缩合型液体硅橡胶的使用方法
硅橡胶培训资料讲解
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
硅橡胶
一、硅橡胶（沪鸽）的使用方法1.上二楼冰箱旁边取出硅橡胶拿至诊室；2.先将二印放置(DMG 1:1)硅胶枪上，将头安好放至医生旁边；3.（1）一步法①选择合适的托盘放至椅旁②摘掉手套洗手③根据托盘的大小按照比例1：1取出基质1（白色）和基质2（紫色）放一起揉捏至均匀④将调好的基质放置托盘上，在相应部位挤出细部少量，交于医生。
（2）两步法①选择合适的托盘放至椅旁②摘掉手套洗手③根据托盘的大小按照比例1：1取出基质1（白色）和基质2（紫色）放一起揉捏至均匀④将调好的基质放置托盘上，交于医生⑤将硅橡胶雕刻刀和细部放至治疗椅上4.医生取出印模后确认无误将托盘清水冲洗干净放至前台5.将二印的头取下扔掉，从枪上取下二印放好归位6.待看完患者将硅橡胶放到二楼冰箱旁。
二、临时牙的制作方法1. DMG临时冠材料①确认患者需做临时牙的牙位，取出相应的托盘，调合印模材，放置托盘内，待取出印模浸泡在清水中②待医生备完牙后将之前取的模型递于医生，③将临时冠材料从冰箱旁取来，并将临时冠材料安放在（DMG 1:10）的枪上，头安好放在椅旁。
④医生用完后将用完的头卸下扔掉，将物品归位。
2. 自凝树脂临时牙材料①先取下模型，将备好牙上的石膏瘤去除，再涂上分离剂②在小杯子里放入适当的自凝粉，滴入牙脱水③待自凝成为面团期时放在取好的模型上④然后将多余的自凝材料刮去，精细休整⑤待自凝凝固后取下，进行调磨三拔牙1. 选择麻药①国产麻药（5ml注射器、肾上腺素、利多卡因）②进口麻药（必兰注射器、必兰麻、一次性针头）2. 引导患者进诊室协助躺下，准备基本治疗台，给患者系上铺巾，告知其漱口的位置3. 待患者同意方案后，准备麻药（国产或进口，根据情况而定），递给医生碘伏棉球，再给麻药（针柄末端朝向医生），并取下针帽4. 调整灯光，安抚患者；注射完毕后嘱患者漱口，将痰盂移向患者，漱口后递上纸巾或帮助擦拭5. 根据医生的要求选择相应的挺子、拔牙钳、挖勺（手术刀，缝合针线，高速手机依情况）6. 拔完牙后递于纱布压迫止血，用棉球清理患者口角处血液7. 告知患者注意事项8. 待患者出去诊室将治疗台清理，用消毒水将痰盂冲洗干净，牙椅归位。
硅橡胶的使用方法
硅橡胶的使用方法
硅橡胶是一种以硅为主要原料制成的弹性材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性，被广泛应用于各个领域。
以下是硅橡胶的一些常见使用方法：
1.密封件：硅橡胶具有优异的耐高温和耐腐蚀性，广泛用于制造密封件，如橡胶垫圈、密封圈、O型圈等。
它可以在高温环境下保持密封性能，并能耐受各种化学物质的侵蚀。
2.电子电器行业：硅橡胶在电子电器行业中被广泛使用，例如制作电缆、电线的绝缘材料、电子元器件的包封材料和电子密封胶。
3.医疗器械：硅橡胶具有耐高温和化学稳定性，不会引起过敏反应，并且易于清洁和消毒，因此在医疗器械上得到广泛应用，例如制作手术器械、导管、人工器官等。
4.食品加工业：硅橡胶材料符合食品卫生标准，可以直接接触食品。
常用于制作食品槽、密封圈、模具等。
5.建筑工程：硅橡胶具有良好的耐候性和耐老化性，广泛应用于建筑工程中的密封、防水、隔音等方面。
6.汽车制造业：硅橡胶在汽车制造业中被广泛应用，如制作汽车密封条、管路连
接件、悬挂系统等。
总之，硅橡胶由于其出色的性能和多样的应用领域，成为了具有广泛用途的材料之一。
硅橡胶及硫化剂知识.doc
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
液体硅橡胶检测标准
液体硅橡胶检测标准引言液体硅橡胶是一种重要的高分子材料，具有优异的耐热性、耐寒性和化学稳定性，广泛应用于电子、医疗、建筑等领域。
为了确保液体硅橡胶产品的质量和安全性，制定一套科学合理的检测标准是至关重要的。
一、外观检测1.检查液体硅橡胶的外观是否均匀，无任何明显的沉淀物或颗粒。
2.观察液体硅橡胶的颜色是否符合要求，应与标准样品一致。
二、物理性能测试1.粘度测定：采用旋转粘度计，在指定温度下测定液体硅橡胶的粘度，并与标准数值进行比较。
2.密度测定：使用密度计测定液体硅橡胶的密度，确保其符合规定的范围。
3.固含量测定：通过加热液体硅橡胶样品，蒸发其内部溶剂或水分，然后测定固体残留物的质量，并与标准数值进行比较。
三、化学成分分析1.硅含量测定：采用火花光谱等仪器，测定液体硅橡胶中硅元素的含量。
2.氢气含量测定：通过红外光谱法，测定液体硅橡胶中氢气的含量。
3.其他有机成分测定：使用气相色谱-质谱联用仪器，分析液体硅橡胶中的其他有机成分，例如添加剂、催化剂等。
四、热性能测试1.热失重测定：将液体硅橡胶样品在高温下加热，测定其热失重曲线，以评估其热稳定性。
2.火焰延迟时间测试：将液体硅橡胶置于明火中检测其火焰延迟时间，以确定其耐燃性能。
五、机械性能测试1.拉伸强度和断裂伸长率测定：采用万能试验机，在规定的测试条件下测定液体硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率。
2.压缩变形率测定：使用压缩试验机，测定液体硅橡胶在规定压力下的变形率。
六、电气性能测试1.介电强度测定：采用高压电晕击穿仪，测定液体硅橡胶的介电强度。
2.体积电阻率测定：通过电阻箱等设备，测定液体硅橡胶的体积电阻率。
结论以上所述为液体硅橡胶的检测标准，包括外观检测、物理性能测试、化学成分分析、热性能测试、机械性能测试和电气性能测试。
通过按照这些标准进行检测，可以确保液体硅橡胶产品的质量和性能符合要求，并为相关领域的应用提供可靠支持。
硅橡胶培训资料(1)
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s A:200万mpa.s A:20万mpa.s B:1000mpa.s B:200万mpa.s B:1000mpa.s
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2
SH-9550
230±20 1.15±0.02
3.1. 低温胶概述 3.2. 低温胶优点 3.3. 低温胶缺点 3.4. 目前推广领域 3.5. 硫化性能对比
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
硅橡胶培训资料(1)
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
硅橡胶培训资料(1)
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类：
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加 量0.5-1.0％；
• 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量 1.0%-1.5%；
缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(三)
表 面积 １ ～２
酸钙 ，７ 甲基三 甲氧基 硅 烷 ，１８份二 异 丙 氧 份 ．
维普资讯
技 术 讲 座
有 硅ＳＩ０ＭＴ：＿８ 机 材Ｌ０， （Ｉ 料Ｃ２１３ ～ ＩＯ ＥＡ ３ ，Ｎ ６ ）２ ２ＥＡＲＩ ３
缩 合 型 室温硫 化 硅橡 胶 的配合剂 （ ） 三
黄 文 润
（ 中蓝晨 光化工研究院 ，成都 ６ ０４ ） ［０ １
氧基 硅 氧 基 ）聚 二 甲 基 硅 氧 烷 ，ｌ ． ７５份 粘 度 （５℃ ）３ ０ Ｐ － 的二 甲基 硅油 ，ｌ ． 粘 ２ ０ ０ｒ ａｓ ０ ｍ ７５份
度 （ ５℃ ）５ ２ ０ｍＰ ・、含 Ｓ — Ｏ 的 ＭＤ 型硅 ａｓ ｉ Ｈ Ｔ
ｌ 施 工助 剂
单 组分 或双组 分 Ｒ Ｔｖ硅 橡 胶用 于接缝 、嵌 缝密封 施 工 时 ，胶 料 从 密 封 筒 或 Ｓｍｃ 中挤 ｅ ｏ管 出 的速 度或 从大包装 容器 中用 泵输送施工 的可 能
等。
１ １ 氰 基烷氧 基硅烷 ． 用 白炭黑配 制脱 醇 型单 组 分 盯 ｖ 硅橡 胶 密 封剂 或胶 牯剂 时 ，添 加适 量 的氰基 烷 氧基 硅 烷 ， 可 以封 闭白炭黑 表 面 的 Ｓ— Ｏ ｉ Ｈ基 ，以抑 制 自炭 黑 与 自炭 黑之 间 、白炭黑 与基胶 之间发 生缩合反 应 的倾 向 ，使胶 料 的挤 出速度稳定 ；同时 ，自炭 黑 表 面的 Ｎ Ｃ 基可 以形成 氢键 网状结 构 ，提 高
节胶 料挤 出速 度及触变 性 的施 工助 剂 、改善胶 料 流动性 的稀释 剂 、调节 胶料硫 化后 硬度及模量 的 增 塑剂 或软化 剂。
Ｃ ＿ＭＳ的 效 果 较 好。例 如：将 １０份 粘 度 Ｆ ｒ ０
硅橡胶及硫化剂知识
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA ）化学名过氧化二叔丁基 CAS-No 110-05-4C 8H 18O 2=146.22• 安全数据闪点..................开口18℃、闭口12℃ 自加速分解温度(SADT) ..................80℃ 报警温度(Tem) ..............................75℃ 联合国编号(UN-No ) .....................3107 中国危险化学品编号(CN-No ) (52026)• 理化特性状态………………………………………液态 比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点………………………………………-40℃ 沸点………………………………………111℃ 理论活性氧含量…………………………10.94%• 主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体 含量…………………………Min.98.5% 色度…………………………Max.60黑曾 Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
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缩合型液体硅橡胶的使用方法
1、RTV-1胶用法
由于单组分室温硫化硅橡胶已将挤出聚合物、填料及交联体系等混匀并包装在一个容器中，故使用时酯需将胶料挤出，接触空气中的湿气即可硫化成弹性体。
为获得良好的应用效果，首先应根据使用的技术规范，针对被处理物的性能，零部件的形状以及经济成本等，合理选择RTV-1胶；另外，还需遵循规定操作法，对待处理的基材表面进行除油污等清洁及干燥处理，若为橡胶还需用砂纸打毛；若在基材表面上涂上底涂剂，则需风干2h后再进行施工，以提高RTV-1胶对基材的粘接强度。
大多数底涂剂是由反应活性较高的硅烷偶联剂或其他有机金属化合物的有机溶剂稀释液组成，在潮湿空气中可以水解缩合成树脂状活性层，它与基材表面起着键合与偶联作用，从而提高粘接性。
RTV-1胶料还可分散在合适的溶剂中，以便喷涂、浸渍或涂刷。
配制分散液时，须用干燥的溶剂，并避免与空气中的潮气接触。
2、RTV-2胶用法
RTV-2胶的使用方法较RTV-1胶复杂，通常需经混合、脱气、硫化等工序。
a.品种的选择与混料缩合型双组分室温硫化硅橡胶胶料，依据需要可以制成从易流动的低黏度型产品，直至不流动的触变型或腻子型产品。
因而使用时，首先应根据部件的技术要求及形状，选择合适的品种。
如对于包封部件，胶料应为可灌注型；根据施工要求和环境条件选配适宜的交联剂及催化剂，并控制适宜的用量，使产品在不同时间内硫化。
如果选择不当，调配不合理，可能前功尽弃。
按一定比列将交联剂及催化剂加入胶料内，混合可在胶料器内或原包装桶内进行；用量少的还可在干净和干燥的杯子或桶内混合，用人工或机械搅拌均可满足要求，但切勿搅入大量空气，也勿搅拌过强，导致升温加速硫化。
混合后应进行真空脱气，对于结构紧密的零部件灌注后还需进行真空除气或加压处理。
加入交联体后，交联将逐渐增稠，最后硫化成三维网络弹性体。
因此，施工前应做好待施工部件的准备工作，待胶料配好后尽快将其用完。
使用者应根据施工部件的深度和面积，实现做好估量，一面造成缺料可配料过多造成浪费。
为了延长使用期，可将混好的胶料移入冷却柜中保管。
b.硫化在23℃-30℃温度下硫化，可得到标准硫化速度，提高温度可加快硫化速度，但不宜超过65℃；硫化速度还与湿度有关，暴露在高湿度空气中可加快硫化速度。
c.稠度的调整为适应工艺要求，需对胶料增稠时，可混入一些增稠剂（如白炭黑，碳酸钙、硅藻土、石英粉及云母粉等）。
高稠度的胶料一般作为腻子使用；当需要降低胶料稠度时，可以加入相容性好或同一结构类型的低摩尔质量硅油做稀释剂；若采用喷涂工艺施工时，胶料可用有机溶剂稀释，常用溶剂油甲苯，二甲苯等，侧链上含氟代烷基的胶料需用内酮等稀释剂。
d.涂层硫化RTV-2硫化时有副产物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等产生，它们需从硫化
胶内部扩散到表面逸出。
在深层关注时，由于副产物不能及时放出，将影响内部的硫化，为解决这个问题，在工艺上采用分层灌注法，有利副产物及时离开胶层，但操作比较麻烦。
若在硅胶(，如磷酸甘油及金属盐等，则不必分层灌注。