彩盒类检验规范-10-09.
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。
其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。
此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
手机彩盒检验标准
按AQL值：A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
5、检验仪器：(字体、图案套印偏位）：正面商标、产品图案偏位（要求不允许有偏位现象）；其它面字体、图案偏移超过正负0.2mm。
轻缺陷
8
磁性
磁性较弱
盖（前扣）自然下垂能盖拢为合格
轻缺陷
9
溢胶
各紧密结合处打胶枪、粘胶水部分无明显缝隙
轻缺陷
各打胶枪、粘胶水部位结合不牢固
100CM落地各粘连处不开裂为合格
轻缺陷
轻缺陷
7
外观
内容错印、漏印、颜色错、混料
重缺陷
来料脏污、破损、切割不良、潮湿、纸分层、胶水外溢、过塑不良
轻缺陷
商标上有污点、色点、印刷不良、烫印不良等缺陷
轻缺陷
字体、产品图案上杂点、污点在同一个平面内超过3个，且最大直径超过1mm。
轻缺陷
字体、产品图案以外的杂点、污点在同一个平面内直径大于0.5mm小于1.5mm的超过4个；直径大于1.5mm小于2 mm的超过2个；0.5mm以下的杂点污点每10平方厘米之内超过5个。彩盒侧面的杂点、污点影响阅读且最大直径超过了2mm。
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
2.高低温存储试验
将样品先放在温度为-40℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无任何松动或表面有轻微变形或无任何开裂时为合格。
3、检验依据：《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
1、检验项目
序
号
检验
项目
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒作为商品包装的一种重要形式，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它不仅是产品的保护层，更是产品的形象代表，承载着企业的品牌形象和产品信息。
因此，彩盒的质量和外观设计对产品的销售起着至关重要的作用。
为了确保彩盒的质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将围绕彩盒的检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在材质方面，彩盒通常采用纸板、塑料、金属等材料制作，其质量直接关系到彩盒的耐久性和外观效果。
因此，在检验时需要对彩盒的材料进行严格的把关，确保其符合相关的标准要求。
例如，纸板彩盒应具有一定的厚度和硬度，能够承受一定的压力和撕裂力，而塑料彩盒则需要具备良好的韧性和透明度。
只有材质符合标准，才能保证彩盒在使用过程中不易变形、损坏，同时也能够展现出良好的外观效果。
其次，彩盒的印刷质量也是检验的重点之一。
彩盒通常需要印刷各种图案、文字和标识，因此其印刷质量直接关系到产品的美观度和信息传达效果。
在检验时，需要对彩盒的印刷质量进行全面的检查，包括图案的清晰度、色彩的准确度、文字的完整性等方面。
只有确保印刷质量符合标准，才能够保证彩盒在市场上能够吸引消费者的眼球，同时也能够准确传达产品的信息和品牌形象。
此外，彩盒的制作工艺也是检验的重点之一。
彩盒的制作工艺直接关系到其外观效果和使用寿命，因此在检验时需要对彩盒的制作工艺进行细致的观察和检查。
例如，需要检查彩盒的折叠线是否整齐、胶水是否牢固、切割是否准确等方面。
只有确保制作工艺符合标准，才能够保证彩盒在使用过程中不易开裂、脱胶，同时也能够展现出良好的外观效果。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材质、印刷质量、制作工艺等多个方面，只有在这些方面都符合标准要求，才能够保证彩盒的质量达到预期的效果。
因此，在日常工作中，相关从业人员需要严格按照相关的标准要求进行检验，确保产品质量符合市场需求，为企业的发展提供有力支持。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，也希望彩盒的质量能够得到进一步提升，为消费者提供更加优质的产品和服务。
彩盒检验标准
V
颜色
目测
与签样比较，超出限度板
V
印刷图案/文字
目测
偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊
V
尺寸
卷尺
超出图纸规格要求
V
折痕
目视
遗漏、不易折叠
V
纸质
目测
核对资料/与签样比较
V
粘合
手
粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出/错位
V
折叠爆裂
手
折叠后纸箱外裱纸开裂
V
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
厚度
直尺
不在公差范围内
V
切割
目视
偏位、毛刺
V
附件：彩盒检验标准
1.0瓦楞彩盒
1.0.1检查项目参考瓦楞纸箱。
1.0.2外部的彩印纸检查增加项目如下：
检查项目和缺陷判定表
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
2.0非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外观
包装彩盒质量检验规范
包装彩盒质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范5.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜，偏位：DS≥5mm* 歪斜角度：≥5º。
包装彩盒来料检验规范
版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目旳：制定包装彩盒来料检查规范，指引IQC检查员检查作业，保证符合技术和品质规定。
2.范畴：适应于XX包装彩盒物料旳来料检查。
3.定义：CR ：为一种缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA ：为一种或多种缺陷，它将在运送或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用； MI ：为一种或多种缺陷，不影响产品旳装配和使用性能。
A 级面: 在正常使用过程中能直接看到旳表面；如前面/顶面； B 级面: 在正常使用过程中不常常观测到旳表面，如：侧面/背面； C 级面: 在正常使用时不易观测到旳部分，如：底面。
4. 参照文献：4.1 抽样原则：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检查规范 CHAM-WI-QA-3435. 职责：5.1 IQC 检查员：负责物料检查，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常解决。
6. 程序：6.1抽样方案6.2检查条件6.2.1光源：在30-40W 旳萤光灯下，物件距光源50～65cm ； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检查人员正前方35～45cm 处； 6.2.3 检视角度: 将物件旳检查面与检查人员旳眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S ；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
项目 检查水平允收水准CRMAMI外观 II 类0.651.5尺寸/性能/其他S-26.3 代码对照表6.4 作业程序7.记录：IQC来料检查记录8.流程图：N/A。
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
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文件编号页码第 6 页，共 9 页版本：A0 毛丝长度应小于 30mm,视为一个外观不良，并最多只目测毛边能接受 3 个此类不良，颜色磨掉的毛丝不可接受。
爆色距离被测物 30cm 目视不明显卷尺直尺目测卷尺或啤走位走位距离不大于1MM 目视不明显直尺压线成型刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线彩盒成型后，插入盒舌 5 次，破损S≤2mm2 目测菲林尺目测目测L≤2mm，并不能影响起盒的效果线不允许不允许卷尺直尺目测目测目测扣底扣底露空位S≤4mm2 或扣压致使破损L≤1mm 可接受，菲林尺扣底后自动弹开则判拒收卷尺直尺 A 级面：不可有。
胶水痕 B 级面：S≤0.5mm2 D≥100mm N≤2 可接受。
C 级面：
S≤0.7mm2 皱角爆角破损 A 级面：L≤2mm N≤1 可接受。
目测菲林尺卷尺直尺● 彩盒成型后可视角不可有，其他角L≤10mm。
目测● D≥100mm N≤3 可接受。
目测菲林尺卷尺直尺● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 粘合强将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积 70% 度以上可接受超线离粘盒甩胶溢胶其它折痕折皱 B 级面：L≤5mm D≥100mm N≤2 可接受。
C 级面：L≤10mm D≥100mm N≤2 可接受。
文件编号页码第 7 页，共 9 页版本：A0 以受控的图纸尺寸(压线尺寸为准。
压线尺寸压线尺寸 0 ～ 100 mm 101 ～ 300 mm 301mm 以上结构检验切口尺寸窗口尺寸飞机孔尺寸粘合搭接舌宽尺寸材质为 15-30mm，偏斜不超过 5mm。
与客户要求及承认样办一致。
目测测厚规用 500g 砝码外包 2-4 层白布，将白棉布沾湿浓度为性能检验条码扫描抗折度酒精测试 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离 30MM 左右，来回擦拭 50 次，不得露底材/变色。
用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。
开合处沿压线位 180 度来回折 5 次，不得有开裂/破损。
表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。
扫描仪● ● 砝码白布乙醇● 偏差≥3mm。
组装尺寸尺寸(cm 允许误差 (mm 10 以 10～40 下 ±3 40～80 80 以上卷尺直尺±10 ±15 ● 公差 +1 mm -0 1 . 5m + m 0 . 5 - 卷尺直尺● +2 mm -1 符合工程图纸要求，用产品试装检验。
±1 卷尺直尺● ● ● 防潮性●
文件编号页码第 8 页，共 9 页版本：A0 A、用卡尺测量厚度，取试样于不同部位测 3 次，取其平均值。
B、用破裂强度试验机测量破裂强度，以每个样箱各 2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字。
注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响，故此项测试值仅供参考。
各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 材质厚度 (mm 250gE 坑 C 纸 250gE 坑 B 纸 250gB 坑 B 纸厚度检验定量检验破裂强度检验 300gE 坑 C 纸 300gE 坑 B 纸 300gB 坑 B 纸 1.9 1.9 3.0 2.0 2.0 3.0 定量(g/m2 545 575 555 590 600 590 860 875 955 820 885 880 破裂强度 (Kgf/cm2 8.20 10.0 8.40 9.80 11.5 11.0 10.5 11.0 12.3 9.50 13.7 11.5 破裂强度试验机● 250g 双 E 坑 C 纸 3.4 250g 双 E 坑 B 纸 3.4 250g 双 E 坑 C 纸 (加强坑 250gEB 坑 C 纸 4.1 4.1 300g 双 E 坑 B 纸 3.5 300gEB 坑 B 纸说明：三层彩盒： 4.2 如 250gE 坑 C 纸,表示面纸定量为 250g/m2， E 坑表示坑纸为 E 坑瓦楞纸。
C 纸表示里纸为 C 级纸。
五层彩盒：如:300g 双 B 坑 B 纸,表示面纸定量为 300g/m2,双 B 坑表示两层坑纸为 B 坑瓦楞纸。
B 纸表示里纸为 B 级纸。
B 坑及 E 坑纸每平方米（展开面积）重量为115g。
B 级里纸定量为 126g/m2,C 级里纸定量为 115g/m2。
文件编号页码第 9 页，共 9 页版本：A0 从不同部位称取约 50g 试样(精确到0.001g,撕成小天平薄片置于已知质量的称量瓶或铝盒中,在 100-105℃称量瓶的烘箱中,烘干到恒量,用以下公式计算： X=m1-m2/m1 X 100%。
含水率检测铝盒或● 其中,X 表示含水率,m1 为烘干前质量, m2 为烘干后烘箱质量。
快速水快速水分测定法:从每个箱不同部位测 4 个点,取 5 个分测定样箱,求平均值。
含水
率:≤8%。
包装检验其它包装方式物料标识打包要求包装方式符合规格要求。
物料标识卡填写完整、清楚。
不得有混装、少装。
● ● ● ● 仪环保符合规格要求（提供相关检测证书）。
7.0 文件附表/附录。
无。