浅析垃圾热解气化技术
垃圾热解气化焚烧技术介绍
如今环境问题越来越成为人们关注的话题，近日，郑州紧跟北上广全面实施“垃圾分类”，更让平日里随处可见的垃圾也成为人们口中的热词，“今天的垃圾你丢对了吗”也成为人们寒暄的话语，这种现象也暴露出全民对于垃圾的关注，更是国家对于生活垃圾无处可放的担忧。
随着“蓝天保卫战”“无废城市”的提出，国家层面也越来越重视固体废弃物带来的新的环境问题，垃圾围城的现象日益凸显，固体废弃物的减量化、资源化、无害化、稳定化处理亟需寻找一条新的出路。
据相关部门公开资料显示，目前我国生活垃圾无害化处理方式主要以焚烧为主，占80%，厌氧消化、卫生填埋、回收利用、堆肥等只占20%左右。
生活垃圾焚烧产生的二恶英类物质（PCDDs）是已知的毒性最大的物质之一，焚烧产生的飞灰中含有大量重金属，因此焚烧对大气环境造成比较严重的二次污染。
而厌氧消化、卫生填埋不仅需要占用大量宝贵的土地资源，并且渗滤液等有毒有害物质也造成土壤、地下水的严重污染。
塑料垃圾热解气化技术很好的解决了以往塑料垃圾处理中存在的各种环境污染问题。
采用塑料垃圾破碎→干化→热解气化的工艺将废塑料热解气化，在此系统中，废塑料经撕碎机撕碎成2 ~ 5公分的碎块（图2），然后经过滚筒干化机（图3）干化后在热解气化装置（图4）中经过高温加热热解气化，产生CO、H2、CH4 等可燃气体，这些可燃气体经过净化系统（图5）冷却净化后直接通入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入余热锅炉产生蒸汽提供给附近纸厂使用，余热气体又引入滚筒干化机，使撕碎后的塑料干燥到含水率15%~20%,最后气体脱硫后排入大气中，在这个系统中，整个反应处在贫氧、高温、密闭的条件下，因此杜绝了二恶英类物质的生成，也杜绝飞灰泄露进入大气环境中，此外气化焚烧后的残渣（图6）可以用作新型建材材料，比如新型建材砖，真正实现固废垃圾的资源化、无害化。
图1 破碎前的塑料垃圾图2 破碎后的塑料垃圾图3 滚筒干化机图4 热解气化装置图5 净化装置图6 气化炉残渣垃圾热解气化技术是近几年来世界各国为解决垃圾焚烧过程中产生二恶英类毒性物质问题而提出的一种新技术，热解气化技术是指在无氧或缺氧条件下，高温加热有机物，使有机物的大分子裂解成为小分子、甲烷和炭黑，炭黑又在气化层缺氧的条件下生成CO，最终获得可燃气体的技术。
垃圾热解气化
知识创造未来
垃圾热解气化
垃圾热解气化是一种将固体垃圾通过高温处理转化为气体
燃料的技术。
该过程一般涉及两个步骤：热解和气化。
热解是指在高温条件下，将垃圾中的有机物分解为一系列
气体和固体产物。
这个过程主要发生在没有氧气（氧气限
制条件）的环境中。
热解会产生可燃气体（如甲烷，一氧
化碳等），以及产生固体产物（如焦炭，焦油和灰渣）。
气化是指将热解产生的气体通过反应器进一步转化为有用
气体。
在气化过程中，一些废气和灰渣会进行多种反应，
生成氢气、甲烷等可燃气体。
气化可以在合适条件下生成
高质量的气体，这些气体可以用于发电、热能或其他用途。
垃圾热解气化技术的主要优势包括能够将垃圾转化为可再
生能源，减少废弃物对环境的影响，以及解决固体废弃物
管理的问题。
然而，该技术的应用还面临一些挑战，例如
高温和压力要求、处理过程中产生的副产物处理等。
1。
可燃固废热解气化利用技术
通过热解气化过程，可燃固废体积大幅减小，有 利于减少填埋场地占用和降低处理成本。
无害化处理
在高温条件下，可燃固废中的有害物质得以分解， 实现无害化处理，减少对环境的影响。
缺点分析
技术要求较高
热解气化技术需要较高的温度和压力条件，对设备材质和制造工 艺要求较高，增加了投资和运行成本。
气体净化问题
值产品。
应用领域
热解气化技术可应用于城市生活 垃圾、工业固废、农业废弃物等 多种可燃固废的处理和资源化利
用。
热解气化技术概述
技术原理
热解气化技术是在无氧或缺氧条 件下，通过高温加热使可燃固废 中的大分子有机物裂解为小分子 气体，同时回收能量和资源的过
程。
技术优势
热解气化技术具有处理效率高、 二次污染少、资源化利用率高等 优势。通过该技术可将可燃固废 转化为合成气、燃料油等高附加
03
经济发展
热解气化技术的推广应用有助于推动环保产业发展，创造经济效益和就
业机会。
可燃固废现状及问题
01
02
03
产生量大
随着城市化进程的推进和 工业生产规模的扩大，可 燃固废产生量逐年增长， 处理压力日益加大。
处理方式落后
目前可燃固废处理方式以 填埋和焚烧为主，存在占 地面积大、二次污染严重 等问题。
可燃固废热解气化利用技术
目录
• 引言 • 可燃固废热解气化原理及工艺 • 热解气化产物特性及应用 • 热解气化技术优缺点分析 • 热解气化技术应用现状及前景 • 结论与展望
目录
• 引言 • 可燃固废热解气化原理及工艺 • 热解气化产物特性及应用 • 热解气化技术优缺点分析 • 热解气化技术应用现状及前景 • 结论与展望
垃圾热解气化焚烧技术优势
针对目前的环保问题，企业需要做好环境与生产发展的有机融合，特别是在固体废弃物的处理方面紧跟环保的步伐，固体废弃物急一般固废处理的方法有很多，厂家也有一些，当效果明显，且有真正的一投运项目的不多；其中热解气化技术是固废处理的比较前瞻、实用和高效的处理技术。
热解气化技术要用到的设备有：
（一）热解气化炉
根据垃圾特性，通过炉内分级燃烧的方式，将热解气化工艺与热解可燃性混合气富氧燃烧高效结合。
利用物料热解气化过程中产生的可燃气体（CH4、CO等）进入二燃室进行富氧完全燃烧，彻底分解有害气体和二噁英。
通过调控一次进风量、二次进风量的风速、风量、温度以及下料速度等参数，控制炉膛燃烧工况，合理分配热能的释放，以达到燃尽效果。
垃圾热解气化技术具有几个优势：
设备高度集中占地小；无需添加辅助燃料，投资运行成本低；大气污染物二次防治措施相对简单，排放达标；全封闭运行，自动化控制，降低人为因素对设
备运行的影响，保证设备运行的连续性和稳定性。
（二）往复炉排炉
适用于工业垃圾、生活垃圾、污泥的固体废物处理设备。
利用物料热解气化过程中产生的可燃气体进入二燃室进行富氧完全燃烧，彻底分解有害气体和二噁英。
通过调控风速、风量、温度以及下料速度等参数，控制炉膛燃烧工况，合理分配热能的释放。
本设备还适用于皮革、造纸、印制、纺织等工业固体废物。
本公司的垃圾热解气化设备主要规格有50吨、100吨、200吨。
对于固体废物无害化处理，具有物料无需贮存分类，处理成本低，不涉及占地、选址问题等优点。
垃圾热解气化处理工艺恶臭处理控制措施
为了使分拣后的生活垃圾热解气化燃烧正常运行，提高垃圾热解的热值，需将新鲜垃圾在储仓中停放3~5天。
在垃圾的堆放过程中将会产生硫化氢、硫醇和氨气及其有毒物质。
产生恶臭的地方有垃圾储存坑、分拣过程中的输送带廊、和向垃圾热解炉加料的过程中。
这些臭气如果不及时处理会对热解气化厂周围的空气带来严重影响，必须有效处理。
生活垃圾热解处理厂的恶臭气体主要采取控制和隔离方法，常用方法有：（1）封闭式垃圾运输车；（2）在垃圾储仓和储坑上方微负压抽气作为助燃空气，以防恶臭气体外溢；（3）在垃圾热解主厂房卸料平台的进出料口处设置风幕门；（4）设置自动卸料门，使垃圾储坑密闭化；当助燃空气的抽气量不足以使垃圾储坑形成设计要求的负压时，可参考表1中的方法将抽出的臭气做适当的处理。
本工程采用高温燃烧法处理臭气。
即在垃圾储仓和储坑上方微负压抽气经预热后作为助燃空气送入热解气化炉下段在900~1000℃下将恶臭成分燃烧掉。
控制燃烧炉遵守“3T”原则（即温度temperature, 时间time，湍流turbulence）：燃烧温度高于850℃，臭气在高温煅停留时间大于0.3s，臭气和火焰必须充分混合。
该热解气化炉下段具备了这些条件。
垃圾臭气排放标准按GB14554-93厂界标准执行：二噁英的形成机理及控制措施 二噁英的地产生源在垃圾焚烧工艺中，垃圾中的含氯高分子化合物如聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等二噁英的前体物，在适宜温度下并在FeCl3、CuCl2等金属催化物的催化作用下与O2、HCl 反应，通过重排、自由基缩合、脱氯等过程生成二噁英类。
这部分二噁英类在高温下大部分会分解，如炉温高于850℃、且烟气在炉中停留时间大于2s 时，约99.9的二噁英将会分解。
但被分解后的二噁英的前体物又可在烟气中的催化剂的催化下与烟气中的HCl 在500~300℃迅速重新组合生成新的二噁英。
二恶英类的生成机制城市生活垃圾焚烧处理过程中二恶英的生成一般按一下反应方式进行。
技术交流 - 危废热解、气化-燃烧模拟研究
危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种以上危险特性的固体、液体或其他形态的废物。
危险废物处置技术包括焚烧处置技术、非焚烧处置技术、安全填埋等。
危险废物热解气化处置工艺指将危险废物先经过热解、再进行高温气化熔融。
高温气化熔融可有效防止二噁英的生成，同时可将重金属熔融于炉渣中，使二噁英类、重金属等二次污染物排放降至最低，接近零排放。
熔融后的灰渣是一种优良的建筑材料，减轻了填埋处置场的负担。
Aspen Plus是一种大型通用流程模拟系统，它用严格的计算方法进行单元和全过程计算，不仅可用于化工过程模拟，而且可用于动力、煤炭利用和环境保护等许多工业领域。
本文利用Aspen Plus软件对由废活性炭、焦油渣、中药渣、皮革组成的混合物料进行了热解-气化/燃烧的模拟研究。
1 危险废物的处置工艺流程将危险废物废活性炭、焦油渣与固体废弃物中药渣、皮革通过配合组成混合危险废物物料（简称混合物料），采用热解-气化技术进行资源化综合利用，其处置工艺流程如图1所示。
混合物料先经过干燥热解处理，热解后的半焦和热解气分别进入高温气化炉进行气化或燃烧。
通过调节氧气比例，实现气化或燃烧工艺模拟，高温气化炉采用液态排渣。
气化/燃烧产生的合成气（烟气）到下游工段继续处理。
2 模型的建立2.1 模拟模型采用Aspen Plus软件进行混合物料的热解-气化工艺模拟，模拟模型如图2所示，其中实线代表物料线路，虚线代表热量线路。
模拟中Aspen Plus操作单元模块说明见表1，物料及热量符号说明见表2。
在25℃和0.4 MPa下，混合物料FQW（非常规组分NC）经过干燥模块DRYING(RYield反应器）后，通过分离模块SEP-1(Sep2类型）除去混合物料中的水分。
接着进入热解模块RPYROLYS(RYield反应器），再通过分离模块SEP-2(Sep2类型）得到热解气体（PYRO-GAS）和半焦（CHAR）。
城市生活垃圾的热解处理
• 低温——低速：固体含量增加。 • 高温——高速：气体组分增加。
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三、加热时间
• 物料在反应器中的保温时间决定了物料转 化率。
• 物料的保温时间与处理量成反比例。保温 时间长，热解充分，但处理量小；保温时 间短，则热解不完全，但处理量大。
的废物燃料，且设备尺寸比固定
床小，但热损失大，气体中带走
大量的热量和较多地未反应的固
体燃料粉末。
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3、旋转窑
旋转窑是一种间接加热 的高温分解反应器。
其主要设备为一个稍微 倾斜的圆筒，在它缓慢旋 转的过程中使废料移动通 过蒸馏容器到卸料口。蒸 馏容器由金属制成，而燃 烧室则是由耐火材料砌
成。分解反应所产生的气体一部分在蒸馏器外壁与燃烧 室内壁之间的空间燃烧，这部分热量用来加热废料。此 类装置要求废物必须破碎较细，尺寸一般要小于5cm， 以保证反应进行完全。
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4、双塔循环式热解反应器
➢包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特 点：将热解与燃烧反应分开在两个塔中进行。
➢热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃 料气在燃烧塔内燃烧供给。
惰性的热媒体
(砂)在燃烧炉内吸
收热量并被流化气
鼓动成流化态，经
联络管送到热解炉
内，热量被利用后
再返回燃烧炉被加
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三、应用实例
典型的固定燃烧床反应器
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2、流化床反应器（流态化燃烧床反应器）
在流化床中，气体与燃料同 流向相接触；反应器中气体流速 高到可以使颗粒悬浮，使得固体 废物颗粒分散，反应性能更好， 速度快。
此工艺要求废物颗粒本身可 燃性好；温度应控制在避免灰渣 熔化的范围内，以防灰渣融熔结 块。
垃圾及生物质热解气化发电技术
国内外典型项目介绍
国内典型项目
北京某垃圾焚烧发电厂，采用热 解气化技术处理生活垃圾，年处 理规模达到30万吨，发电量约1.5 亿度。
国外典型项目
美国某生物质发电厂，利用农业 废弃物作为原料，通过热解气化 技术生产电力，年处理规模达到 50万吨，发电量约2.5亿度。
技术经济效益分析
技术优势
垃圾及生物质热解气化发电技术具有 高效、环保、可再生等优点，能够实 现废弃物的资源化利用，同时减少对 环境的污染。
对未来研究的建议
技术改进与优化
进一步研究和改进垃圾及生物质热解气化发电技术的工艺 参数、设备结构和操作条件，提高能源转化效率和气体品 质。
环境影响评价
深入研究该技术在实际应用中的环境影响，包括排放物处 理、温室气体减排等方面，为技术的可持续发展提供依据 。
资源评估与拓展
评估不同地区、不同种类的垃圾和生物质资源，研究其作 为能源利用的潜力和可行性，拓展该技术的应用范围。
垃圾及生物质热解气化发电技术
目录
• 垃圾及生物质热解气化发电技术概述 • 垃圾及生物质热解气化发电原理与工艺流
程 • 垃圾及生物质热解气化发电技术应用案例 • 垃圾及生物质热解气化发电技术挑战与展
望 • 结论
01 垃圾及生物质热解气化发 电技术概述
定义与特点
定义
垃圾及生物质热解气化发电技术是一种利用垃圾和生物质资源作为原料，通过 热解气化过程将其转化为可燃气体，再利用这些气体进行发电的技术。
经济性分析
相较于传统的垃圾处理方式，热解气 化发电技术具有更高的经济效益，能 够降低能源消耗和生产成本，提高能 源利用效率。
环境影响评价
有益影响
垃圾及生物质热解气化发电技术能够减少废弃物的堆积，降 低对土地资源的占用，同时减少温室气体排放，有助于减缓 气候变化。
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浅析垃圾热解气化技术
垃圾处理方式随着技术的更新和发展逐渐优化，从一开始的填埋，到生物质利用，再到现在减量化效果最好的焚烧，每一步的技术更新都引领着行业的发展方向。
和垃圾焚烧一样，能做到真正3R原则的处理方式，是垃圾热解法。
但据统计，国垃圾主要以填埋、焚烧和堆肥为主。
填埋是目前的主要处理方式，占比近一半，焚烧占12%左右，堆肥不到10%，仍有30%的生活垃圾未能处理。
那么为什么和垃圾焚烧一样能达到3R原则的垃圾热解技术却没能占得市场先机呢？我们先来了解什么是垃圾热解技术。
定义及作用原理：热解法和焚烧法是两个完全不同的过程。
焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量热量。
焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的氢气、甲烷、一氧化碳；液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。
固态的主要是焦炭和炭黑。
热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。
热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。
热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。
按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600-700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。
按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。
直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。
纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。
采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的
热值大大降低。
以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。
间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。
产热值可达18630KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，完全可当成燃气直接利用。
与直接焚烧法相比，垃圾热解有以下优点：(1)在热解过程中废弃物的有机物成分能转化成可利用能量形式，其经济性更好；热解产生的燃气视其热值的高低可直接燃烧或和其它高热值燃料混合燃烧，反应过程产生焦油视其性质可制成燃料或提取化工原料。
(2)热解焚烧系统的二次污染小，可简化污染控制问题，对环境更加安全；热解法产生的烟气量比直接焚烧法少，特别是烟气中重金属、二恶英类等污染物的含量较少，有利于烟气的净化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一种安全的垃圾处理方法。
工艺组成热解工艺主要包括移动床热解、流化床热解、旋转床热解等。
其中移动床热解技术代表的系统有新日铁系统、Purox系统和Torrax系统，流化床代表系统是荏原-工技院及月岛机械分别开发的双塔循环流化床系统，旋转床热解则是由神雾集团研发的具有自主知识产权的热解工艺。
移动床热解新日铁系统Nippon Steel该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体完成干燥、热解、燃烧和熔融。
干燥段温度约为300℃，热解段温度为300～1000℃，熔融段温度为1700～1800℃，可燃烧性气体热值
6276-10460kJ/m3。
投料口采用双重密封阀结构，可燃性气体导入二燃室进一步燃烧．并利用尾气的余热发电。
灰渣中残存的热解固相产
物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦炭来补充碳源。
新日铁系统工艺流程图Purox系统又称为U.C.C.纯氧高温热分解法，由Union Carbide公司开发的。
采用竖式热解炉，破碎后的垃圾从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和热解。
底部燃烧温度：1650℃。
该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程和1t垃圾热解需要的0.2t氧气的制造过程。
该系统每处理1kg垃圾可以产生热值为11168kJ/m3的可燃性气体0.712m3，该气体以90％的效率在锅炉中燃烧回收热量，系统总体的热效率为58％。
Purox系统工艺流程图Torrax系统由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回收系统和尾气净化系统构成。
垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中。
垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的预热至1000℃的空气和炭黑燃烧提供。
二次燃烧室温度1400℃，出口气体温度1150～1250℃。
垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。
Torrax系统工艺流程图两种移动床技术经济性比较移动床热解炉一般为竖式的桶装或柱状，为了达到良好的传热效果，防止出现垃圾受热不均，难以完成反应的情况，其炉体设计不能过大，因此只能进行小规模处理，单炉规模一般小于400吨/天。
移动床主要依靠垃圾自身重力完成移动，由于我国垃圾不分选，垃圾组分复杂，粒度不均，在移动中容易架桥、堵塞，另外移动床容易产生结焦问题，这些都导致移动床很难实现长时间的连续运行，停炉检修频繁。
流化床热解双塔循环式流动床热解工艺该
工艺由荏原-工技院及月岛机械分别开发。
二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行。
装置由热解器和燃烧器组成。
双塔循环式流动床热解工艺的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气（1.67×104~1.88×104kJ/m3）；在燃烧炉热媒体向上流动，可防止热媒体结块；因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；在硫化床温度均一，可以避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。
双塔循环式流动床热解工艺流程图旋转床热解神雾集团历时5年的专项攻关，今年在垃圾热解技术上取得重大突破。
神雾热解处理新工艺系统主要包括预处理系统、热解系统、流化床气化系统、油气分离净化系统、尾气净化系统、污水处理系统等。
该技术采用绝氧热解原理，即上文所说的间接加热法，无氧气存在，从原理上阻止了二噁英的产生。
按照每天200吨处理规模计算，利用神雾集团的蓄热式旋转床热解技术，每年可从垃圾中提取燃气949万标立，其热值高于4500kcal/Nm3，提取燃油584t，热值高于5000kcal/kg，最终剩余的无机物残渣热灼减率低于1%，实现了垃圾的资源高效利用。
技术应用目前垃圾热解气化技术和应用主要集中在日本和北美。
2007年4月，日本建成了新日铁最大的垃圾热解气化厂(Shin Moji Plant)，总处理量达到720t/d。
日本Shin Moji Plant
加拿大Enerkem公司承建的埃德蒙顿(Edmonton)垃圾热解气化厂于2014年6月4日运行，总投资约1亿美元，能把60%的生活垃圾转换成生物燃料和低分子化合物，每年处理量为10万吨，则日处理量
约为274t/d，产生生物燃料3800万升，每年为本地区创造6500万美元的经济价值。
以本项目计算，其吨投资将近$40万/d，几乎比国垃圾焚烧投资多了一个美元符号。
经济性问题应该是热解气化项目在国难以开花的最重要原因。
加拿大埃德蒙顿垃圾热解气化厂2015年5月，中国核建、中稷瑞威和绿洁泰能联合推出的第五代垃圾热解气化发电技术。
此技术每100吨垃圾处理仅需占用10亩地，相较于焚烧垃圾处理技术和垃圾生物填埋处理技术节约土地50%-200%。
每吨垃圾发电量350度左右，相较于其他垃圾发电技术发电效率提高50%左右。
2016年1月22日，省市霸州市昌隆新能源的6万t/a的垃圾热解处理项目建成投产。
该公司采用了神雾集团二十余项专利成果自主知识产权集成的“生活垃圾热解技术”处理垃圾。
霸州市垃圾热解项目国外垃圾热解气化公司技术及应用表
从表中可以看出新日铁公司的固定床直接热解法应用实例最多，相关处理厂达到了33个。
目前，垃圾热解气化技术应用还处于起步阶段，世界上已建成的工厂数量仅约120个左右。
回顾垃圾处理行业的发展可以看出，整个行业经历了三个发展阶段：第一阶段，是垃圾填埋时期，这是最原始，相对最简单的垃圾处理方式。
第二阶段为，好氧堆肥、厌氧消化的发展。
前几年厌氧消化因垃圾成分问题、技术引进不适应问题、处理规模小等问题，困扰、制约着行业发展，但现在随着国技术研究的一步步深入和餐厨垃圾市场的关注，生物质利用方面逐渐发展起来。
第三阶段，完全资源化、减量化阶段，即国际上常说的WTE waste to energy 阶段。
虽然目前的垃圾热解气化技术还有很多的不足，比如投资额高，运行不稳定，尾渣处理有一定难度等，但就行业发展而言，垃圾焚烧、垃圾热解和气化是最好的3R原则体现方式，因此必定是行业发展方向。