GBT23439-2017混凝土膨胀剂 PPT课件
混凝土膨胀剂讲稿
5标记
本标准涉及的所有混凝土膨胀剂产品名 称标注为EA。
按下列顺序进行标记：产品名称、代号、型号、标准 号。 eg:Ⅰ型硫铝酸钙类混凝土膨胀剂的标记： EA A Ⅰ GB23439-2009。 Ⅱ型氧化钙类混凝土膨胀剂： EA C Ⅱ GB23439-2009。 Ⅱ型硫铝酸钙类-氧化钙类混凝土膨胀剂： EA AC Ⅱ GB23439-2009
7试验方法
7试验方法
7.2.4.5结果计算 各龄期限制膨胀率按下式计算： Ε＝（L1-L）/L0 ×100 式中： Ε——所测龄期的限制膨胀率，%； L1 —— 所测龄期的试体测量值，（mm）； L ——试体的初始长度测量值，(mm)； L0 ——试体的基准长度，(mm)。 取相近的2个试件测定值得平均值的测量结果，计算值精确至0.001%
7试验方法
材料 水泥/g 膨胀剂/g 标准砂/g 拌合水/g
代号 C E S W
材料质量 607.5±2.0 67.5±0.2 1350±5.0 270.0±1.0
7.2.4.4水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用，试体全长158mm，其中胶砂 部分尺寸为40mm×40mm×40mm。 7.2.4.5试体脱模 试体抗压强度达到（10±2）MPa的时间为脱模时间（24小时）。 7.2.4.6试体测长 测量前3h将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零 点。测量前，将试体及测量仪测头擦干净。每次测量时，试体记有标记的一面与测量 仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至 0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。 试体脱模后1h内测量试体的初始长度。 测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量第7d的长度。然后放入恒温恒湿 （箱）室养护，测量21d的长度。 养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制 钢板30mm。
混凝土外加剂基础知识课件
定义： 一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、 用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的 材料（一般掺量不大于胶凝材料的5％，特殊情况 除外）。
混凝土外加剂已成为混凝土不可缺少的第五组分。
混凝土外加剂的分类
分类（按主要功能划分）
• 改善流变性能: 减水剂、泵送剂，增稠剂 • 调节凝结时间、硬化性能: 速凝剂、缓凝剂、
小结
普通减水剂由于其减水率较低，一般用于配置低强度 等级的混凝土，由于其本身的缺陷（引气、缓凝等）， 限制了其在混凝土中的掺量。 由于静电排斥和溶剂化作用减水机理，在水泥水化过 程中，水泥颗粒静电排斥力降低、溶剂化膜消失，注定 了混凝土流动性随时间延长而降低，最终表现混凝土坍 落度损失较大。 普通减水剂一般都是与其他外加剂复合使用。
高效减水剂
主要品种
1. 萘系高效减水剂（使用量最广，减水率较高）
2.蒽系高效减水剂（用量少，价格便宜） 3.古马隆系高效减水剂（焦化厂副产品制，减水率一般）
4.三聚氰胺系高效减水剂（减水增强效果好，价格较高）
5.氨基磺酸盐系高效减水剂（减水率高，保坍较好） 6.脂肪族高效减水剂（减水率较高，保坍一般）
应用范围：
广泛应用于具有抗冻要求的混凝土和高性能混凝土中。
引气剂
含气量对新拌性能的影响
能够提高流动性 降低混凝土泌水，避免离析
含气量对硬化性能的影响
优质引气剂可以提高混凝土抗渗性能 在一定的含气量范围，混凝土强度有一定的降低 大幅度提高混凝土的抗冻融性能 提高混凝土抗碳化能力 降低混凝土的弹性模量 干缩稍有增加
小结
无机盐早强剂降低混凝土新拌性能 一般没有引气作用，降低混凝土泌水 三乙醇胺对凝结时间影响不明确，无机盐类较高掺量促凝
混凝土膨胀剂课件
氧化钙类混凝土膨胀剂
以CaO作为膨胀源，是用石灰石 石膏 粘土作为原材料， 在高温煅烧成含40%-50%游离氧化钙的膨胀孰料，
与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨 胀剂。
作用机理
氧化钙遇水发生水化，形成氢氧化钙：
CaO+H20--·Ca(OH)2 膨胀过程分两个阶段：首先在水泥水化初期，水泥 骨架间隙中生成胶凝状Ca(OH)2产生第一期膨胀；接 着发生Ca(OH)2的重结晶开始第二期膨胀，这一过程 在石灰水化到Ca(OH)2晶体全部转换为大的异方型六 角板状结晶后才结束。从宏观来看，随着晶体的转化， 体积不断膨胀。
2.膨胀剂选用及掺量的控制
在合格的硫铝酸钙类膨胀剂中, 产品的性能也不尽相同, 有的膨胀剂虽然膨胀率高, 但干燥收缩率很大, 存在膨胀 与收缩“落差”太大的现象。膨胀剂掺量的高低, 应根据 不同结构部位, 科学地掺入不同数量膨胀剂, 才能达到补 偿收缩的要求, 否则将难以达到抗裂防渗的效果。
3.搅拌时间的要求
CaO+H20--·Ca(OH)2
这是一个放热过程，且水化产物的体积将增加近1倍。但 由于氧化钙接触水后水化十分激烈。且放热量大，所以
生石灰不能直接用作膨胀剂，常将普通石灰和硬脂酸按 一定比例共同磨细而成，一方面起到助磨剂的作用，另
一方面在球磨机球磨的过程中使其表面黏附了硬脂酸形 成脂膜，这层脂膜有憎水作用，使水不能与石灰颗粒接 触。在水泥水化形成的碱性溶液中，脂膜会发生皂化反 应而溶解，石灰颗粒不同部位的脂膜厚度不一样，其溶 解速率也就不一样，这就控制了石灰与水接触面的多少， 从而控制石灰水化反应速率。
对混凝土强度的影响
膨胀结束后的膨胀混凝土，其收缩与徐变值与普通混凝土 相似。但是在限制条件下，膨胀混凝土的干缩值略低于普 通混凝土。
混凝土膨胀剂规格及使用方法
混凝土膨胀剂规格及使用方法一、引言混凝土膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，可有效地改善混凝土的性能和使用寿命。
本文旨在介绍混凝土膨胀剂的规格及使用方法，以供相关从业人员参考。
二、混凝土膨胀剂的规格1. 外观和颜色混凝土膨胀剂外观应为白色或灰白色粉末。
颜色应均匀，无明显杂质。
2. 技术指标（1）化学成分：混凝土膨胀剂的化学成分应符合国家相关标准。
（2）含水率：混凝土膨胀剂的含水率应在5%以下。
（3）膨胀率：混凝土膨胀剂的膨胀率应符合国家相关标准。
（4）细度：混凝土膨胀剂的细度应符合国家相关标准。
（5）PH值：混凝土膨胀剂的PH值应在6.5-9.5之间。
（6）杂质含量：混凝土膨胀剂的杂质含量应符合国家相关标准。
3. 包装混凝土膨胀剂应以塑料袋或纸袋包装，每袋重量一般为25kg或50kg。
包装袋应清晰标注产品名称、生产厂家、生产日期、批号、净重等信息，并应符合国家相关标准。
4. 储存混凝土膨胀剂应存放在干燥、通风、避光、防潮的仓库内，远离火源和易燃品，避免与酸、碱等有害物质接触。
储存期一般不超过一年。
三、混凝土膨胀剂的使用方法1. 用量混凝土膨胀剂的用量应根据混凝土的材料、强度等参数确定，一般为混凝土总质量的2%-8%。
2. 混合混凝土膨胀剂应与混凝土原材料一起充分混合，一般采用干拌或湿拌的方式。
在混合过程中，应注意混合时间、混合均匀度和混合顺序等因素。
3. 浇筑混凝土膨胀剂混合完毕后，应及时进行浇筑，避免混凝土干燥或凝固。
4. 养护混凝土膨胀剂浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免混凝土裂缝。
5. 注意事项（1）混凝土膨胀剂应与其他混凝土添加剂分开储存，避免相互污染。
（2）混凝土膨胀剂应根据使用要求选择合适的型号和规格，避免使用错误。
（3）混凝土膨胀剂应在使用前进行试验，确保符合使用要求。
（4）混凝土膨胀剂应在生产、运输、储存、使用过程中注意安全，避免事故发生。
四、总结混凝土膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，其规格要求严格，使用方法也需要注意细节，以确保混凝土的性能和使用寿命。
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(G B23439--2009)1 分类1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1）氧化镁含量:不大于5%。
2）碱含量:不大于0.75%。
(以NａO+0.658KO计算值)．４混凝土膨胀剂物理性能指标５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。
６样品编号：１）日产超过０吨时。
不足２００吨为一个编号。
不足２００吨时，以日产量为一编号。
２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。
总量不低于１０千克。
７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。
８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）１砂浆匀质性指标注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
３）封存时间１８０天。
５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)水泥比对试验允许偏差值混凝土泵送剂(JC 473--2001）注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。
3 出厂泵送剂检验项目4检验内容型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。
混凝土外加剂PPT演示课件
掺量不宜过多，否则会引起水泥速凝，不利于施工。
还会加大混凝土的收缩。
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氯化钙对混凝土产生早强作用的主要原因，一般认为 是它能与水泥中GA反应生成不溶于水的复盐 C3A·CaCl2·10H20，还与水化析出的氢氧化钙作用，生成 不溶性氧氯化钙(CaCl2·2Ca(OH)2·12H20)。
定的溶剂化膜层，它阻止了水泥颗粒间的直接接触，并在颗粒间起润滑
作用，也改善了混凝土拌和物的和易性。
此外，由于水泥颗粒被有效分散，颗粒表面被水分充分润湿，增大 了水泥颗粒的水化面积，使水化比较充分，从而也提高了混凝土的强度。
可见，减水剂作用原理可由吸咐——分散作用、润滑作用、湿润作
用三部分组成。
只要掺入少量的减水剂，就可使硬化前混凝土和易性改善，硬化
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Ⅱ 硫酸盐类早强剂
主要有——硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝、硫酸 铝钾等，其中硫酸钠应用较多。
硫酸钠分无水硫酸钠(白色粉末)和有水硫酸钠(白色晶粒)。 一般掺量为0.5%～2.0%， 当掺量1%～1.5%时，达到混凝土设计强度70％的时间可
缩短一半左右.
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硫酸钠掺入混凝土后产生早强的原因
一．外加剂在国民经济建设 和混凝土技术发展中的重要作用
1．改善混凝土性能，促进了施工技术革命
品种较多，功能各异，提高和改善 混凝土各项性能。
外加剂新品种和应用技术迅速发展， 促进了混凝土施工新技术的发展， 在保证顺利施工和控制质量方面功 效巨大 。
满足工程耐久性要求的最佳、最有 效、最易行的途径之一。
强剂复合使用。
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Ⅲ 树脂减水剂
制备——是以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1）氧化镁含量:不大于5%。
2）碱含量:不大于0.75%。
(以NａO+0.658KO计算值)．４混凝土膨胀剂物理性能指标５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。
６样品编号：１）日产超过０吨时。
不足２００吨为一个编号。
不足２００吨时，以日产量为一编号。
２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。
总量不低于１０千克。
７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。
８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）１砂浆匀质性指标2受检混凝土的性能指标注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
３）封存时间１８０天。
５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)水泥比对试验允许偏差值混凝土泵送剂(JC 473--2001）1泵送剂匀质性2受检混凝土的性能指标注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。
GBT23439-2017混凝土膨胀剂ppt课件
2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标 记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存 。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化 钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
GB 23439-2009
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5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装 产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求，由原来的 98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法（方法B）
L0 －试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
果，计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ，水中养护时带支架一起养护，其它测量方法基本一致。
广州市宏阳工程检测有限公司
本公司目前使用的方法A的测量仪，故试验方法依然采用 方法A。
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架 和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试体的初始长度。 之后向恒温水槽中注入温度为（20 ± 2） ℃的自来水，水面 应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不准移动试体 和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度，然后再1h内放掉 恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿 （箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量 试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒 湿（箱）室时千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d 的长度，计算时进行校正。
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GB/T 23439-2017 混凝土膨胀剂培训、宣贯
实施日期：2018-11-1
1、前言
本规程修订的主要技术内容是：
1、修改了限制膨胀率和强度的要求； 2、修改了抗压强度的试验方法； 3、修改了检验规则； 4、修改了包装； 5、增加了附录A的试验方法B； 6、增加了附录B的试验方法B；
L0 －试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
果，计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ，水中养护时带支架一起养护，其它测量方法基本一致。
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本公司目前使用的方法A的测量仪，故试验方法依然采用 方法A。
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5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装 产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求，由原来的 98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法（方法B）
3、每日应检查、记录温度、湿度变化情况。 6.3 试体制备 6.3.1 水泥胶砂配合比
材料 水泥 膨胀剂 标准砂
代号 C E S
材料质量 607.5±2.0 67.5±0.2 1350.0±5.0
拌和水
W
注：E/C+E=0.10; S/C+E=2.00; W/C+E=0.40.
270.0±1.0
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架 和试体一起放入未加水的恒温水槽，测量试体的初始长度。 之后向恒温水槽中注入温度为（20 ± 2） ℃的自来水，水面 应高于试体的水泥砂浆部分，在水中养护期间不准移动试体 和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度，然后再1h内放掉 恒温水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿 （箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度值，再测量 试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒 湿（箱）室时千分表的读数，再测量试体放入空气中第21d 的长度，计算时进行校正。
3、根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收 缩变化趋势。
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4、测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规
定时间±1h内测量。
6.5 结果计算
式中：
ε ＝L1-L/L0
ε －所测龄期的限制膨胀率，%；
L1 －所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L －试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）；
7、掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
本公司目前不具备检测该参数的资质，也没有相关仪器 设备，故暂不概述相关试验方法。
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6.3.2 水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T 17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用
， 试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm ×40mm ×140mm。 6.3.3 试体脱模
脱模时间以试体的抗压强度达到（10 ± 2）Mpa时的时 间确定。 6.4 试体测长
1、测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试 验室内恒温，并将试体及测量仪测头擦净。
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间做出了明确要求。对没有超过90d的不需要进行型式检验。 4.3 判定规则
出厂检验判定：型式检验报告在有效期内，且出厂检验 项目结果符合要求，可判定出厂检验合格。型式检验判定： 产品性能指标全部合格，可判定型式检验合格，否则判定该 批号产品不合格。与旧标准的区别是新标准对出厂检验和型 式检验分别规定判定标准。
膨胀率、7d的抗压强度。与旧标准的区别主要是不再需要提 供28d的抗压强度，其它项目不变。 4.2 型式检验
型式检验的项目为：氧化镁、碱含量、细度、凝结时 间、限制膨胀率、抗压强度。有下列情况之一者，应进行型 式检验：a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如 材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产 超过90d，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有 较大差异时。与旧标准的主要区别是对停产后恢复生产的时
6.1 仪器 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗（按GB/T1761规定）
，测量仪（千分表、支架、养护水槽），纵向限制器 。 6.2 试验室温度、湿度
1、试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
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2、恒温恒湿（箱）室温度为（20 ± 2） ℃，湿度为 （ 60 ± 6 ）%。
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2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标 记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存 。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化 钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
GB 23439-2009
GB/T 23439-2017
项目
指标值
限制膨胀 水中7d≥
率/%
空气中 21d≥
抗压强度
7d≥
/MPa
28d≥
Ⅰ型
0.025
0.050
-0.020
-0.010
20.0 40.0
Ⅱ型
0.035
0.050
-0.015
-0.01规则变化之处
4.1 出厂检验 出厂检验的项目为：细度、凝结时间、水中7d的限制