外观检验标准(彩盒)
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。
其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。
此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒彩卡通用检验标准
彩盒彩卡通用检验标准编制部门：编 制： 日 期： 审核： 日 期：批 准： 日期：备注： 1. 打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。
类别更改检验说明标识尖点、利边 安全与 小件卫生不可除去的小昆虫、发霉点、饭粒、虫卵、等，或其它 有毒物质尺寸偏差尺寸切口、窗口、飞机孔或挂卡孔等尺寸偏差图文件内容：彩盒彩卡设计的图像与文字的内容图像与实物的一致性描述文字与实物的一致性图文说明产品年龄与相关年龄使用标识产品的安全认证和安全标识 原产地说明 条码检验色差和颜色深浅不一：涂层颜色异于样板，颜色不一致 。
字体、图案模糊、重影、变形文件编号：版本：页次：标准要求彩盒或彩卡上不能有尖点、利边3岁以下产品，安全测试前后均不能有小件产生（纸质材料不做小件算）在本厂的对色灯箱里，缺陷 6.0E 不可明显可视。
与签办对比，彩盒尺寸偏差不能超过 2mm ～设计尺寸的 1%，彩卡尺寸偏差不能超过 1mm ～设计尺寸的 1%。
1. 位置偏移在不影响图案的完整性和功能时，不能大于 4mm 。
2. 文字不允许裁切超 1/5 。
对照签办或彩盒小样， 6.0E 可视，内容必须一致。
彩盒或彩卡上的产品图像必须与实物是同一个产品。
颜色不同或有变化的必须在彩盒或彩卡上有说明。
彩盒或彩卡上关于产品的说明和功能与操作描述必须与实际的一致。
彩盒或彩卡的必须有明确清楚的年龄标识，以及有正确的清晰的符合安全条例要求的相关警告标志和警告语。
彩盒或彩卡上关于产品的安全认证说明和图案标识必须正确。
要符合安全条例要求。
彩盒或彩卡上关于产品的原产地的说明必须正确。
条码必须能正常读码，读出的内容必须正确。
在本厂的对色灯箱里，对照签办， 6.0E 可视，色差不可超一个PANTONE 色号。
在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷 6.0E 不可明显可视。
对照签办，如果错位不破坏字体和图案的整体性，则错位不能A0第1页，共 1页检查工具和方式 尖点与利边仪 小件测量工具本厂对色灯箱、目测量具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测读码器本厂对色灯箱、目测本厂对色灯箱、目测印刷字体、图案错位，搭接位错位。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒成品检验标准
CRI
MAJ
MIN
表
面
处
理
烫印
无掉粉（金银），脏污，糊版现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
凸凹压模
不可有爆纸现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
光度
水油、光油大于50°，普通UV大于60°，半哑UV在45°～55°之间，全哑UV在
MIN
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测
√
数量要准确
目测
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签位置附合客户要求
目测
√
其它
不响影功能的非常规外观不良，正常光下非内行人30秒内看不到
目测
√
不响影功能的非常规外观不良，正常光源下非内行人30秒内看得到
C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1；其它部位L≤40mm, W≤0.35mm N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
墨杠
水杠
A级面：不允许
B、C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显
目测
√
表面处理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
检文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
SOP-004.5彩盒、纸箱、纸板检验标准
THOMAS FAR EAST CO. LTD 涛美远东日用制品有限公司
1. 目的：为完善公司的检验制度，特制定本标准，以保证公司产品质量。
2. 职责：品保部为本标准的责任部门。
3. 工作程序：
3.1 材料检验：
3.1.1 外观检验
3.1.1.1 表面光滑与清洁度
3.1.1.2 切口平整度应无裂损、毛刺、不平整。
3.1.1.3 纸板粘合应无少胶、脱层、手感偏软。
3.1.1.4 成箱为钉箱、粘箱、搭口（全搭口、平搭口）层数，纸质要分明。
3.1.1.5 印刷正唛、侧唛与样品、订购单一致。
3.1.1.6 印刷颜色、专色与样品相一致。
3.1.1.7 印刷字体、图案应无模糊、残缺、漏印、歪斜等。
3.1.1.8 压痕应清晰、折叠平整、无歪斜。
3.1.1.9 加印保证章。
3.1.2 规格尺寸：
3.1.2.1 规格与样品、订购单相一致与图纸相符。
3.1.2.2 规格误差在5mm 之内，外箱为正公差。
3.1.3 安全测试
3.1.3.1压力测试
3.1.3.2油墨的耐破、干、湿度值
3.1.3.3
八大重金属测试
4. 相关文件和记录
QR-03001 《品质检验报告表》
QR-03011 《 （ ）检验报告表》。
彩盒类检验标准
目视
√
肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
内容不符
不可接收
不可接收
目视
√
套色偏位
Ａ级面:误差允许0.15mm
Ｂ,Ｃ级面：误差允许０.2mｍ
目视
√
印刷整体偏位
偏位DＳ≤0.5ｍm,正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
切边不良
B级面:文字图案部位S≤0.2㎡,N≤１;其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面：文字图案部位Ｓ≤0.５㎡,N≤1；其它部位S≤1.０㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视
√
当缺陷的直径Ｄ≤0.１０mm且不连续时，可不视为缺陷。
线缺陷(划伤、刮花等）
Ａ级面：文字图案不可有，其它部位L≤2０ｍｍ，W≤0.15ｍm,Ｎ≤１可接受；
参考标准：GＢ/T９2８6－１998
测试方法:选择１0ｍ/m区域，百格刀划１ｍm²方格1００个，使用3M600＃胶纸附着牢固并以反方向６０度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/ｍ,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
√
超边。短边
短边允许０.2mm,超边允许0.1mｍ
目视/菲林尺
√
粘胶
不可有脱胶，溢胶现像
目视
√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试
√
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外观要求
彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数；
判定标准
根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定
如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批拒收。
跌落测试（带彩盒/内盒）
测试条件：
1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米
2、循环：六面、三边、一角
3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行
测试程序和步骤：
1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落
2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面
3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20º角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面
4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面
在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估
外观检验规范
检验项目检验要求判定标准检验判定
Cr Maj Min OK
色差彩盒颜色满足设计要
求或不超出签板范围在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45º，距离50cm处观察，无明显差异
客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符彩盒颜色或图案，必须与设计要求相符
如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受
漏网点彩盒表面不能有其它
明显的异色点
彩盒表面及图案上，不能有明显的异色点
彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受
彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受
图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色无明显差异，
可接受
图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，
不接受
漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受
粉点彩盒表面不能有明显
的白（灰）粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点
粉点直径≦1mm，在10cm²内，不超过3点，且距离10cm 粉点直径≦2mm，在10cm²内，不超过2点，且距离10cm 粉点直径≦3mm，在10cm²内，不超过1点，且距离10cm 粉点直径＞3mm，不接受
套色不准彩盒图案及彩色文字
不能有明显的套色不
准现象
彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于
0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊
彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于
0.5 mm，图案在30cm处观察模糊
彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm，
且在30cm处观察文字不模糊
彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且
在30cm处观察文字模糊
如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象
露坑彩盒表面不能有明显
的露坑彩盒表面不能有明显的露坑现象
彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感
脱胶彩盒粘合后，不能有
脱胶现象彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱
在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落
胶水溢出接缝面或粘贴走位大于1.6mm,拒收
分层彩盒在裱坑后,其印刷
面与坑纹纸间粘合牢
固,不能有分离现象彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm²
印刷模糊彩盒图案文字印刷不
能模糊不清
彩盒图案文字清晰
彩盒图案文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别
彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别
坑纹方向错误坑纹方向必须满足设
计要求
彩盒坑纹方向与设计要求不符
彩盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向
开口错误彩盒开口方向必须满
足设计要求
开口方向与图纸相符
开口方向与图纸不符，但在客人同意的情况下可使用
尺寸彩盒尺寸必须满足设
计要求彩盒尺寸符合设计要求
彩盒尺寸不符合设计要求：
A：偏大，可包装，但不能满足整体包装
B：偏大，可包装，能满足整体包装
C：偏小，不能包装
D：偏小，可包装，较紧，但彩盒未破损
E：偏小，可包装，较紧，但彩盒破损
彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求和强度要求彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸
开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸
表面脏污彩盒表面不能有不可
擦拭的污物或其它污
染物
彩盒污点、杂点在主要面或正面≤5m㎡
彩盒污点、杂点在次要面或侧面≤0.8m㎡
彩盒表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，
不可接受
1
m
表面残留可擦拭污物面积5m㎡≦x≦10m㎡
10m㎡≦x≦20m㎡。