喷锚护壁施工方案
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案喷锚护壁是一种常用的施工方法，用于增加墙体的抗震能力和承载力。
喷锚护壁施工方案需要根据具体的工程要求和施工条件来制定，以下为一个1200字以上的喷锚护壁施工方案：一、工程概况2.工程地点：XX市XX区XX街道XX号3.工程规模：建筑面积XXX平方米二、施工准备1.施工材料准备：a）喷锚杆：规格为XXmm，长度为XXm，采用Q345B材质，型号为XX；b）喷锚胶：规格为XXmm，颜色为XX，采用环氧树脂材料；c）锚具：采用XX型号的扣篮式锚具，每平方米需要XX个；d）喷涂机：采用XX型号的高压涂料喷涂机，工作电压为XXV，功率为XXW；e）其他辅助材料：钢筋、灰浆等。
2.施工机械准备：a）起重机：用于吊装喷锚杆和锚具；b）脚手架：用于搭建工作平台和保护栏杆；c）混凝土搅拌机：用于配制喷浆；d）喷涂机：用于喷涂喷锚胶。
3.现场准备：a）清理施工区域，确保施工场地整洁、无妨碍施工的障碍物；b）设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全；c）搭建脚手架和工作平台，方便施工人员进行作业；d）检查施工机械的运行状态，确保使用正常。
三、施工步骤1.喷锚杆的安装：a）根据设计要求和施工图纸确定喷锚杆的布置位置和数量；b）使用起重机将喷锚杆吊装到相应的位置，并进行固定；c）喷锚杆的埋入深度应符合设计要求，即在护壁设计高度的基础上加固定埋入深度。
2.锚具的设置：a）根据设计要求和施工图纸确定锚具的布置位置和数量；b）使用起重机将锚具安装到喷锚杆上，并进行固定；c）锚具之间的间距应符合设计要求，一般为Xmm。
3.喷锚胶的喷涂：a）使用喷涂机将喷锚胶均匀涂覆在墙体表面和喷锚杆之间，确保喷涂面积和厚度均匀；b）待喷锚胶凝固后，可以进行下一道工序的施工。
4.其他工序的施工（如钢筋混凝土浇筑、墙面砂浆抹灰等），根据具体设计要求和施工图纸进行。
四、安全措施1.搭建脚手架和安全保护栏杆，确保施工人员的安全；2.使用起重机进行喷锚杆和锚具的安装，注意起重机的使用安全；3.操作喷涂机时，佩戴防护眼镜和口罩，避免喷涂物溅入眼睛和呼吸道；4.施工现场设立警示标志，提醒周围人员注意施工区域的安全。
喷锚护壁施工方案(改)
喷锚护壁施工方案(改)背景介绍随着城市建设的不断发展，喷锚护壁技术在建筑施工中起着越来越重要的作用。
喷锚护壁是一种通过固化材料将钢筋深埋在混凝土中，以增强混凝土结构的施工技术。
为了确保施工效果和安全性，喷锚护壁施工方案的制定变得至关重要。
目的本文旨在探讨改进的喷锚护壁施工方案，以提高施工效率、降低成本、增强施工质量，同时保障工程安全。
施工方案改进1.材料选用优化：选择质量可靠、性能稳定的喷锚材料，确保护壁的牢固性和耐久性。
2.施工工艺优化：优化喷锚设备的使用方法，减少人力操作，提高施工效率。
同时，加强对施工现场的监控，保证施工过程的安全性。
3.质量控制强化：引入先进的检测设备，对喷锚护壁施工质量进行实时监测和调整，确保施工质量达标。
4.工期管理优化：制定详细的施工计划，并根据实际情况灵活调整，以保证施工进度和质量。
施工流程1.准备工作：准备喷锚材料、设备，确保施工现场清洁整齐。
2.钢筋布置：按设计要求将钢筋布置在混凝土中，并固定好位置。
3.喷锚施工：运用喷锚设备将固化材料喷涂至钢筋周围，使其牢固固定在混凝土中。
4.质量检测：使用检测设备对喷锚护壁的质量进行检验，确保施工符合要求。
5.收尾工作：清理施工现场，做好施工记录及整理资料。
施工注意事项•确保施工人员具备相关技术证书和经验；•遵守施工安全规范，佩戴相关防护用具；•按设计要求进行施工，严格控制材料使用量；•施工过程中发现问题及时处理，避免影响施工进度。
结语通过对喷锚护壁施工方案的改进优化，在保证施工质量的前提下提高施工效率，减少成本，可为城市建设工程提供更可靠和安全的保障。
喷锚护壁技术将继续在建筑行业中发挥重要作用，为城市的发展注入新的动力。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案
护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 护坡设计根据地质条件，基坑开挖后，边坡需进行支护施工，其中E 座南侧①轴向东方向40米，D轴南侧①轴向东方向20米，边坡采用喷锚护壁；其余边坡采用在边坡面上垂直楔入Ф18的钢筋，长1.5米，横向间距1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，坡面挂φ6.5＠300钢筋网，在表面喷射60mm—80mm厚细石混凝土直到坡顶和坡脚。
土壁松散地段，在钢筋网里侧加一层钢板网。
具体做法见附图。
1.1.2 熟悉基坑周围环境，其中包括；影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周围各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况及地下水管渗漏情况。
1.1.3 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，编制工序作业指导书，并做好技术交底。
1.1.4 提前实验室搞好混凝土的配合比。
1.2 生产准备1.2.1 施工用电：保证100kVA的用电量，基坑周边分设4-6个主配电箱，开关容量不低于100A。
1.2.2 施工用水；水源满足消防要求。
基坑周围应设置多个供水点，供水半径小于50米。
1.2.3 临时设施：工人宿舍和食堂准备就绪。
1.2.4 现场道路已通，按施工总平面布置图布置原料堆放场地、加工场地，组织工程用料。
1.3 材料准备按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源，组织材料进场。
1.4 机具准备1.5 人员准备2.施工方法及技术措施工艺流程：挖土边坡修整（埋设喷设砼厚度控制标志）放锚钉位置线插锚杆挂钢筋网喷砼养护2.1 D座第一步挖土至预留土层0.5米厚的上皮（即-3.35 米），E座挖至-4.0米后进入护坡施工。
B、C座楼第一步挖至-4.0米，第二步挖至预留土层0.5米上皮，第一步土层施工后即可插入护坡施工，随挖土的进展进入第二步护坡施工。
桩基施工结束后进入二次清槽，挖至褥垫设计标高下皮后，边坡进行底部施工。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团成都勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。
二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层及砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。
17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802，3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土及松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。
9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米三、土方开挖方式根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。
1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。
喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。
2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。
3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。
4、机械挖、运土挖土采用一台反铲挖土机，配2台自卸车，土方运至一期及游泳池边堆放，运距现场确认。
四、支护方案选择根据工程概况，基坑开挖的边坡将不能保持稳定，需对基坑侧壁加固，以确保基坑开挖基础施工的安全顺利进行。
根据该工程具体特点采用喷锚护壁支护方案。
1六、场地地质条件根据该场地地勘报告，归纳典型地质条件见表1：表1七、喷锚支护设计（二）护壁方案设计1、设计理论和依据a.设计理论：土钉支护是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，通常还外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。
其特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。
弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，改变边坡变形和破坏形态，增加土体自身稳定性，达到基坑壁支护的目的。
b.设计依据：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《兰亭·半岛二期一标段勘察技术报告》基础平面图2、计算及结果22.1计算说明a、计算所采用地质勘探数据根据《兰亭·半岛二期一标段勘察技术报告》整理分层并由其提供的物理力学指标建议值。
b、基坑开挖按放坡系数1：0.3～1：0.6考虑设计。
c、基坑挖出土方堆载在基坑周围，距离基坑至少2.0m远，堆载高度小于1.0m。
锚杆设计时把土方堆载考虑成局部荷载，荷载取值为25kPa。
喷锚设计参数结果3.1、锚杆设计参数见表：（参考数据）基坑锚杆设计参数表3备注：a）、锚杆设计为非预应力锚杆，锚杆立面采用矩形布置；b）、“1Φ12焊接”表示纵横方向上用Φ12螺纹钢焊接（加钢筋堵头）各独立土钉杆体，加固形成整体；c）、Sx为锚杆横向间距， Sy为锚杆纵向间距；3.2、面层设计面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。
混凝土面层具有保护和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗等作用。
混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。
面层钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉内力分布。
喷射混凝土采用细石混凝土，配合比为水泥:骨料=1:4.5～5.0，水灰比为0.40～0.45。
水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，面层厚度为50mm厚，喷射混凝土强度为C15。
间隔5.0m作厚度标记，保证混凝土面层厚度。
3面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5盘圆，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎，水平搭接长度为250，竖直搭接长度为300。
锚杆横向、纵向均用1根Φ14螺纹钢焊接。
钢筋网保护层厚度控制在20～30mm。
面层上布置泄水孔，泄水孔穿透混凝土面层到达原土层，间距2.0×3.0过大，在渗水较多地段应加密。
护壁上口钢筋应反出0.5m，打入0.5m长Φ12钢筋固定，然后作C15散水面。
散水面距离堆载土层段1.5m采用素混凝土C10硬化，防止雨水渗入。
八、施工工艺（一）主要设备（见表4）（二）劳动力组织（见表5）表5（三）材料计划4受施工现场限制及喷锚作业的特殊性，所有材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度确定。
（四）施工组织1、施工准备a、供水、供电喷锚施工用水平均每天为2T，并保证水源靠近喷锚施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.15～0.2MPa。
施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作时为40kw。
b、场地及周边*在锚杆施工前，参照甲方提供的基坑周边锚杆长度范围内管网情况，对周围建筑物的基础形式、地下管网的布置进行实地调查，并对造成障碍的设施由建设单位解决。
2、单层施工流程a、杆体制作：杆体为Φ48δ2.5焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通。
为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作花眼，大小约φ6，间距50cm，并间隔焊接长度15cm长度的Φ12钢筋倒刺。
b、杆体安放：杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。
施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。
c、钢筋网片绑扎和主筋焊接锚杆安放完毕后，开始绑扎钢筋网片。
网片绑扎严格按设计要求进行，不能漏绑、跳绑。
焊接时应保证焊接面积符合设计要求。
锚杆与主筋焊接：应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊的问题。
d、喷射混凝土施工该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，9～12m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。
干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。
喷头与被喷面尽5量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。
回弹下落混凝土料及时清理利用。
在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。
e、注浆*注浆材料为纯水泥浆，浆液水灰比为1：1，注浆压力为0.3～0.5MPa。
*每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。
*浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。
3、基坑变形观测与应急措施a、为保证基坑在施工及允许暴露期内的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保该工程安全，从而避免对周边已有建筑物、道路及管网的不利影响。
变形观测点见附图。
监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次，每天均进行基坑位移变形观测，并制作成表格及曲线，及时提交甲方。
b、通过变形观测，如果基坑壁有较大位移时，在第二排锚杆位置处补加锚杆进行加强支护。
基坑报警值为3‟H，即10.5mm～16.2mm。
c、将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优化下一步施工参数，做到信息化施工。
（五）质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻各种技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序的全面质量管理原则。
2、各种材料进场前均应具有材质证明，合格后方可使用。
3、砼严格按配合比控制。
4、喷锚支护基坑壁变形控制在报警值内，保证周围建筑物及道路的永久安全使用。
（六）施工安全措施1、支护工作面开挖后，及时进行喷锚工作。
2、严格注意开挖与支护之间的配合，防止出现超挖或边坡超时暴露的情况。
如出现开挖后局部地段位移过大，应用机械迅速回填坡脚，再加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。
63、第一排锚杆施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确定土钉位置、倾角。
4、遇到较厚砂层，开挖深度应减小为每层1.0m以内，长度10.0m，且距护壁面0.5m。
同时，支护应先抢砂层段。
可采取挂钢筋网→喷第一层混凝土→击入锚杆→喷第二层混凝土的工序以确保砂层段的安全施工。
5、如果工程施工期间处于雨季，应作好材料、电路、设备的防雨工作。
作好混凝土面层的泄水孔。
如有雨水或地下管道渗漏灌入混凝土面层内，应及时引流排除。
如不排出，将使面层后土体物理力学参数改变，自稳能力下降，支护体系稳定性降低。
6、锚杆机击入锚杆时声音较大，应尽量避免在晚上施工。
作好防尘、防噪音、防污水乱排的工作。
7、基坑边弃土的堆载距离基坑上口不得小于2.0m，且堆载高度不得高于1.0m，临基坑面应按不大于1：1的放坡系数放坡堆载。
若堆载时间超过3个月，建议弃土上植草皮。
8、在护壁施工前，应根据边坡的高度及作业条件搭好脚手架。
脚手架应牢固、稳定、保证施工安全及施工质量。
九、文明施工及环保6.1施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐，不得乱堆乱放。
6.2施工现场应保持整洁。
材料使用完毕后应做到落手清，堆码整齐。
6.3管理人员应配戴证明其身份的证书，工人穿着应整齐，符合文明施工要求。
6.4采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。
6.5防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放，应处理或排放到指定地点。
6.6避免施工噪音的扰民，禁止夜间进行产生噪音污染的建设施工。
6.7在施工现场明显位置布置公告牌、工程概况牌等。
并保证出入口道路及场地畅通、整洁。
6.8必须建立健全的施工现场卫生制度，落实各项防病措施，开展爱国卫生活动，加强施工现场除四害及消毒工作。
6.9施工工地运输车辆驶出工地前必须做除泥防尘处理，严禁将泥尘带出工地。