排出阀打开，液体被排出泵腔。
通过不断重复这两个过程，柱塞泵可以持续地输送液体。
7. 应用领域柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业，用于输送各种液体，如原油、酸碱溶液、石油化工产品等。
由于柱塞泵具有输送压力高、流量稳定、泵头可调节等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
总结：柱塞泵通过柱塞在泵腔内的往复运动来实现液体的吸入和排出。
它由泵体、柱塞、阀门和传动装置等组成。
柱塞泵结构原理及操作培训课件
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启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,
柱塞泵吸不上液。
故障原因:
(1)罐液位过低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)阀、吸入管或填料筒漏气; (4)吸入或排出活门卡住; (5)旁通阀未关。
处理方法:
(1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸 若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开 关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。
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柱塞泵的结构示意图
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柱塞泵的工作原理：
吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄 以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的 动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。 在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经 吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄 转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为 吸入过程，移动的距离为一个冲程。
柱塞泵工作原理
柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种通过柱塞来实现液体送入或排出的泵，其工作原理如下：
1. 柱塞泵由泵体、柱塞和曲柄机构组成。
泵体内有一个或多个工作腔，每个工作腔都由两个阀门分隔开来，一个是进气阀门，用于吸入液体，另一个是出气阀门，用于排出液体。
2. 工作时，柱塞在曲柄的驱动下来回运动。
当柱塞向后运动时，腔内形成负压，进气阀门打开，并从液体储存器中吸入液体进入腔内。
3. 当柱塞向前运动时，腔内形成正压，进气阀门关闭，出气阀门打开，液体从腔内被排出。
4. 根据柱塞的运动形式，柱塞泵可分为单向柱塞泵和双向柱塞泵。
单向柱塞泵只能实现单向输送，而双向柱塞泵可以实现双向输送。
5. 柱塞泵的输送流量与柱塞直径、行程和运动频率有关。
通过调节柱塞的运动参数，可以实现对流量的调节。
总的来说，柱塞泵利用柱塞的运动来实现液体的吸入和排出，通过控制进气阀门和出气阀门的开闭来控制液体的流动方向。
它具有结构简单、输送流量大、压力稳定等优点，在液体输送和压力控制方面有广泛的应用。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常见的工业泵，它利用柱塞的往复运动来实现液体的输送。
柱塞泵通常由柱塞、柱塞杆、泵体和阀门等部件组成。
工作原理如下：1. 泵体：柱塞泵的泵体通常由一个或者多个气缸组成。
每一个气缸内安装有一个柱塞，柱塞与气缸壁之间形成密封腔。
2. 柱塞：柱塞是柱塞泵的核心部件，通常由金属材料制成。
柱塞与柱塞杆连接，通过柱塞杆的往复运动来实现液体的压送。
3. 柱塞杆：柱塞杆连接柱塞和泵体，通过柱塞杆的推拉使柱塞在气缸内做往复运动。
4. 阀门：柱塞泵通常配有进、出口阀门，用于控制液体的流动方向。
进口阀门在柱塞向后运动时打开，使液体进入柱塞腔；出口阀门在柱塞向前运动时打开，使液体从柱塞腔排出。
柱塞泵的工作过程如下：1. 进料阶段：柱塞向后运动，进口阀门打开，液体从进口进入柱塞腔。
2. 压送阶段：柱塞向前运动，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推出柱塞腔，通过出口排出。
3. 回程阶段：柱塞再次向后运动，出口阀门关闭，进口阀门打开，形成负压，使液体从进口进入柱塞腔。
4. 再次压送阶段：柱塞再次向前运动，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推出柱塞腔，通过出口排出。
柱塞泵的工作原理基于柱塞的往复运动和阀门的开闭控制，通过不断重复的压送和回程过程，实现了液体的连续输送。
柱塞泵的优点包括：1. 高压力：柱塞泵能够提供很高的压力，适合于需要高压力的工况。
2. 精确控制：柱塞泵的流量输出可以通过调整柱塞的往复速度和阀门的开闭来实现精确控制。
3. 适合性广泛：柱塞泵适合于各种液体，包括高黏度液体和腐蚀性液体。
4. 耐久性强：柱塞泵的结构简单，零件少，因此具有较长的使用寿命。
总结：柱塞泵是一种利用柱塞的往复运动来实现液体输送的泵。
它通过柱塞的推拉运动和阀门的开闭控制，实现了液体的连续压送。
柱塞泵具有高压力、精确控制、适合性广泛和耐久性强等优点，广泛应用于工业领域。
柱塞泵基本原理ppt课件
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柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
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柱塞泵特点
∵ 圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴ 有如下特点
（1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大
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柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体
底部的通油孔
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轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化
γ< 方向变化，输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
排量
流量
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轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z，柱塞直径为d， 柱塞孔的分布圆直径为D， 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ 故缸体转一转，泵的排量为： V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
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CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘， 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
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3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
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3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
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图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴
曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆
连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头
十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套
浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座
机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头
泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函
密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞
(4)进液阀和排液阀
进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀
泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器
泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统
主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
(4)压力表
压力表有普通压力表和电接点压力表两种。
电接点压力表属仪表系统，它能够达到自动控制的目的。
(5)安全阀
在排出管路上安装有弹簧微启式安全阀，文章由上海泽德水泵整理它能保证泵在额定工作压力时的密封，超压时自行开启，起泄压保护作用。
柱塞泵的分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
1单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。
柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。
偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。
泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
2卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。
它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。
煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
3轴向式轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
4直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
5径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。
国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵
的不足。
由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
使其抗冲击能力大幅度提高。
6液压式
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油
过程可分为以下两个阶段。
进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。