5S管理及考核办法
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5 S 管 理
5 S管理5S是工作环境（办公区厂房）维持的5个步骤，因五个步骤—整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）日文名称前5个字母都是S，故简称5S。
5S是当今世界各行各业进行现场改善最著名的实施手段之一，它与标准化、消除浪费并称为当今现场改善的三大支柱。
现场管理水平是一个企业管理及经营能力的重要标志之一，也是企业综合素质最重要的衡量要素。
现场管理改善需要先进的手段，5S就是实现现场改善的一种最重要的先进手段。
一、5S管理的实施步骤：（一）现场整理（Seiri）：将现场内需要和不需要的物品区分出来，将不需要的物品处理掉，搬离现场。
（二）现场整顿（Seiton）：将整理后需要的物品在现场进行有秩序地摆放，让每件物品对应一个具体的方便取放的位置，以达到节约时间、减少浪费，同时有利于物品的清理，一目了然。
（三）现场清扫（Seiso）：就是将现场的工具、设备、工作场地、墙壁、其它设施（照明设施）等的污渍、污点、残缺、脱落等进行清除，保持现场整洁干净。
（四）现场清洁（Seiketsu）：形成现场管理标准，根据现场标准进行检查的过程。
其有两层涵义：1. 指员工要正式穿戴，工作服、安全眼镜、手套、鞋子应干净整洁，以保持个人的清洁和维持一个干净、健康的工作环境。
2. 每天坚持做好整理、整顿、清扫工作。
（五）素养（Shitsuke）：意指自律，员工能够每天持续做到整理、整顿、清扫及清洁，逐渐形成习惯，将这些活动作为每天工作的一部分，就是通过开展5S运动，达到把这些工作能自觉完成，形成素养。
二、实施5S管理的要求：1. 实施5S管理应制定现场管理标准。
2. 标准应对人员着装以及工具、设备、环境的清洁和位置摆放作具体的要求。
3. 对工作场地进行区域划分，实施物品定置管理。
4. 形成制度进行考核，与职工工资挂钩。
三、5S的管理方法：有目视法、触摸法两种基本的管理方法。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员.三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke.（一）整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
(二)整顿：把要用的东西,按规定进行定量定位，摆放整齐,并做好标识进行管理。
（三）清扫:清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态.（四)清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。
（五）素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作. （二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动.五、“5S”活动评价标准（一）整理1。
整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3。
整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。
4。
整理的实施方法标准：4。
1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4。
2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”.4。
4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
厂区内部卫生管理制度及考核办法
厂区内部卫生管理制度及考核办法一、目的为了进一步提升公司现场5S管理水平，维护企业对外形象，同事为员工创造一个整洁、优美、舒适的工作环境，特制订本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司全体员工。
三、管理内容与方法3.1 办公室公共区域卫生标准（1）桌面、窗台和地面干净、无尘土、杂物；周免物品分类摆放整齐；（2）墙壁整洁、无污迹、无蜘蛛网；（3）饮水机、打印机、传真机、复印机等办公设施摆放整齐，表面干净、四周五杂物；（4）办公文件柜四周清洁，上方物品及内容物品摆放整齐；（5）下午下班后，部门所属及责任区域内的门、窗必须关闭上锁。
3.2 室外公共区域卫生标准路面无杂物，无油污，无积雪（冬季），绿化带无杂物。
3.3 办公室个人区域卫生标准（1）垃圾桶及时清理无溢出现象；（2）办公桌面只能摆放与工作相关的必须物品，摆放整齐，其他物品放入抽屉内；（3）办公文件、票据等应分类放到文件盒或者文件夹内；（4）常用的办公用品如：笔、尺、橡皮等放入固定的抽屉内；（5）电脑键盘、显示器、主机箱干净，下班或者离开公司前管闹关闭。
3.4 各生产班组生产现场卫生标准（1）地面干净，无尘土，无污迹，无散落的零部件；（2）墙壁整洁，表面无尘，污迹、蜘蛛网；（3）推拉车摆放美观固定，无物料渣及油污、尘土；（4）桌面及操作台；只能摆放必须的巩固且定置摆放，暂不需要的物品统一放在柜子里，不用的物品及时清理；（5）垃圾桶四周清洁，无物料渣、无污物、无异味、无霉斑、无尘土、垃圾桶8分满时应及时清理干净，严禁垃圾外溢；四、职责（1）公司成立卫生稽查小组，各部门指派1名专人作为稽查小组成员，稽查小组成员每周不定期抽查，每周六定期检查厂区内的卫生情况，负责编制卫生检查通报并跟踪问题的整改情况，负责每月结束后五日内将上月度部门卫生稽查情况考核结果报送给财务部部工资核算员，工资考核员一句考核结果兑现各部门奖罚。
（2）各部门建立“卫生值日”制度，由“值日人员”负责部门的卫生区域的清理及维护；同事，各部门要配合卫生稽查小组开展稽查工作，并按要求进行问题整改。
包钢(集团)公司5S管理检查、考核、评价实施办法
包钢5S管理字〔2012〕9号签发人：周秉利关于印发《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》的通知公司各单位：现将《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○一二年六月十二日包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法第一章总则第一条为追求卓越现场管理，建立5S管理长效机制，坚持持续改善，促进精细化管理，不断提升员工素养，提高管理水平，特制定本办法。
第二条开展现场检查的依据为《包钢（集团）公司5S管理标识标准》、《包钢（集团）公司5S管理检查标准》。
第三条本办法适用于包钢（集团）公司直属单位。
第四条包钢稀土、包钢西创要依据本办法，结合实际制定对所属单位的检查考核管理办法，并负责组织实施。
第二章检查、考核、评价原则第五条坚持公平、公正、公开的原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
第六条坚持鼓励先进、鞭策后进的原则，将评价结果与各单位员工收入增长、综合绩效考核、评优评先挂钩。
第七条坚持协同联动原则，实现钢铁主业、包钢稀土、包钢西创等板块整体改善，共同提高。
第八条坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业推进小组的专业管理优势，使现场管理与专业管理有机结合。
—2 —第九条坚持与公司中心工作和重点管理工作相结合的原则，增强5S管理推进的基础性、创新性、重要性和有效性。
第十条坚持属地管理原则，明确界定管理职责，消除现场管理死角，全面提升管理水平。
第三章检查实施及结果汇总第十一条公司5S管理推进办公室（以下简称5S办公室）负责各季度检查活动的组织实施、检查结果汇总和考核评价工作。
第十二条一、三季度检查5S办公室负责抽调机关管理部门人员组成检查组，分别在每年的第一季度和第三季度对各单位进行一次检查（检查不作预先通知），并依据检查情况确定检查结果，出具《检查评价书》，同时将存在问题反馈受检单位整改。
第十三条专业检查各专业推进小组结合日常专业管理工作，每半年提供一次5S管理检查考核分值，分别于每年的5月15日、11月15日前报送5S办公室。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
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为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1.“5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。