直轴式柱塞泵的设计
直轴式轴向柱塞泵毕业设计
前言液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。
由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。
尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。
而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。
若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。
目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。
这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。
轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。
1.1 直轴式轴向柱塞泵概况直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。
斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。
毕业设计---轴向柱塞泵设计
XX学院毕业设计题目轴向柱塞泵的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：轴向柱塞泵的设计设计要求系统介绍轴向柱塞泵的概况、原理与结构形式；并详细地分析讨论了轴向柱塞泵的主要性能，主要零部件地制造工艺，以及柱塞泵的使用维护知识。
进行计算机辅助设计和绘图的训练，熟练地掌握了AutoCAD的操作指令。
设计进度要求第一周：确定题目、搜集资料及前期准备工作；第二周：工件基本类型与工艺性分析；第三周：整体及部分零件尺寸计算；第四周：其他零部件的设计和绘制结构尺寸图；第五周：毕业论文电子稿的录入，绘制主要零件和装配图；第六周：毕业论文的校核、修改；第七周：打印装订和毕业答辩；指导教师（签名）：摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析，主要分析了轴向柱塞泵的分类，对其中的结构，例如，柱塞的结构型式、滑靴结构型式、配油盘结构型式进行了分析和设计，还包括的它们的工作原理、加工工艺。
最后还介绍了它的常见损坏原因以及使用与维护的方法。
这样能更好的提高生产效率，使操作维修更加方便。
本次设计对轴向柱塞泵进行了详细的介绍，在学到更多知识的同时开发了自身的潜能，对专业知识的实用性和重要性有了更深的认识！关键词：柱塞泵滑靴配油盘目录设计任务书 (I)摘要 (II)概述 (1)1 轴向柱塞泵演化历程 (2)2 轴向柱塞泵的工作原理及分类 (5)2.1 基本工作原理 (5)2.2斜盘式轴向柱塞泵 (5)2.3 斜轴式轴向柱塞泵 (6)3 轴向柱塞泵的结构、使用与维修 (8)3.1 柱塞泵的结构 (8)3.2 供油形式 (10)3.3 液压泵用轴承 (10)3. 4 三对磨擦副检查与修复 (11)3.4.1 柱塞杆与缸体孔 (11)3.4.2 滑靴与斜盘 (12)3.4.3 配流盘与缸体配流面的修复 (13)3.5 使用注意事项 (14)4 轴向柱塞泵的泵油原理 (15)4.1进油过程 (15)4.2回油过程 (16)4.3 国产系列柱塞式喷油泵 (16)5 轴向柱塞泵的加工工艺 (18)5.1斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 (18)5.2柱塞泵损坏原因 (19)5.3修复措施 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)概述轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。
高压大流量直轴式柱塞泵缸体的设计与研究
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ８ — ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ０ ２ ０
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｆ ｌ ｏ ｗ ｐ ｕ ｍｐ； ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ａ ｘ ｉ ｌ ｐ ａ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ； ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ；ｐ ｕ ｍｐ ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ ；ｎ ｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｒ ｏ ｎ； ｔ ｒ ｕ ｆ ｔ ｒ ｉ ｄ ｅ
ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ １． Ｇａ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｒ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｇ ｏ ｏ ｄ ｗｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ，
ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ — ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｖ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ，ｇ ｒ ｅ ａ ｌ ｔ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ．Ｔ ｈｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｔ ￣ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｉ ｆ ｙ ｈｅ ｔ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｈｅ ｔ ｍａ ｎ ｆａ ｕ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ．
【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。
这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。
CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。
但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。
由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。
早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。
目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。
2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。
从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。
但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。
轴向柱塞泵设计开题报告
1.总体设计：通过给定参数（额定压力和额定排量）查询手册确定泵的最大流量、额定转速和最大转速，计算出主参数排量；确定结构参数，如斜盘的最大倾角、柱塞数、柱塞直径和柱塞分布圆半径和柱塞行程等。
2.主要结构设计：对泵体的外形结构尺寸、缸体的尺寸等主要零部件进行总体结构尺寸设计。
3.运动学分析：运动学分析分两项，（1）运动规律分析（2）流量及流量脉动率 。
〔2〕曾祥荣﹑叶文柄﹑吴沛容编著.《液压传动》[M].国防工业出版社.1980
〔3〕何存兴主编.《液压元件》[M].机械工业出版社.1982
〔4〕张赤诚等编.《液压传动》[M].地质出版社.1986
〔5〕齐任贤主编.《液压传动和液力传动》[M].冶金工业出版社.1981
〔6〕上海煤矿机械研究所编.《液压传动设计手册》[M].上海人民出版社.1976
〔15〕哈尔滨工业大学理论力学教研室编.《理论力学》[M].高等教育出版社.1961
〔16〕刘鸿文主编.《材料力学》[M].高等教育出版社.2004
四、进度安排
1.布置题目，借参考资料，2周。
2.毕业实习，2周。
3.工况分析周。
5. 做结构设计，画零件和装配图，程序设计，4周。
荷兰Inna$公司设计了一种名为FloatingCup结构的轴向柱塞泵，它可以平衡泵一部分的轴向力，减轻轴承的工作负载．减少流量脉动，降低噪声。
研究内容
直轴式滑履柱塞泵的机构参数设计，主要结构尺寸的设计以及柱塞、滑履、缸体、斜盘等部件的运动学分析、强度校核和寿命估算。配流盘的静平衡计算和滑履的副静压平衡设计和计算。最后利用solidworks制图软件制图进行干涉检验，无误后出图。
〔7〕（日）市川常雄著.鸡西煤矿机器厂译.《液压技术基本理论》[M].煤炭工业出版社.1975
轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计及工装夹具设计
1零件的工艺分析1.1 了解零件的用途柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质，在工业和人们日常生活中起到了很大的作用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
1.2 零件的尺寸及技术要求分析题目所给的零件是泵体，属于箱体类零件，具有箱体类零件的结构特点，如有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料为灰铸铁，可知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。
柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动，所以凸轮的安装正确与否，直接影响该泵的性能。
因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，注出尺寸106、55，安装板底面作为高度方向的主要基准，注出尺寸32.、62，泵体前后基本对称，因此，前后对称中心面就是宽度方向的主要基准，注出尺寸75。
泵体上的定形、定位尺寸很多，如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、3，定位尺寸为106。
泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用，所以泵体上有很多接触面和配合面，从而有许多技术要求。
如Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7孔表面粗糙度为1.6μm，其他加工面为3.2μm、6.3μm等，其余为不加工面；尺寸公差有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7，形位公差有垂直度公差，从这些技术要求可知Φ30H7孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。
另外在切削加工前需进行人工时效处理。
零件技术要求表：加工表面尺寸偏差/mm 公差/mm及精度等级表面粗糙度/μm形位公差/mmA面 3.2垂直度偏差0.015基CB面 3.2C面 3.2Φ50H70.025IT7 1.6垂直度偏差0.02基CΦ42H70.025IT7 1.6垂直度偏差0.02基CΦ30H70.021IT7 1.6圆度偏差0.01 4×Φ9孔IT112×M14螺纹孔IT7 6.33×M6螺纹孔IT74×M6螺纹孔IT7M6螺纹孔IT7经分析，该零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一。
【完整版毕业设计】轴向柱塞泵设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1 绪论1.1 国内CY系列轴向柱塞泵发展概况就市场发展需求来看，我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵，2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。
这类泵的最大特点是采用大轴承支承缸体，具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点，比较适合国情，因此，市场需求量大，也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。
CY型轴向泵从1966年开始设计以来，前人总结经验摸索，经过CY14-I，CYI4-lA，CYI4-IB几个发展阶段，每一个发展时期泵的性能、寿命都得到提高，品种也不断丰富。
但是，从1982年CY14-1B轴向泵定型以来，已经过去20余年的时间，该泵的结构发展依旧停滞、变化不大。
由于近年来，世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步，加上国内市场经济的蓬勃发展，对使用CY14-1B泵的更高要求，迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵，因此对CY14-1B轴向泵进行更新，开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫，这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。
早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa，但现代液压传动系统注重效率和经济，均要求更高的压力。
目前市场上的定量斜盘式轴向柱塞泵的压力均已达21--48 MPa，这是因为我们在各自的发展过程中，工业在进步，突破了一些关键技术[8-10]。
2003年产量估计有近20万台，各行各业中应用非常广泛，特别是应用于CY14-1B斜盘型开式轴向柱塞泵。
从1972年开始设计研制，到1982年定型，但是从此之后的20多年的时间里，泵的结构基本是没有什么变化，甚至出现有些厂家生产20余年，没有任何改进。
但是世界上的柱塞泵发展不会因为国内的不进步发展而停止不前的，柱塞泵的各个方面有了长足的进步，然而CY14-1 B轴向泵的使用中也依然发现不少的问题，柱塞在工作是压排油液终了之余，柱塞底腔仍有一些油液未排除，当柱塞进入吸入行程时，这样便导致损失了一部分吸入容积，降低了容积效率。
直轴式柱塞泵的设计讲解
柱塞泵是尿素车间最重要的泵，其中氨泵 是最重要的泵之一。在尿素的生产中，液氨由 合成车间经过管道输送到尿素车间，经过进口 过滤罐、液氨缓冲罐、进口缓冲罐及各个阀门 由管道送入到氨泵中，氨泵的作用就是将液氨 输送到高压甲胺冷凝器中，这其中需要很大的 压力，所以氨泵的进口压力为2.2MPa左右，出 口压力为15MPa左右（15MPa即为150公斤）。 在这么大的压力下，管道的设计需要加固，氨 泵的泵壳及零件都需要承受住高压和腐蚀的考 验。氨泵在尿素车间占有举足轻重的地位，不 仅由于氨泵中流动的液体是液氨，液氨浓度到 达很小的时候就会对人体造成生命危险，而且 液氨也是生成尿素的重要物质，液氨系统的正 常对整个尿素的生产具有非常大的关联。
直轴式柱塞泵的设计
1.2柱塞泵的作用原理 往复式真空泵在电动机的驱功下，通过曲 柄连杆机构使汽缸活塞做往复运动，当活塞在 汽缸内从左端向右端移动时，由于汽缸的左腔 体积不断增大，使汽缸内气体的密度不断减小 而形成抽气过程，此时，容器中的气体经吸气 阀进人泵体的左腔，当活塞达到最右端时，汽 缸内便充满了气体，当活塞从右端向左端运动 时，吸气阀关闭，左端汽缸内的气体逐渐被压 缩，当左端汽缸内的压强达到或稍大于一个大 气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大 中，从而完成了一个工作循环。如此往复，直 到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
直轴式柱塞泵的设计
姓名：尹玉飞 指导老师:信熙卿 学号：20102002054
直轴式柱塞泵的设计
第一章柱塞泵的概述
1.1 柱塞泵的简介
1.2 柱塞泵的工作原理
1.3 柱塞泵的维修及故障处理
第二章柱塞泵的主要零件和零件分析
2.1 柱塞分析与设计 2.2 柱塞结构形式的选择 第三章柱塞泵的工艺及实施 3.1 氨泵设计 3.2 甲氨泵设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直轴式柱塞泵的设计
（2） 柱塞惯性力 柱塞相对缸体往复直线运动时，有直线加速度 a，则柱塞轴向惯性力为 GZ PB mZ a R f 2 tg cosa 101 g 式中m﹑G为柱塞和滑靴的总质量。 惯性力方向与加速度a的方向相反，随缸 体旋转角a按余弦规律变化。当和时，惯性力 最大值为
直轴式柱塞泵的设计
1.2柱塞泵的作用原理 往复式真空泵在电动机的驱功下，通过曲 柄连杆机构使汽缸活塞做往复运动，当活塞在 汽缸内从左端向右端移动时，由于汽缸的左腔 体积不断增大，使汽缸内气体的密度不断减小 而形成抽气过程，此时，容器中的气体经吸气 阀进人泵体的左腔，当活塞达到最右端时，汽 缸内便充满了气体，当活塞从右端向左端运动 时，吸气阀关闭，左端汽缸内的气体逐渐被压 缩，当左端汽缸内的压强达到或稍大于一个大 气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大 中，从而完成了一个工作循环。如此往复，直 到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止。
直轴式柱塞泵的设计
高压氨泵是柱塞泵。操作时要注意以下各点： 1.注意填料的正确使用。 2.油过滤器被脏物堵塞，可进行清除。油泵输 出管路有泄漏，应堵住漏处。 3.液力变矩器的运行要控制好。 4.监视输出流量。 5.检查存无杂音。
直轴式柱塞泵的设计
氨泵现场图
油泵
直轴式柱塞泵的设计
3.2 甲铵泵设计
PB max
GZ R f 2 tg 243( N ) g
直轴式柱塞泵的设计
2.2 柱塞结构形式的选 择 轴向柱塞泵均采 用圆柱形柱塞。根据 柱塞头部结构，可有 以下三种形式： 1 点接触式柱塞 2 线接触式柱塞 3 带滑靴的柱塞
直轴式柱塞泵的设计
第三章 柱塞泵的 工艺及实施
直轴式柱塞泵的设计
直轴式柱塞泵的设计
8、用付线加压至中控要求的压力，开出口阀， 关付线第一道阀 送甲铵液入系统。 9、检查电流、出口压力是否波动和超压，泵 体是否有异响。
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵停车置换步骤 1、用蒸汽加热付线及出口导淋，确保副线畅 通。 2、联系中控降甲铵泵变频30%。 3、关泵出口第二道阀，稍开付线阀控制出口 压力高于系统压力。 4、出口第二道阀全关后，全开付线阀打循环 卸压。 5、停主机电机后停风机和循环油泵。 6、关泵进口阀，付线阀，关密封水上、回水 阀。 7、打开出口导淋排放泵体内的甲铵液，打开 泵进口加SC阀置换泵体，盘车3-5转，出口导 淋无氨味后，关出口导淋，打开出口阀间导淋 排放，联系检修。
直轴式柱塞泵的设计
姓名：尹玉飞 指导老师:信熙卿 学号：20102002054
直轴式柱塞泵的设计
第一章柱塞泵的概述
1.1 柱塞泵的简介
1.2 柱塞泵的工作原理
1.3 柱塞泵的维修及故障处理
第二章柱塞泵的主要零件和零件分析
2.1 柱塞分析与设计 2.2 柱塞结构形式的选择 第三章柱塞泵的工艺及实施 3.1 氨泵设计 3.2 甲氨泵设计
直轴式柱塞泵的设计
第一章
柱塞泵的概述
直轴式柱塞泵的设计
1.1柱塞泵的简介 往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式 真空泵，它是依靠汽缸内的柱塞作往复运动来 吸入和排出液体的。往复式真空泵有卧式和立 式两类，但常用的是卧式活塞真空泵。活塞真 空泵又有单缸和双缸之分，其排气阀的牢固， 操作容易等，但其极限真空度不太高。如滑阀 式单级真空泵的极限真空度为1lTorr (1 Torr= 133. 321)滑阀式双级真空泵的极限真空度，为 0. 05- 0. 2Torr，自由阀式单级真空泵的极限 真空度，为0.2Torr。往复式真空泵的抽速范围， 为45-20000立方每小时。它主要用于从密闭容 器中或反应釜中抽除空气或其他液体，除非采 取特殊
3.1 氨泵设计
柱塞泵是尿素车间最重要的泵，其中氨泵 是最重要的泵之一。在尿素的生产中，液氨由 合成车间经过管道输送到尿素车间，经过进口 过滤罐、液氨缓冲罐、进口缓冲罐及各个阀门 由管道送入到氨泵中，氨泵的作用就是将液氨 输送到高压甲胺冷凝器中，这其中需要很大的 压力，所以氨泵的进口压力为2.2MPa左右，出 口压力为15MPa左右（15MPa即为150公斤）。 在这么大的压力下，管道的设计需要加固，氨 泵的泵壳及零件都需要承受住高压和腐蚀的考 验。氨泵在尿素车间占有举足轻重的地位，不 仅由于氨泵中流动的液体是液氨，液氨浓度到 达很小的时候就会对人体造成生命危险，而且 液氨也是生成尿素的重要物质，液氨系统的正 常对整个尿素的生产具有非常大的关联。
直轴式柱塞泵的设计
的松紧程度和冷却水是否有渗漏，如有异常应 及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等位， 如有过热或严重磨等，应及时进行检修。检查 活塞杆、气阀杆的密封圈如有泄漏应及时更换。
直轴式柱塞泵的设计
第二章 柱塞泵的主要零件与零件分析
直轴式柱塞泵的设计
2.1柱塞分析与设计 （1） 柱塞底部的 液压力 柱塞位于排油区 时，作用于柱塞底部 的轴向液压力为 2 pt d x p max 12560 ( N ) 4 式中Pmax 泵最大 工作压力。
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵现场图
直轴式柱塞泵的设计
甲铵泵原始开车步骤 1、联系中控给定变频30%。 2、打开密封水上、回水阀门并确认畅通。 3、油泵盘车后启动油泵调节油压0.250.45MPa。 4、关进口导淋，打开出口导淋，打开泵进口 加SC阀预热泵体。 5、打开出口压力表根部阀，打开付线阀确认 畅通后关出口角 和倒淋。 6、盘车3-5转，打开进口两道阀。 7、启动风机和主机电机，甲铵泵打循环。
直轴式柱塞泵的设计
措施，一般往复式真空泵不适用于抽除腐蚀性 的液体或带有颗粒灰分的液体，其被抽液体的 温度，一般不超过35度。此外，在下列条件下 使用真空泵时必须加装附属装置，被抽液体中 含有杂质时。在进液管前必须加装过滤器，被 抽液体中含有大量的蒸汽时。在进液管前必须 加装冷凝器，被抽液体中含有腐蚀性液体时， 在进人真空泵之前必须加装中和装置，被抽液 体的温度超过35℃时。要加装冷却装置，被抽 液体中含有大量气体时。在进液管前必须加装 分离器，泵的启动电流往往超过电机额定电流 的数倍，所以必须配用相当的启动开关。
直轴式柱塞泵的设计
1.3柱塞泵的维修 往复式真空泵是一种干式真空泵，所以操 作时必须采取有效措施，以防所抽吸气体，带 有液体，否则可能会造成严重的设备事故。往 复式真空泵开车后，应逐渐关闭三通阀门，使 泵的进气管与被抽容器逐渐接通，当泵达到极 限真空时，检查电机电流负荷应稳定。泵在正 常运转中，各部位都应得到必要的良好润滑， 冷却水的进出口温差约为50C,最高水温不超过 400C。泵停车时，应先关闭进气阀门，切断电 源，关闭油杯针阀，停车10min后关闭冷却水， 当室温低于0℃时，必须放净冷却水，以免冻坏 汽缸。 要经常检查V带
甲铵泵是尿素车间重要的大泵之一，它连 接这低压系统和高压系统，甲铵泵的主要运送 物料就是甲铵液，它主要来自低压甲铵冷凝器 冷凝后的溶液，通过甲铵泵送到高压冷凝器重 新吸收，构成整个循环，甲铵泵就是循环的关 键，所有在尿素车间整个造粒系统中，甲铵泵 占有举足轻重的地位，甲铵泵的开车和停车和 氨泵相似，但是甲铵泵管道中的甲铵液容易结 晶，所以在每次停车时都需要置换甲铵泵。
Thank you!