数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。
（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。
（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。
（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
毕业设计（2016 届）设计题目轴类零件的设计与加工学院名称合肥工业大学专业（班级）13 级数控（专）系负责人2016 年 3 月21 日目录摘要 (3)绪论 (4)一、选择本课题的目的及意义 (4)二、数控机床及数控技术的应用与发展 (4)（一）数控机床的应用与发展 (4)（二）数控技术的应用与发展 (5)正文 (7)1. 零件图的加工工艺性分析 (7)1.1 对零件的分析及毛坯的选择 (7)1.2 设备的选择 (9)1.3 粗基准选择原则 (10)1.4 精基准选择原则 (10)1.5 定位基准 (10)2. 装夹方式 (10)3. 工艺过程 (12)3.1 加工方法的选择 (12)3.2 加工方案的确定 (12)3.3 工序划分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯133.4 工步的划分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134. 确定加工顺序及进给路线 (13)4.1 零件加工必须遵守的安排原则 (13)4.2 进给路线 (14)5. 选择刀具 (16)6. 切削用量的选择 (20)6.1 背吃刀量的选择 (20)6.2 主轴转速的选择 (20)6.3 进给速度的选取 (20)6.4 进给量的选取 (20)7. 编制工艺卡 (21)7.1 编写程序前的注意事项 (25)7.1.1 编制误差 (25)7.1.2 误差控制 (25)7.2 编写程序 (28)7.3 数控仿真系统 (30)结论 (33)参考文献 (34)轴类零件的数控加工设计摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术, 数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品, 即所谓的数字化装备数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化, 使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业（IT 、汽车、医疗、轻工等）的发展起着越来越重要的作用, 因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势. 在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下, 发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证. 数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用, 同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的, 培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
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数控轴类零件加工工艺设计毕业论文目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第一章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第二章数控车削编程与仿真加工1.1零件图及其题目要求题目要求：如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1﹑图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为Φ75mm×135mm﹑Φ70mm×55mm。
材料为45钢，试分析工艺并编程。
零件图如下：1.2使用UG创建的三维模型2.工艺路线（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
3.刀具的选择（1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。
（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。
（3）槽刀：选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）（4）螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。
4.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表1-1表1-1各工序刀具的切削参数5.外圆加工编程如下：N750 G21 G99 G97 G40 T0606; 换6号刀具N760 S1000 M03; 主轴正转1000r\min N770 G00 X20.0 Z2.0; 快速定位N780 G70 P60 Q120 F0.1; 精车循环N790 G00 X20.0; 退刀N800 G00 Z2.0; 刀具退出孔N810 G00 X100.0 Z50.0; 退刀至换刀点N820 M30; 程序结束5.使用数控仿真软件加工工件并截图如下:（1）车零件的一端面（2）调头车另一端面（3）精车孔7.零件图如下图2—2 16.使用UG创建三维模型8.零件图分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成；零件中存在椭圆加工，椭圆的长半轴为φ42mm,短半轴为φ30mm,需用宏程序；零件尺寸标注完整，选用毛坯为45号钢，Φ75×135mm,无热处理和硬度要求。
9.选择加工方案（1）材料为45钢，尺寸为φ75×810mm的圆柱形棒料，需要加工6个如图2-2所示的轴类零件。
（2）下料，将长为780mm的圆柱形棒料均匀锯切为6段φ75×135mm 毛坯料。
（3）使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个φ30×40mm的孔。
（4）使用数控车床粗、精加工零件的外表面，并钻孔,车螺纹。
（5）测量零件的尺寸，去毛刺检验。
10.零件的工艺分析（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。
（2）用G70指令精加工。
（3）车槽φ24×3。
（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。
（5）切断。
11.确定装夹方案(1)采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘95mm，加工零件外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上。
(2)零件调头，夹要求Φ60mm外圆，车削右端面至尺寸要求。
12.数控加工刀具卡片13.数控加工工序卡数控加工程序卡是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照数控机床的程序格式和指令代码编制的。
它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，同时可帮助操作员正确理解加工程序容。
14.数控加工程序15.使用数控仿真软件加工并截图如下：（1）加工零件的一端（2）调头加工另一端（3）加工孔1.5.2 数控加工注意事项I：按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工、量、刀具。
II：根据螺纹的牙型角、导程合理选择螺纹加工工具。
III：选螺纹刀的时候刀尖角的平行线于刀杆中心线平行，切销必须平直且无崩刃。
IV：进行切销退刀槽时，刀具必须纵向进刀纵向退刀，以免损刀具。
17.零件装配后三维模型第3章数控铣削工艺与编程2.1 铣削零件图及题目要求如下图所示下图所示的圆柱行凸台，毛坯尺寸为φ125×25mm，材料为45钢，试分析工艺并编程。
2.2零件的三维模型构建2.3 零件的工艺分析2.3.1.零件图的工艺分析零件的毛坯尺寸是φ120×25mm的圆柱体，其中零件的上表面要求加工。
零件上表面的外形轮廓、上表面的表面粗糙度要求较高，因此要进行精加工，保证精度，铣槽的深度都要求比较高，需要进行粗、精铣。
还有一个中心孔尺寸要求较精确，需要多个步完成。
先钻一个Φ8.6mm的通孔、然后再钻一个接近孔尺寸的Φ20mm的沉头孔，最后在用镗刀进行粗镗和精镗。
2.3.2.确定装夹方案①根据零件的结构和加工特点，选择平口钳把工件装夹再机床的工作台上。
使其工件在平口钳的13mm左右，再用百分表找正。
②安装平底刀，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。
2.3.3 确定加工顺序及走刀路线1.加工准备⑴详阅零件图，并检查坯料的尺寸；⑵编程加工程序，输入程序并选择该程序；⑶用平口钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，并用百分表找正；⑷安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定为零点偏置。
⑸安装中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。
2.使用φ6的钻头钻φ8.6的孔。
3.铣削外轮廓。
4.铣中间槽。
5.钻中间的沉头孔。
2.4 制定工艺文件2.4.1数控加工刀具卡片2.4.2数控加工工序卡片2.44数控加工程序卡(3).使用φ15mm的平底刀铣沉头孔(4).使用φ6mm的钻头钻孔2.5.1数控加工主要步骤FANUC系列FANUC Oi立式加工中心。
用平口钳夹具固定工件，然后将工件移到刀具的正下方，在MDI方式下，1.钻φ8.6mm的通孔2．铣削凸台外轮廓3.铣槽4.钻φ20mm的沉头孔说明：按照以上程序和加工流程图，可以比较顺利的把零件加工出来。
2.5.2数控加工注意事项⑴使用寻边器确定工件零点时应采碰双边法；⑵铣腰形槽时，应在工件上钻工艺孔，避免立铣刀中垂切销工件；⑶铣矩形齿时，应先粗铣各齿，然后精铣各齿至要求尺寸；⑷Φ8.6孔的正下方不能放垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损平口钳或刀具。
结束语这个学期，我过得很充实，从选题在大学的最后的那天起，我就开始了我的毕业设计。
在毕业设计的这段时间里，我有很多感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我以后的工作产生重要的影响。
通过这次的设计，对办公自动化、CAD2004等软件的基本运用有了更深刻的了解，基本掌握轴类零件的车削和其他零件的铣削等的加工工艺规程及确定加工路线的方法，通过对零件深刻的分析，使得加工出的零件与之技术要求十分紊合，达到了设计所规定的要求。
更重要的是对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，是我不知不觉的喜欢上了我们的专业。
在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。
本设计在老师的悉心指导和严格的要求下已完成，从课题的选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，在三年的大专实习和生活期间，也始终感受到老师的精心指导和无私关怀，使我受益匪浅。
在此向老师表示崇高的敬意和深深的感谢。
本设计能够顺利的完成，也归功于各位老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。
正是有了他们教诲和支持，才使我的毕业论文顺利完成，感谢他们三年来对我的辛勤栽致谢词参考文献[1]洪涛.数控加工工艺与编程.高等教育――2003.9.中国版本图书馆CIP数据核字（2003）第056990号[2]高枫,肖卫宁.数控车削编程于操作训练.高等教育――2005.6中国版本图书馆CIP数据核字（2005）第027490号[3]吴新腾.数控铣削（含加工中心）编程与考级.化学工业. ――2006.10 中国版本图书馆CIP数据核字（2006）第123660号[4] 力, 王冰.机械制图.高等教育――2004.7 中国版本图书馆CIP 数据核字（2004）第042927号[5] 崔兆华.数控车工（中级）.机械工业――2004.7[6] 王爱玲,旭东.数控编程技术.机械工业――中国版本图书馆CIP 数据核字（2006）第009224号[7]熊良山,严晓光,福润主编.机械制造技术基础.华中科技大学――中国版本图书馆CIP数据核字（2007）第020575号[8] 徐春林,宏兵,谢正义编著.GUNX4.基础与应用教程.电子工业出社――中国版本图书馆CIP数据核字（2007）第005041号WORD版本.。