杠杆零件加工工艺规程设计 精品推荐
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。
在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。
二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。
2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。
另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。
三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。
b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。
杠杆零件加工工艺规程设计
引言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。
此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。
按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。
工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
所以工艺及夹具是此次设计中的重点。
同时根据设计要求，我多次到企业现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定加工工艺，夹具工艺参数，但在此次设计中我查找了大量的设计资料，多用的是计算法和查表法，并与实践数据进行对照。
此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。
（1）工艺特点和工艺内容在查看加工零件后，我根据加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，提高生产效率，从而设计出最佳工艺制造流程。
在安排工艺流程中我充分考虑以下列因素并加以解决：(1)选择了最短的加工工艺流程；(2)在加工工艺中我从经济观点考虑，在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段；(3)尽量的发挥了机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；(4)考虑生产线的各种设备能力的平衡和生产线的配置。
在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法，同时根据工序转接，各设备之间的生产能力的平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等应发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑到各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
杠杆零件的机械加工工艺规程(中批量生产)设计
三明学院课程设计说明书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）目录机械制造基础课程设计任务书 (3)序言 (4)1 零件的分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3确定生产类型 (5)1.4确定毛坯 (5)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2制定工艺路线 (8)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)3 总结 (18)参考文献 (19)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT150设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（2张）6.课程设计说明书（1份）。
2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。
思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。
3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。
3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。
杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备1
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者学号指导老师机械制造工艺学课程设计任务书目录1 序言 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路线 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定基本工时 (17)3 专用夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2切削力的计算和夹紧力分析 (22)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (23)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (23)3.1.5夹具精度分析 (26)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (26)参考文献 (28)序言2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端和制动带连接，另一端通过刚球和齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴和杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下： （1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及和此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面表2.1工艺路线方案一工序1 粗精铣Φ25孔下表面工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.02325+mm工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台工序4 钻Ф12.7的锥孔工序5 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序6 粗精铣2-M6上端面工序7 钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6工序8 检查表2.2工艺路线方案二工序1 粗精铣Ф25孔下表面工序2 钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.02325+mm工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台工序4 钻Ф12.7的锥孔工序5 粗精铣2-M6上端面工序6 钻2-Ф5孔，加工螺纹孔2-M6续表2.2工序7 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序8 检查工艺路线的比较和分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
杠杆零件的机械加工工艺规程(中批量生产)设计
三明学院课程设计说明书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）目录机械制造基础课程设计任务书 (3)序言 (4)1 零件的分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3确定生产类型 (5)1.4确定毛坯 (5)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2制定工艺路线 (8)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)3 总结 (18)参考文献 (19)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT150设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（2张）6.课程设计说明书（1份）。
2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
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引言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。
此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产4000件。
按一年230天，每天总工作时间为8小时），进行工艺参数设计，夹具设计的方案。
工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
所以工艺及夹具是此次设计中的重点。
同时根据设计要求，我多次到企业现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定加工工艺，夹具工艺参数，但在此次设计中我查找了大量的设计资料，多用的是计算法和查表法，并与实践数据进行对照。
此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。
（1）工艺特点和工艺内容在查看加工零件后，我根据加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，提高生产效率，从而设计出最佳工艺制造流程。
在安排工艺流程中我充分考虑以下列因素并加以解决：(1)选择了最短的加工工艺流程；(2)在加工工艺中我从经济观点考虑，在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段；(3)尽量的发挥了机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；(4)考虑生产线的各种设备能力的平衡和生产线的配置。
在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法，同时根据工序转接，各设备之间的生产能力的平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等应发挥各台机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑到各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和操作者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工；(5)在工件工艺流程的安排中，妥善的安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。
客观的考虑了适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对设备水平进行确切的定位；（2）夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用、地位结构特点和组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度、对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等。
每个夹具不一定都具备所有的各类元件,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计1杠杆零件加工工艺规程设计1.1 零件图纸零件图纸是工艺设计、生产加工的重要依据，此次任务零件图纸如下图1-1图1-1 杠杆零件图纸 1.2 零件的分析根据客户给出的杠杆零件图纸，并和客户交流沟通后得知其主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
零件外形复杂不规则，同时要求加工精度高，B-B其余不能采用成型夹具装夹。
1.3零件的工艺分析零件的材料为灰铸铁，牌号为HT200。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高。
现分析杠杆零件需要加工表面以及加工表面的位置要求如下： （1）主要加工面1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1012.7+ 锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：在夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。
工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。
加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 Ra6.3um 。
主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
在夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。
工件以0.023025+Φ孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面：包括粗、精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um 。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
在夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。
工件以0.023025+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
1.4 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施1.4.1.确定毛坯的制造形式零件的年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故设计者确定零件的材质为灰口铸铁。
灰口铸铁铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，减少了加工过程的金属去除量，而且还可以提高生产率。
1.4.2. 基准面的选择基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。
定位基准分为精基准和粗基准。
在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。
用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。
在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。
结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。
（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面即加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，利用Φ45圆为粗基准。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
1.4.3. 确定工艺路线根据基准面的选择和零件的工艺分析情况现制定两工艺方案如下：（1）工艺路线方案一，如表1-1。
表1-1工艺路线方案一工艺路线方案二，如表1-2。
表1-2工艺路线方案一工艺路线的比较与分析如下：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
通过分析发现这样的变动影响生产效率。
而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以Ф25mm的孔外轮廓为精基准，先铣下端面再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。
所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。
所以我决定以第一个方案进行生产。
具体的工艺过程如表1-3所示。
表1-3 工艺过程2 杠杆零件加工工艺参数设计2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200。
毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出，根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。
1）加工Φ25的端面。
根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上、下端面的加工余量都是2mm。
2）对Φ25的内表面加工。
由于内表面有粗糙度要求Ra1.6um。
可采用两次切削方法，即一次粗加工（切除1.9mm），一次精加工（切除0.1mm）就可达到要求。
3）加工宽度为30mm的下平台。
用铣削的方法加工台肩。
由于台肩的加工表面有粗糙度的要求Ra3.2um，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。
4）钻锥孔Φ12.7时。
要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm。
5）钻Ф14阶梯孔。
由于粗糙度要求Ra3.2um，因此考虑加工余量2mm。
可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求。
6）加工M8底孔。
根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。
可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
7）加工2-M6螺纹。
，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。
可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。
8）加工2-M6端面。
粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。
2.2确定切削用量2.2.1粗、精铣25Φ孔下平面（1）粗铣25Φ孔下平面加工条件工件材料： HT200，铸造。
机 床： X52K 立式铣床。
刀 具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
（查参考文献[7]表30—34）因其单边余量Z ： Z=1.9mm 所以铣削深度p a ： 1.9p a mm =每齿进给量 f a ：0.12/f a mm Z =（根据参考文献[3]表2.4-75，取） 铣 削 速 度 V ： 1.33/V m s =。
（参照参考文献[7]表30—34，取） 机床主轴转速 n 计算公式：1000Vn dπ=（2-1） 式中： V 铣削速度 单位mm/min ；d 刀具直径 单位mm 。